除锈刷漆施工方案.docx

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施
工
方
案
及
报
价
编制单位:河南长兴建设集团有限公司盖章
承包方式:包清工、包机械
报价为:35元/m2
除锈工程
1表面予处理:
净化处理:
清除工件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物,用脱脂剂擦除基体表面油渍,对于较大面积的浮尘,应用干燥的压缩空气吹扫干净;
除锈方法
A砂轮机除锈
1采用砂轮机打磨金属表面,最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、脏垢等杂物;油污采用清洗剂清洗干净;紧固螺钉、背角、横挡死角等部位,采用钢丝刷双向来回多次打磨,清理后表面洁净无污;
2金属表面处理级别应达到St3级;
3高空金属表面处理时,每位施工人员都必须佩带一个工具袋,每当使用完某个工具时可随即装入工具袋,除锈时如有较重的工具时,应将此工具用较细的保险绳系在身上,以免施工中从手中滑落砸到下面的其他人员或物件;
表面处应满足大气环境的相对湿度低于80%,金属表面温度不低于露点湿度3度;
4表面处理完毕后,验收合格后,才能进行下道工序;
B喷砂除锈
1磨料:采用石英砂,粒径为,颗粒大小均匀、干燥、无油污等任何污染;每次装砂时,都要先过筛分选,如发现磨料有结块、锈蚀严重的,必须清除;
2环境条件:环境大气的相对湿度必须低于85%,基体表面温度不低于露点以上3℃;
:
1压缩空气工作压力为;
2喷嘴到基体金属表面距离为100-300mm;
3喷射方向与基体金属表面法线的夹角为15-30度;
4喷射速度以不重复喷砂,达到清洁度为限;喷束重叠以1/4-1/5为宜;
:
1喷嘴选用耐磨合金或耐磨陶瓷的文丘里型喷嘴,应在其孔径扩大25%时予以更换;
2压缩空气经气体缓冲罐、油水分离器,达到清洁、干燥后才能进入砂罐和喷砂枪;
3装砂时,应先关闭砂罐下面的出砂阀门,再关闭进砂罐和喷砂枪的进气阀,然后调节砂罐顶部放空阀,确认砂罐内压力为零后,再打开砂罐上的装砂盖向罐内装砂;
4装砂后,先关闭装砂盖,再关闭放空阀,然后打开进气阀,确认喷砂准备工作就绪后,方可打开砂罐下面的出砂三通旋塞;
5喷砂时,应调节三通处旋塞,控制出砂流量,喷枪不得朝向任何人员;持枪人员与控制砂门人员之间应有简单明了的信号联系;操作人员必须全身防护;
6喷射完毕,及时清理金属喷砂面砂粒,并用干燥无油的的压缩空气吹净表面灰尘,清理后的喷砂表面不得用手触摸,以免造成喷砂面的污染;

喷砂前,应用金属薄板或硬木板将非喷砂部位遮蔽保护;

1清洁度:喷砂后,金属基体表面清洁度应达到GB8923-88中的相应级别,涂料涂装部位为级;
2粗糙度:喷砂粗化处理后,涂料喷涂部位粗糙度宜为Rz40-80μm;
防腐刷漆工程
根据钢结构的形貌、技术要求等,可选择刷涂、滚涂或喷涂;
A、手工刷涂法
1涂刷时,将刷子的2/3沾上油漆,沾上漆的刷在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆,拿出时,有油漆的一边向上进行涂刷;死角位置涂漆时,用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装;用过的漆刷要及时用稀料洗干净,以免刷毛变硬,刷柄要保持清洁;
2涂装前,金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等;特别注意交叉及阴角处的涂刷;
3防腐涂料使用前,首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求,油漆还应做二次检查,各项指标合格后方可调制涂装;
4涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配,并充分搅拌,使桶底沉淀物混合均匀,放置15-30分钟后,使其充分熟化方可使用;工程用量允许的施工时间,应根据说明书的规定控制,在现场调配时,据当天工程量配多少用多少;
5使用涂料时,应边刷涂边搅拌,如有结皮或其他杂物,必需清除掉,方可使用;涂料开桶后,必须密封保存;
6使用稀释剂时,其种类和用量应符合油漆生产的标准规定;
7涂刷时,首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂,必要时采用长杆毛笔进行点涂,以保证漆膜厚薄均匀无漏涂;
8施工环境温度以15-30度为宜,相对湿度不宜大于70%,遇雨、雾、大风少天气不得进行施工;
9涂层的第一道漆膜干后,方可进行下道涂层的施工;
10涂刷时,尽量减少涂层的往复次数,以免将底层漆膜拉起,按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量;
11为充分发挥涂料的耐腐蚀性能,应以漆膜厚度控制施工质量;
12所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整,颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷,无明显的刷痕、纹路及阴影条纹;每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求;
13每道工序施工前要经甲方质检人员检查验收,做好表面干净、无灰尘、无油污等,每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测漆膜厚度,防腐完工后组织竣工验收;
14使用稀释剂时,其余漆类的用量应符合生产厂家的规定标准;配制涂料时,应搅拌均匀;
技术要求:对于死角部位,要用毛刷进行点涂,不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在,要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽;养护:自然养护7-10日,即可交付使用;
15质量检验
1每一道漆涂敷完,应在不同部位测定涂层的湿膜厚度,并及时对工艺参数进行调整;
2每涂完一道漆后进行目视检查,不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象;
3最后一道漆实干后固化前应检查防腐层厚度,厚度不合格应增加涂敷遍数直至合格;
B、喷涂施工
喷漆技术要求
1喷漆作业采用的方法
喷漆作业采用高压无气喷涂法;
2喷漆作业环境
喷漆环境温度一般为5~40℃不同油漆要求不同,以油漆说明书为准,底材表面温度高于空气露点3℃以上,空气相对湿度控制在80%以下;对于醇酸瓷漆面漆,施工后应确保空气相对湿度大于70%,若达不到要求将采用向空中喷水或放置湿水草包等方法提高湿度,直至完全固化;但在喷涂封闭漆前,保证底漆表面干燥,便于封闭漆的涂装;
现场喷漆环境温度通常也为5~40℃视不同的漆而定,钢板表面温度满足施工条件且高于空气露点3℃以上,空气相对湿度控制在85%以下,风力太大影响操作时应停止喷漆作业;
3始喷时间
底漆检验合格后对清洁的表面进行保护,防止污染,如不用除湿机控制相对湿度,则在4小时内进行底漆喷涂;
4油漆的调配
调配前用搅拌机将各组分搅均匀,必要时进行过滤,再按要求进行调配;配置时注意油漆的熟化期和混合使用期,达到熟化期才能施工,但超过混合使用期的涂料严禁使用;因此做到油漆现配现用,避免造成油漆浪费;
5油漆的稀释
必要时加稀释剂对配置好的油漆进行稀释以便于施工,但稀释剂与油漆的体积比超过规定的数值5%;
6操作
严格控制施工工艺,喷枪与工件表面之间的距离保持在适当的最小距离,且喷涂时始终与待涂表面保持90°,做到涂层分布均匀,不产生流挂、漏喷、干喷、龟裂等缺陷;喷枪移动时,与上道漆膜有三分之一重叠,下道涂层的喷涂方向垂直于上道涂层的喷涂方向;
C、辊涂、喷涂施工:
辊涂时,将滚桶沾漆后在漆桶刮一下,将有漆的一边向上拿出,并先用这边滚涂,滚涂时就按自上而下,从左到右,先里后外,先难涂后易涂的顺序进行;涂刷时要全面撑握,涂装均匀,一刷压2/3刷,保证厚薄一致,不露底,不淌漆,不滴油;
1现场施工时,根据表面机构的不同及时调整涂整施工方法,涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度,保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求;
2在有雨、雾、较大灰尘等恶劣天气下,不可施工施工,以免造成涂装量缺陷或涂料浪费;
3涂装时,要待上道漆膜达到表干后,再进行下道涂料的涂装;以防止出现漆膜起皱,桔皮等质量缺陷;出现质量问题后应先查明原因,再根据质量问题种类进行修补,修补完工合格后,再进行下道工序;
4为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装;为使整体颜色一致无色差,面漆应进统一采购,并且使用同一厂家同一生产批号的油漆;
5涂刷时不能用力过大,回刷次数不宜过多,涂刷时应纵横涂刷可以增加每层涂料相互粘结,并能补充相互之间涂刷不足之处;
6施工时应按照从上到下的施工顺序,最后一遍面漆涂装应按顺方向涂装;涂装时应精心操作,达到涂层涂刷均匀一致,无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷;
四、外观检查
防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位,并且不得发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在;
1、厚度检查
采用无损测厚仪进行测量,试验结构应达到下列要求:
1在结构基体上选取若干检测单元应包括不同部位和构件,以
1m2为一个检测区域,每个区域至少抽测两个点,检查布点应均匀,所有检测面积的和应大于或等于涂漆总面积的5%-10%进行检查;
2每个检测区域有一个以上点不合格的区域进行复涂,若不合格
区域不超过5%,则相应对防腐层不合格的区域进行复涂,若有5%以上的区域不合格,则相应部分应加倍检查;若加倍检查仍有5%以上不合格,则该部分的防腐层厚度不合格;
2、粘结力检查
1按电力的规定,对涂层粘结力进行检查,方法即:用锋利刀刃垂直划透防腐层,形成边长约为40mm、夹角约45底的V形切口,用刀尖从切割线交点挑剥切口内涂层,符合下列条件之一认为粘结力合格;
2实干后只能在刀尖作用处被局部挑起,其他部分的涂层仍然和基材黏结良好,不出现成片挑起或层间剥离情况;
3固化后很难将涂层挑起,挑起处的涂层呈脆性点状断裂,不出现成片挑起或层间剥离情况;
4随机抽查一处不足50m2也检查一处检查结果要符合要求,如检查达不到要求,则应加倍抽查,结果仍达不到要求的,则认为该区域粘结力不合格;
5粘结力检查是破坏性试验,所以检查合格的涂层,其破坏处必须按原涂层系统进行修补;粘结力检查不合格的必须重涂,不允许补涂;
3、针孔检查
涂料涂层的针孔检查采用5-10倍的放大镜检查,无针孔为合格;