影响脱硫效率因素.doc

(完整版)影响脱硫效率的因素
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石灰石粒径对炉内脱硫效率的影响
一、CFB锅炉脱硫原理
CFB锅炉炉内脱硫方式是在流化床床层内加入(完整版)影响脱硫效率的因素
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石灰石粒径对炉内脱硫效率的影响
一、CFB锅炉脱硫原理
CFB锅炉炉内脱硫方式是在流化床床层内加入石灰石
（CaCO3），投入炉内的石灰石在800~850℃条件下煅烧发生疏解反响生成氧化钙（CaO）和二氧化碳（CO2），然后氧化钙（CaO）、二氧化硫（SO2）、氧气（O2）经过一系列反响生成硫酸钙，达到脱硫的目的。综合考虑灰渣燃尽、二氧化硫（SO2）脱除以及氮氧化物NOx排放控制等因素，循环流化床锅炉设计床温一般选择850~950℃。
二、石灰石粒径对CFB锅炉炉内脱硫效率的影响
石灰石的粒径散布对炉内脱硫效率有着重要影响，如果粒径
过小，投入锅炉的石灰石粉末未经分别器捕集，一次经过锅炉直接进入尾部烟道，形成飞灰的份额较多，由于这部分细石灰石粉与烟气接触时间较短，利用率偏低;如果通入锅炉的石灰石粒度较大，大多数石灰石不能参与循环，与高浓度SO2烟气接触时间较短、接触的比表面积较小，致使大多数石灰石未充分参与脱硫便从排渣口排出。因此石灰石最正确粒径散布：大多数石灰石颗粒能够参与炉内循环，并经多次利用循环后随烟气或排渣系统排出炉膛。下列图给出了石灰石粒径与脱硫效率的关系，~。
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上图能够看出石灰石粒度越小，脱硫效率越高。可是在循环流化床锅炉运行过程中，特别细小的颗粒会随着烟气逃逸，在炉内停留时间很短，反而会降低脱硫效率。如果加大石灰石粒度，能够增加其在炉内停留时间，可是另一方面又加剧了受热面的磨损。石灰石给料机
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空隙是很小的，如果有大量大颗粒的石灰石颗粒存在，又会使石灰石
给料机不能正常工作，不能正常给料，严重时还会破坏设施。这时炉
内就没有CaO与SO2进行反响，炉外脱硫不能完全使烟气中的SO2
降到规定范围。综上所述，选择石灰石粒径是特别重点的，联合脱硫
效率、锅炉运行特性，循环流化床锅炉在设计时选择石灰石粒径小于
1mm。
三、煤种含硫量对脱硫效率的影响