DDC桩基施工方案.docx

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DDC桩基施工方案
目录
一、编制依据：
用范围及其施工技术措施和质量保证措施。确定交工表格式样。
准备相应的质量检查用具。
2、人员组织
确定工程现场管理人员，建立质量、安全、行政组织体系，明确分工，制订各管理岗位职责，落实责任和义务。各职能专业管理人员到位并熟悉图纸和学****与工程相关的标准和规范，编制各种管理计划及各种管理规章制度。各职能专业管理人员对口与建设单位、监理单位和质量监督单位的现场管理人员进行接触和熟悉，并了解他们对工程技术、质量、进度和安全文明施工的要求和看法，以利工作的开展和合作。
确定现场特殊工种人员，检查其上岗证，落实工作管理制度。
确定现场管理维修人员，制订工作制度。
确定现场安全保卫人员，制订现场安全保卫工作制度。
3、工程材料
开工前，各项工程所需材料均应准备妥当，需调入现场的材料及时调入现场。需做实验提前送样。
现场设临时仓库，保管各种零星材料。
准备工程安全、施工方面所需材料、工具。
4、施工现场
按照图纸进行定位放线，并提请主管部门复核。
接入临时水、电，安装配电箱。水电接头地点由主管部门指定，电缆负荷不小于200kW，水管管径不小于DN32，出口水压不小于。敷设临时水电线路。
5、施工机具配置：
DDC孔内深层强夯机28台，DDC 3T夯锤28个；
装载机：3台，型号：ZL-50B；
机械成孔机：20台
钻孔机：1台
灰土搅拌机2台
小铲车：8台
附属设备2套；
维修工具一套。
-PG经纬仪一台；
自动安平水准仪一台。
6、劳动力组织：
装载机司机：6人；
强夯机机手：40人；
小铲车司机：16人；
成孔人员：40人；
管理人员：项目经理1人，生产经理1人，技术负责1人，质检9人，工长2人，安全员2人；
后勤人员：机修工2人，电工2人，库管1人，采购1人，灶夫4人，治安2人，灶夫4人；
共计130人。
四、主要施工方法
（一）、工艺流程：
成孔验评
机械成孔
成桩验评
DDC成桩
桩位放线
填料验收
填料拌制
（二）、主要分部分项施工方法
1、定位放线：施工用测量仪器须经过有资质单位校核，确保误差符合国家规范要求。
根据甲方提供控制点坐标，高程及施工平面图，确定控制点位置、数量，依据计算结果，依次放出，复核准确，报验监理方复检。随后将所有控制点加固保护，应有明显标志及编号，防止施工机械人员损坏或移动，控制点使用前须复核无误后方可使用。
采用J2经纬仪用角度交汇法确定桩位控制点，其误差不大于12"，经复核无误后，采用钢尺，用量距法，根据桩位平面图定出每个桩位点，并进行编组、排号，点位误差不大于2cm。确定好桩位后用φ=20mm钢钎打孔30～40cm深，向孔内灌入白灰粉，做好桩位标记，并做好放线记录，经监理验收合格后即可进行成孔施工。
2、填料拌制
本地基处理工程所用填料分别为2:8灰土（Ⅰ区、Ⅲ区）和素土（Ⅳ区）。
施工中应用新鲜的块灰，使用前5-7天水解熟化，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多水分。土料除一部分为桩孔内掏出的土，其余为外调的黄土，控制填料的有机物含量不大于5%，基颗粒不应大于1/8～1/10孔径。
现场取灰样和土样送土工试验室作2:8灰土、素土《击实试验报告》，确定2:8灰土、素土的最优含水率和最大干密度。
灰土配合比应符合设计规定的2∶8。用装载机翻拌，不少于3遍，再送入灰土搅拌机搅拌均匀，颜色一致，并控制含水量在最优含水率±2%。一般现场以手握成团，两指经捏即散为宜。现场配制2∶8标准样，保证其含水率满足最优含水率要求，施工时与现场拌制好灰土对比，确定灰比是否满足设计要求。
灰土或素土如含水量过高或过低时，应稍晒干或洒水湿润后使用，确保填料含水率达到最优含水率±2%。现场土料含水率过低应提前闷水调整，拌制好灰土或素土应进行含水率测试。
注意收听天气预报，按照现场需要拌制灰土。现场应准备防雨彩条布，降雨时将土料、灰料及灰土进行有效覆盖，保证雨后尽快恢复施工。
填料经现场监理人员检查符合要求后，方可进行成桩施工。拌制灰土量应根据天气及现场情况控制，超过24小时不得作为灰土桩材料使用。
3、机械成孔
本工程成孔机具选用洛阳铲成孔。
(1)采用隔行、隔列、间隔跳打的方法四遍成孔、成桩。成孔、成桩顺序如下图所示：（○为第一遍成孔、成桩，⊙为第二遍成孔、成桩，◎为第三遍成孔、成桩，●为第四遍成孔、成桩）
成孔