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降低烟支空头率的改进
摘要：本文分析了卷烟机生产过程中烟支出现空头质量缺陷的原因，针对原因 对卷烟机机电系统进行了改进，有效降低了烟支空头率，提高了产品质量
关键词：烟支空头率卷烟机
改进背景
目前，漯河厂卷包部共有10部ZJ19卷降低烟支空头率的改进
摘要：本文分析了卷烟机生产过程中烟支出现空头质量缺陷的原因，针对原因 对卷烟机机电系统进行了改进，有效降低了烟支空头率，提高了产品质量
关键词：烟支空头率卷烟机
改进背景
目前，漯河厂卷包部共有10部ZJ19卷烟机，大部分机组都存在着重量稳定 性差、原辅材料浪费较多的情况，卷烟纸万支消耗指标偏高， 支，重量标偏合格率70%左右，平均单班单机台剔除9000左右，从而造成卷烟 纸、滤棒等原辅材料消耗量大。
分别抽检统计了某一时段1#、3#、5#、7#、9#各卷烟机烟支剔除数量情况， 经统计每台PASSIM卷烟机剔除量较大现象，与卷烟机台无关。又对1#、3#、5#、 7#、9#各卷烟机进行了三个班次的烟支剔除数量进行了抽检统计，以下是抽检的 烟支剔除数量统计表：单位（4000支/批）。每台PASSIM卷烟机每班次都有烟支 剔除量较大现象，与所生产卷烟的班次无关。为搞清造成PASSIM烟支剔除量较 高的原因，在5月16日-5月20日期间对PASSIM卷烟机在线质检、工艺巡检和 数采显示情况，进行调查统计，如表1。
表1
从表中可以看出，空头在烟支剔除量项目中所占比率最高，是造成剔除量高 的关键因素。
原因分析
目前，在烟草企业中，使用的所有卷烟机均采用吸丝成型、平准器技术。平 准器的执行元件为劈刀和刷丝轮，劈刀为圆片状带凹槽刀片，位于吸丝带下方， 为使烟丝束雏形在平准时不致因侧向力造成轨迹偏移，采用双劈刀以烟丝束中心 线为基准对称布置，并在主传动系统带动下，以相同转速相向旋转（旋转方向相 反，其理论外圆切点线速度相等），对通过其上方的烟丝束雏形进行修剪。劈刀 上有若干等分的凹槽，凹槽数量由生产烟支长度决定，平准时，凹槽部分允许通 过较多烟丝，这样，卷制成形后，烟条上将相应形成"紧头〃部分。在实际的生产 中，烟丝束在速度很高的状态下，被平准器装置修剪平准（每分钟450米以上）， 由于劈刀和刷丝轮干扰，加之此处导轨最浅，负压吸风的偏小，使得平准过程的 烟丝束松散，密度不一样，造成一定比率的烟丝束雏形紧头形状变形和位置漂移， 卷制的烟支产生大量的空头、超轻超重烟支被剔除。因此，分析原因主要因素为 烟支重量不稳定、劈刀紧头偏移导致烟支空头等造