数控技术复习 (2) - 副本.ppt

第一章机床数控技术概论
1、识记:
(1)数控机床的基本组成;
(2)数控机床工作原理及分类方法;
2、了解:数控机床的产生、发展趋势。
数控技术复****br/>数控机床的组成
输入
输出
装置
PLC
主轴伺服单元
主轴驱动装置
进给驱动装置
进给伺服单元
机
床
本
体
位置检测反馈装置
CNC
装置
操作
面板
电气回路
辅助装置
——数控加工中数据转换过程
译码
刀补处理
插补处理
PLC控制
进给伺服系统
切削运动
成形运动
加工程序
第二章数控机床的程序编制
1、识记:
(1)数控机床坐标系的建立;
(2)数控机床的程序编制的一般工艺处理过程;
2、了解:
数控EIA、ISO代码的基本内容;
JB3051-82中规定:机床某一部件运动的正方向,是增大工件和***之间距离的方向。
1、Z坐标的运动
Z坐标轴与主轴方向一致。
Z坐标的正方向为增大工件与***之间距离的方向。
﹡对于车床、磨床等主轴带动工件旋转;
﹡对于铣床、钻床、镗床等主轴带着***旋转;
﹡如果机床没有主轴(如数控龙门刨床),Z轴垂直于工件装卡面。
2、X坐标的运动
X坐标轴一般是水平的,平行于工件的装夹面。这是在***或工件定位平面内运动的主要坐标。
﹡对于工件旋转的机床(如车床、磨床等),X坐标的方向是在工件的径向上,且平行于横滑座。***离开工件旋转中心的方向为X轴正方向。
﹡对于***旋转的机床(如铣床、镗床、钻床等):
a、如Z轴是垂直的,当从***主轴向立柱看时,X的正方向指向右。
b、如Z轴(主轴)水平,当从***主轴后端向工件方向看时,X的正方向指向右方。
确定走刀路线
走刀路线:在数控加工中,***刀位点相对于工件运动的轨迹。
走刀路线不仅包括了加工内容,也反映出加工顺序,是编程的依据之一。
确定走刀路线的原则
1)应保证被加工工件的精度和表面粗糙度;
2)应使加工路线最短,减少空行程时间,提高加工效率;
3)在满足工件精度、表面粗糙度、生产率等要求的情况下,尽量简化数学处理时的数值计算工作量,以简化编程工作。有利于刀位计算,减少程序量
一、保证被加工零件的精度和表面粗糙度
(1)加工方向影响加工质量
例如在铣床上顺铣或逆铣所得到的零件表面的质量就不同。数控机床一般采用滚珠丝杠传动,其运动间隙很小,并且顺铣优点多于逆铣,所以应尽可能采用顺铣。在精铣内外轮廓时,为了改善表面粗糙度,应采用顺铣的走刀路线加工方案。
顺铣
逆铣
一、保证被加工零件的精度和表面粗糙度
(1)加工方向影响加工质量
对于铝镁合金、钛合金和耐热合金等材料,建议也采用顺铣加工,这对于降低表面粗糙度值和提高***耐用度都有利。
但如果零件毛坯为黑色金属锻件或铸件,表皮硬而且余量较大,这时采用逆铣较为有利。
顺铣
逆铣
(2)遵循单向趋近原则,减小反向间隙的影响
如右图所示,镗削六个尺寸相同的孔,由于5、6孔与1、2、3、4孔定位方向相反,Y向反向间隙会使定位误差增加,加工完3孔后往回移动一段距离然后折回来在6、5、4孔处进行定位加工,从而避免反向间隙的引入。
一、保证被加工零件的精度和表面粗糙度