FANUC数控车床编程.ppt

FANUC数控车床编程
4、换刀点
换刀位值可以选在机床的参考点，也可以选择任意位置，前提是换刀时不能机床或工件发生干涉。
二、工件坐标系的设置
1、G50
2、G54～G59
1、G50
FANUC数控车床编程
4、换刀点
换刀位值可以选在机床的参考点，也可以选择任意位置，前提是换刀时不能机床或工件发生干涉。
二、工件坐标系的设置
1、G50
2、G54～G59
1、G50
2、G54～G59
从MDI设定的6个工件坐标系中选择
从G54到G59中指定一个G代码，可以从工件坐标系1到6中选择一个。
G54 工件坐标系1
G55 工件坐标系2
G56 工件坐标系3
G57 工件坐标系4
G58 工件坐标系5
G59 工件坐标系6
工件坐标系是在通电后执行了返回参考点操作时建立的。通电时，自动选择G54坐标系。
编程格式
G54的设定
三、***补偿和***补偿的建立
1、***功能
书写格式：T1010（12～16把刀）
T303（4把刀）
解释：前两位——***号
后两位——***补偿号
2、***参数的建立
3、***补偿G41／G42／G40
三、数控车床常用指令
1、G00快速定位指令
2、G01直线插补指令
3、G02／G03圆弧插补指令
4、G32螺纹车削加工
5、G04暂停指令
6、G28通过中间点回参考点
1、G00快速定位指令
格式：G00 X／U__ Z / W__；
式中：X ／ Z——终点坐标；
U／W——X方向和Z方向的增量值，有正负。
G00 X60. Z5；
或
G00 X－60. Z－85.；
2、G01直线插补指令
格式：G01 X／U__ Z / W__ F__；
式中：X ／ Z——终点坐标；
U／W——X方向和Z方向的增量值，有正负；
F——走刀速度（mm／r）。
3、G02／G03圆弧插补指令
格式：
4、G32螺纹车削加工
格式：G32 X／U__ Z / W__ F__；
式中：X ／ Z——螺纹终点坐标；
U／W——X方向和Z方向的增量值，有正负；
F——螺距（mm）。
（1）直螺纹切削
经验公式：δ1＝ δ2＝NL／1800
式中：N—主轴转速；L—螺纹导程
（2）锥螺纹切削
5、G04暂停指令
6、 G28通过中间点回参考点
格式：G28 X__ Z__；
四、固定循环指令
1、G90外径／内径切削循环
2、G92螺纹切削循环
3、G94端面车削循环
1、G90外径／内径切削循环
（1）直线切削循环
（2）锥形切削循环
2、G92螺纹切削循环
（1）直螺纹切削循环
（2）锥螺纹切削循环
3、G94端面车削循环
（1）平面端面循环
（2）锥面端面循环
五、多重循环
1、G71粗车循环
2、G73型车复循环
3、G70精车循环
4、G74端面打孔循环
5、G75径向切槽循环
6、G76螺纹循环
1、G71粗车循环
1、G71粗车循环
1、G71粗车循环
2、G73型车复循环
2、G73型车复循环
3、G70精车循环
4、G74端面打孔循环（P143）
5、G75径向切槽循环（P144）
6、G76螺纹循环（P146）
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