CNC操作员培训内容.docx

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一、操作安全
CNC为提高生产效率,常使用高动力和速度,而且是自动化操作故一不小心可能造成很大伤害。所以操作人员除熟悉CNC的构造,性能及操作方法外,更必须注意自身及附近工作同事的安全。CNC虽有各种安全设置,但人为疏忽所引起的灾害往往无法预知,所以操作人员除遵守一般工厂安全规定外,并应遵守下列工作安全注意事项以确保安全:
(1) 操作CNC之前,必须熟悉机械控制方法;
(2) 身体、精神不适时,切勿操作机械;
(3) CNC加工设备稍有毛病时,必须先修复后使用;
(4) 在工作周围须有足够灯光以便作一些检查;
(5) 不要把工具、杂物放在工作台及护盖上;
(6) 有长发者必须盘好以避免发生伤害;
(7) 大工件搬运时,工作人员必须有两位以上并随时互相照应;
(8) 机台、主轴停止后方可调整切削液喷嘴和气管;
(9) 不要触摸运转中的工件或主轴;
(10) 机床运转时请勿把防护盖打开;
(11) 重切削时注意高温切屑;
(12) CNC电气控制箱不可随意打开。如果电气箱故障应由电气技术人员维护,切勿自行修理;
(13) 设备使用前必须检查机械状况;
(14) 电气部分必须接地的要确定接地;
(15) 禁止任意更改内定值以及其它电脑设定值,必须更改时请记录原值后再改,避免错误;
(16) 切勿与操作人员交谈,使其分心;
二、设备每日保养检查项目:
(1)导轨油油箱的油位是否在规定范围内;当油箱内油位接近最低标示线时必须补充。
(2)空气压力必须在6kg/Cm2左右的地方方能保证设备安全运行。
(3)切削油油箱前端底座的油位计不低于最低标示线,要保持切削油充足。
(4)主轴锥度孔和刀柄随时用软布擦拭。
(5)设备开机步骤:1、开外部总电源2、开CNC本身机体电源3、开CNC电脑电源
开关4、等萤幕显示字体后,释放紧急停止钮(顺时针旋转)5、将模式开关置
于原点回零模式6、原点回零之距离须离机械原点75mm以上7、再按下各轴向按钮“十”方向直到各轴灯亮起即至原点
(6) 设备关机步骤:1、将各轴移到中间位置,且确定主轴及轴向均不在运转2、将一空刀柄装在主轴上,避免杂物进入主轴锥度孔内3、压下紧急停止开关5、关CNC电脑电源6、关CNC机体电源7、关程序传输电脑电源
三、 CNC加工前首先要模拟程式***路径运行轨迹,结合程序单装夹示意图便确定采用何种装夹方式进行加工。选取正确的装夹方式遵循以下原则:
1、 安全、牢固、加工中不会走位,不会撞夹具、码仔、螺丝杆;
2、 装夹方便,快捷,辅助工时大大减少;
3、 便于校表、分中、且可减少误差、利于对刀补数;
4、 尽可能多锁几个螺丝,防止加工后变形。
四、CNC加工及注意事项
工件上机床后第一时间要确定基准摆放方向是否与程式单要求一致,确定好工件基准后,再按程式单、零件图相结合检查工件长、宽、高尺寸是否相符合,无误后才可校表紧固工件。
分中抄数时一定要看清程式单要求的碰数位置。如是单边碰数一定要偏移分中棒半径后再抄数。分中抄数后必须要检查一次以上。检查方法如下:
1、 快速定位该工件的座标原点,以G54工件座标原点为例,在MDI手动指令中输入:
“GOOG90G54X0Y0;”按“Insert”键输入后再按机床启动键,此时机床主轴中心与G54工件座标原点重合;
2、 用分中棒重新找到X轴方向的两边取数面,观察绝对座标中的X轴一栏中两边数字是否一致;同理检查Y方向两边数字是否一致。一致则正确,不一致必须重新分中抄数。
3、 如是单边拿数的工件,检查时用分中棒碰边后绝对座标中的数字应是分中棒的半径才正确,否则要重新碰边并偏分中棒半径后再抄数。
拷贝程式时要注意程式名与程式单一致。拷贝好程式之后便可准备***进行加工,装刀走程式必须按程式单顺序进行加工,禁止跳程式或漏程式加工,要调换程式顺序加工或不走某条程式时必须向编程员请示,经许可后方可执行加工,每走一条程式装夹***时,必须按程式单要求选用合适的***,包括***类型,直径,新旧程度和有效夹持长度等。一般来说装夹的实际刀长应比程式单要求的夹持长度长3mm左右可保证足够的安全,避免因装刀不够长造成擦坏工件和刀柄,刀套等工装夹具及损坏机床主轴的风险,但不能装刀过长。因太长会降低***钢性,加工切削无力易造成弹刀,加快***损伤程度甚至断刀。
因本厂所用对刀圆棒规格为©10。所以对刀抄数时统一用Z10•测量。工件绝对座标的Z轴零点和对刀参照面的差值一律在工件座标中的Z轴一栏补正。对刀抄数后主轴要抬高超过工件最高点,最好Z轴回归机械原点。调选程式后首先应核对程式名,结合程式单检查实际所用***与程式头的***直径,类型是否符合,然后慢慢下刀,离工件10mm左右停止下刀,观察余移动量中的Z轴还要下多少,是否超过正常值。如有异常,要检查补正是否有误,对刀抄数是否出错,还是程式出现问题。一切核对处理无误方可继续加工。机床在运行中随时观察切削声响有无异常,机床振动大不大,***磨损情况,冷却到不到位,排屑是否顺畅,切屑有无缠刀,有无超过机床负载等。钢料开粗,中光采用吹气排屑、冷却。钢料曲面精加工,长时间等高环绕精加工,铜料,铝料等加工采用冷却液冷却润滑效果要好。***磨损时要选择抬刀时执行“单节操作”即该单节中必须有Z值,然后再将相对座标中的X、Y、Z全部归零,再抬高主轴拆下刀头,将磨损的***更换后要重新在对刀参照面对刀抄数,再将主轴移到相对座标中的X0、Y0点,转动主轴,手轮走回单节执行中的Z值,然后才能继续加工。每一把刀走完操作员都应检测***的磨损情况,磨损过大时必须换刀重走一次,避免残余量过多,造成后续加工出现弹刀、断刀,达不到光洁度要求。钢料开粗后一定要校表检查走位情况,。
每个工件完成加工后,一定要结合零件图和程式单检查工件尺寸,光洁度是否符合要求,有公差的尺寸是否在公差范围内,有无漏加工。确认无误后在机床上吹净残渣、油污方可下机。下机后除净毛刺,然后及时送交下一道工序。
CNC操机组现场管理要求
1、设备润滑油箱内润滑油容积不得少于1/3,设备外观无油污,控制面板上无碎布等杂物,每周清洗一次空气过滤罩及切削油过滤板。
2、工作台上除待加工工件外只能放置2只杂物盒,一个用于盛装垃圾,一个用于盛装细小必备工具如六角匙或***等,工作台不得乱放碎布,螺丝,码仔,垫铁,批士等,工作台不得有油污,铁屑,铜渣等污物。
3、铁屑桶内不得混有铜渣及乱扔碎布等物。铜屑先滤油后再倒入铜渣桶盛装,铁屑或铜屑盛满后及时叫清洁工运到指定的仓库中存放。
4、电脑及电脑桌随时保持清洁,无油污,灰尘。电脑桌不得乱扔碎布,废纸等杂物。车间无人要关闭电源,水杯只能放在3号电脑桌下层隔板上,并注意摆放整齐。
5、空调外观保持清洁,无油污,无灰尘,每周清洁一次吸气罩,开空调时必须关闭窗户,下班亦需关好窗户。
6、油桶摆放整齐,油桶上无油污,碎布等杂物,吸完油后用容器接着油泵的余油,油桶要盖好,盛油容器四周要干爽,清洁。
7、所有公用工具,夹具用完后放入指定位置,不得乱放在机床中或机床旁的工作台上,具体放置在如下位置:批士、夹具等放在4#机旁工作台下层隔板上,垫板放在1#机前铁架下层。存放前要清洁油污、铁屑、铜渣,摆放要整洁有序。码仔、螺杆、压块拆开后摆放整齐,存放于锁刀台下面胶框内,公用工具,板手存放于锁刀台上标示胶框内。螺丝存放于1#机前铁架上的胶盒内,分为M6、M8、M10、M12、其余公制螺丝和英制螺丝存放。
8、 下机工件要在机床内清理铁屑,铜渣和油污,禁止下机后清理以免污染环境。
9、 保持责任区内地面无碎布,铁屑,铜渣,油污和积水,每天交班前全面清扫一次,并处理完当班垃圾后方可下班。
10、 模胚,待加工钢料,已完成的工件要摆放整齐。吊机不用时离地面2米以上停放于待加工区。
11、 设备点检由夜班人员在每天8点前完成,白班接班时要按点检表内容交接设备并鉴名确认。