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刨花板制造操作规程与作业指导书刨花板生产工艺
刨花板制造操作规程与作业指导书
刨花板制造操作规程与作业指导书
(1)BX215削片机
一、按照规定的紧固扭矩检查飞刀和底刀是否固紧。
二、飞刀和底刀的间隙应在—1m/m范围内。
三、检查机内不得有金属件或其它杂物。
四、用手转动皮带轮三周,不得有碰撞声,三角带松紧度要适中,必须安装皮带罩壳。
五、检查电气开关是否处于灵敏正常状态,探测仪是否灵敏。
六、检查液压系统的接头是否处于密封良好,无渗、漏油现象。
七、检查刀辊和喂料辊运转方向是否正确、
八、开机后空机运转3—5分钟,看是否正常有无异常现象。
九、轴承升温不能超过35℃。
十、检查机座有无显着振动,紧固件无松动,活动部分动作灵活,无卡阻现象。电气动作准确灵敏。
十一、生产切削前检查运输皮带是否有走偏现象以及阻碍物。
十二、开机时必须先启动出料系统电机,然后启动主电机,待刀辊转速稳定后,方能启动喂料系统,开始进料,停机时,必须先关喂料系统,待刀辊切不到木材时,方能关主电机,顺序不可颠倒。
十三、生产进木料含水率以40%为宜,干料应喷水一段时间后再生产,上料要均匀,不可超量,上料时随时检查料中有无杂物,发现必须取出。
十四、负荷切削时,操作电流不得超过额电流(允许瞬间过载)。
十五、每班作业后应进行一次保养检查,检查所有外露紧固螺栓是否固紧,液压系统是否起作用。每月应检查所有螺栓的紧固情况。
十六、作业后要打开上盖,检查刀刃使用情况,及时更换。
十七、必须将设备内外杂物清理干净。
十八、填写运行记录,办理交接。
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(2)BX348B鼓式再碎机
一、运转前先要检查各部位螺栓是否紧固,特别飞刀螺栓的紧固扭矩是否符合要求和底刀是否锁紧,检查飞刀和底刀间隙是否在—1m/m之间。
二、用手转动皮带不得有碰杂声,机内不得有金属杂物,三角带松紧适中,电气系统要灵敏可靠。
三、启动时必须先启动出料电机,再启动主电机,最后启动输入电机,停机时必须先将输入电机关掉,待原料全部排出后关主电机,最后关出料电机,上述开关顺序切不可颠倒。
四、工作时注意检查有无异常声音,轴承温度不超过35℃,机座无显着振动,紧固件无松动,电气开关准确灵敏。
五、负荷切削时,操作电流不得超过额定电流。
六、上料时要不间断、均匀,不能太多,不易切削长条木料,以免将主机进料口堵塞。
七、上料时必须将铁件、线手套等杂物挑出,皮带正常过程中发生突然不走现象时,要关掉运输皮带电机,将堵料处理后再启动,否则容易造成皮带断裂或损坏,运转时要保持皮带在中间运行不能跑偏。
八、工作完毕后,要检查机内有无杂物,必须保持各系统干净无异物,卫生整洁。检查一遍紧栓件是否松动,每月给滚筒电机注油一次,其它注油点也必须每周加油一次,确保设备使用寿命。
九、填写设备运转记录,进行好设备交接使用。
(3)BX468型双鼓轮刨片机
一、开机前先检查各紧固件是否松动,三角带安装及松紧适中、皮带罩、链轮罩是否牢固。
二、检查进料槽中和刨片机内有无杂物,用手拨动刀环和叶轮,转动时有无障碍,机座关闭要牢固。
三、检查液压系统、制动系统、电气线路及排料系统是否正常,各注油处是否注油。
四、启动时必须先启动出料系统,再启动刀环电机,再启动叶轮电机,后启动磁选滚筒电机,最后启动振动给料系统,关机时必须按启动时的相反顺序进行,且启关时各系统电机间隔时间不要太小,以15—20秒为宜。
五、机器启动后要注意检查有无异常声音或振动,轴承温升不超过35℃,经常检查磁盒内铁件、垃圾及时消除。
六、开机运转后要检查其刨花后形态是否符合压板质量要求,达不到要求要停机检查刀环的间隙是否符合要求,调整以200—500转为宜。
七、停机后要检查液压系统、传动系统以及各紧固件是否正常,要做好设备维护保养。
(4)348A锤式再碎机
一、开机前打开机架门检查机内有无杂物,用手转动转子应转动灵活,无碰撞等异常现象,筛网在筛网架上应无松动现象,筛网孔无堵塞。
二、检查各紧固部位是否松动,电气系统灵敏可靠。
三、开机后有无异常声音或显着振动,轴承温升不高于30℃。
四、定期检查轴承、锤片、筛网等部件,发现磨损应立即更换。
五、启动运转正常后方能启动进料皮带,上料时只限于规定的单板,严禁将木块、铁件以及其它杂物进入机械,上料时必须均匀、不间断。
六、启动开机时必须按先启动出料系统,再启动主电机,最后启动进料皮带;关机时要先停止进料,料全部排除后,关闭主电机,最后关闭出料系统。
七、工作完毕后,要对机内外卫生进行清理,需要加油的地方注油,进行设备记录,办理交接。
(5)BG2323转子干燥机
一、开机前要先检查机械各传动部位,是否符合要求,链条松紧是否适中。
二、检查各电气开关是否灵敏可靠,检查各阀门是否好用,有无漏气现象,防火设施是否齐全、好用。
三、观察转子运转是否正常,有无异常现象或异常声音。
四、开机时必须先进行预热,预热至100℃左右才能进料,进料转速的大小要跟据蒸气压力的大小、刨花的干湿度来决定,正常情况下开始进料要少一些,以确保烘干后的刨花含水率不超过3%,然后根据烘干刨花含水率的大小进行调整,转子转速以及进料转速,使之稳定在温度、转速、含水率同步协调的基础上。
五、烘干时温度不能超过140℃,超过时有可能导致温度过高有火情发生,如果发生着火现象,要停止进料,打开灭火阀,打开烘干机底部安全门以及同时关闭蒸气,将料消除。
六、干燥过程中如果忽然发生长时间断电,要及时打开安全门用手动绕柄,转动转子,清除内部刨花,防止积压着火。
七、生产时,注意检查排气量是不能太大,观察有无异常现象发生。
八、关机时先要停止进料,关闭进气阀,打开机体观察窗散热,烘干机料全部转出后,温度降至60℃以下再关机。
九、要按规定时间每月给轴承加油一次,每周给链条加油一次,做好设备运转记录,保持设备整洁。
(6)摆动筛操作规程与作业指导书
一、开机前要先检查,紧固螺栓有无松动现象,注油处是否注油。
二、检查三角带松紧是否适中,缓冲器是否损坏,筛网是否有堵塞现象或破碎。
三、检查电气开关是否灵敏可靠。
四、开机后是否有异常声音或异常现象,确定正常后再开始进料。
五、开机时先启动出料系统,再启动主机,最后启动进料系统,关机时按相反顺序进行,不能颠倒。
六、正常生产时进料多少必须适中,不易太多,易造成出料口堵塞现象,如果发生堵料现象,马上要停止。
七、工作完毕后要清理机内外卫生,保持整洁,检查各传动部位以及紧固情况,定时给注油处注油,做好交接记录。
(7)BX568筛环式打磨机
一、开机前要检查所有连接螺栓有无松动现象,机器各润滑部位是否已注油。
二、检查上下挡板是否调整灵活,固定可靠。
三、检查皮带罩是否牢固,皮带松紧适中,用手转动叶轮有无碰、擦等不正常现象,机内不能有杂物。
四、机盖安装要紧固,筛网不能有破碎现象。
五、开机后要检查,有无异常现象或声音,确定正常后再进料。
六、加工时,料中不能有杂物,特别铁件、石块等,要经常清理磁迭上的铁件,防止过多进入机内。
七、开机时必须先启动出料系统,再启动主电机,后启动振动给料器,以及进料螺旋,关机时要相反顺序进行。
八、机器运转时,严禁打开机门,以免发生事故。
九、定期检查叶轮与叶片的连接螺栓和磨筛环内的V形齿磨片的连接螺栓有无松动现象。
十、关机后要检查连接螺栓松紧,注油以及机内外卫生整洁,进行设备交接记录。
(8)分迭机
一、开机前检查各传动系统是否灵敏、可靠,各紧固部位是否有松动现象,各注油处是否注油,筛网有无堵塞、损坏。
二、检查电气开关是否灵敏可靠。
三、检查各风量调节手柄是否灵活好用。
四、开机时要检查有无异常现象或异常声音,确保运转正常后方可进料。
五、生产时要根据压板所有刨花比例调整风量的大小,对刨花的大小进行分离,小的进入芯层料仓,大的经分离器经螺旋进入打磨机,打磨成表层料。
六、开机时必须先启动出料系统,再启动主电机,最后启动进料系统,关机时按相反顺序进行,不能颠倒。
七、关机后,检查各紧固部位是否松动,清理机内外卫生,给注油处注油,做好交接记录。
(9)拌胶机
一、开机前检查,各拌胶抓的角度是否符合要求,各拌胶抓是否坚固,拌胶爪同机壳必须保持安全距离,机内清理干净,保证运转良好。
二、检查冷却系统是否良好。
三、检查三角带松紧是否适中,带轮是否牢固,带罩是否牢固。
四、检查电气开关是否灵敏可靠。
五、开机前必须将机盖紧固好,手盘三角带转动拌胶轴,不能有异常声音,防止意外事故。
六、工作时,运转正常后方可进料,要注意运转过程中有无异常现象。
七、工作后,先关掉进料系统,再关主动,且要将机体内清理干净,保持机内外卫生,并给注油处注油。
(10)热压机
一、开机前要对设备所有紧固件进行全面检查,有松动现象,立刻紧固。
二、经常检查各焊接点有无漏油现象,液压系统是否灵敏可靠,要定期对液压油箱进行清理,防止油路堵塞。
三、每班次对压机、液压油箱上的粉尘、油污进行清理,防止不安全因素发生。
四、生产时要检查好所有垫规是否符合生产要求,厚度必须一致,要经常对垫规上的杂物清理、确保板子精度。
五、要跟据生产的需要进行调整行程开关,最大限度缩短下降时间而又能保证板坯质量。
六、生产时要注意分层、起泡现象,灵活使用手动与自动,正常稳定状态下,不准使用手动。
七、生产过程发生漏油、开焊或其它不正常现象时,必须立刻停机解决。解决后再生产,不能让设备带病运行。
八、下班后要对机台下卫生进行清理,检查各紧固部位是否松动,做好设备运转六接记录。
(11)气流铺装机
一、开机前要对设备进行全面的检查,先检查重点部位螺丝有无松动,电气开关是否灵敏可靠。
二、检查顶部皮带输送机构是否正常,有无堵塞,皮带是否松紧适中。
三、检查计量器内的料耙是否标准,有无变动,计量带是否松紧适中,里面有无木屑,振荡器是否松动,有无堵塞现象。
四、经常注间检查各润滑部位是否缺油,各活动部位是否灵敏可靠,有无松动现象,发现后立即汇报有关人员。
五、工作时经常检查测量铺装的均匀程度,注意板坯厚度,如不均匀立即调整。但在不偏厚时,主要清理气门解决。
六、经常检查板坯运输机上的钢带接头螺母是否有松动脱落现象,如有,立刻处理,防止突然脱落。
七、要定期对铺装箱、气门、空气管道清扫,对计量带内保持无木屑,经常对铺装机道轨进行清洁,防止振动,保持各传动皮带无木屑。
八、操作时必须按程序时间操作,正常情况不能随便调整参数。
九、设备运转时要时刻注意,精力高度集中,注意铺装失控,以便采取紧急措施。确保生产的顺利进行。
(12)纵横锯
一、开机前先检查好,各紧固部位是否松动,特别是履带上的履块,各锯片紧固程度。推板的齿轮,以及链条齿轮等。
二、检查各链条以及各注油部位是否注油,推板是否顺畅,锯片试运行是否正常,有无异常现象。
三、检查各电气系统是否灵敏,限位开关以及推板齿轮等部位是否灵敏,空气管道是否畅通。
四、工作时,要经常检查履带螺栓是否外露,推板齿轮是否松动等现象。
五、要注意检查测量所截板的对角线是否符合要求锯边是否光滑,有无掉角现象,厚度是否符合要求等质量问题,发现问题及时反馈有关人员并对每板料的测量结果做出记录。
六、必须严格按规定时间更换锯片,确保锯边质量,违章者严肃按规定处理。
七、生产后对设备进行全面检查,做好卫生清理工作,需注油的部位注油,确保设备正常运行,并做好设备运转交接记录