铁塔施工方法.docx

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一、流程
将原砼柱部分凿除,凿除高度约400mm,清理砼浮渣,孔洞至密实部位,将地脚螺栓与原砼柱内主钢筋焊接,焊接长度为400,将原砼柱学湿润,涂一层高标号水泥浆,最后浇筑C30砼。
二、螺栓丝口保护:
安装达成经查收,所有吻合要求后,应及时对所有螺栓上部的丝杆采纳保护措施,省得在进行砼二次灌浆时损坏丝口。
第三章钢结构制作工程施工方法
第一节资料要求
一、钢材:
1、钢材的品种、规格、性能等应吻合现行国产业品标准和设计要求;钢板厚度及同意误差、型钢规格尺寸及同意误差吻合其产品标准要求;钢材的表面
外观质量除应吻合国家现行有关标准的规定外,尚应吻合以下规定:(1)当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺点时,其深度不得大于该钢材厚度负同意误差
1/2;(2)钢材表面的锈蚀等级应吻合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上。(3)钢材的端边或断口处不该有分层、夹渣等缺点。
2、资料应有质量证明书和材质单,并做拉伸和曲折试验,试验合格后方可使用。
二、连接资料:焊材、螺栓的品种、规格、性能应吻合现行国产业品标准和设计要求,并应附有出厂合格证明。一般螺栓采纳Q235-B制造,螺栓,螺母,垫圈的尺寸及技术条件等级吻合GB5780-86,GB41-86,GB95-85的规定。螺栓为热镀锌螺栓。。
三、外装饰铝板厚度为3mm,铝板冲孔,孔径为长圆D25*50,总的
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冲孔面积不得少于铝板的30%。颜色另定。
第三节作业条件
1、制作前应依据设计图放样、绘制施工详图。
2、制作、检验所用量具,应进行核对,校核其精度。
3、钢构件制作所用钢材、焊条、焊剂已备齐,按型号规格整齐码放备用。
4、制作机具设备经保护、试用,处于优异状态。
二、放样
在车间内选一块面积不小于2m×15m的平坦地面,打扫整理干净,做为放样平台。
在放样平台上,用1:1的比率把构件的形状和尺寸用粉线弹在放样平台上,而后依据获取实质尺寸制作样板,并记录尺寸,作为切割、拼装等加工的依照,同时对各构件节点板实质放样进行校核并绘制施工详图。
3、气割后的钢板应除去氧化熔渣。厚度大于14mm的钢板,用1米钢板尺
、厚度小于/等于14mm的钢板,,应采纳锤击或火焰校订。四、接料
1、因型钢长度不够需要拼接时,采纳500A交流电焊机手工电弧焊四、接
1、因型钢长度不够需要拼接时,采纳500A交流电焊机手工电弧焊面,碳弧气刨清根,。焊接达成,焊工清理焊缝表面的熔渣和双侧的飞溅物,用气割切除引弧板。
4、焊工自检合格后,请质检员做外观质量检验,外观检验合格后进行超声波探伤,探伤合格后方可进入下一道工序。如焊缝内部检出缺点,应用碳弧气
刨刨去缺点,刨去长度应在缺点两端各加50mm,刨削深度应将缺点完整清
除,露出金属母材,并经砂轮打磨后施焊。同一条焊缝同意返修2次,返修后
的焊缝应重新探伤。
五、焊接
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1、一般要求
①、焊接应在构件组装质量经检查合格后进行。
②、焊条使用前,应按质量证明书的规定进行烘焙。焊条烘干温度
100~
150℃,烘焙1~2小时,焊条烘干次数不宜超出2次。
③、多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查,除去缺点后再焊。
④、焊缝出现裂纹时,应查明原由,拟定返修工艺后方可办理,禁止焊工擅自返工办理。焊缝同一部位的返修次数,不宜超出两次。
⑤、禁止在焊缝区之外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次,不得留下弧坑。
⑥、角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落点距端部最少10mm;角焊缝端
部不设置引弧和引出板的连续焊缝,起落点距焊缝端部最少10mm,
且弧坑应填满。
⑦、要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的反面,焊前应用碳弧气刨清根,而后焊接。焊接达成,焊工应清理焊缝表面的熔渣及双侧的飞溅物,检查焊缝外观质量,检查合格后,应在焊缝上打上焊工钢印备查。
2、焊接方法
平焊焊接:
1)平焊焊接时,依据焊条直径和焊件厚度,并结合焊接层数及焊工熟练经验,选择适合的电流。
(2)焊条直径依据焊件厚度确立,焊件厚度4~12mm,用直径4~5mm焊条;厚度大于或等于13mm,用直径4~,开坡口的基层焊道采纳
。
3)焊接速度保持等速,电弧长度应稳固不变,以保证焊缝外形尺寸和焊透,焊条弧长以4mm长为宜。
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(4)平焊时应在焊缝起点后边10mm处引弧,引燃后将电弧拉长到4~5mm,对焊缝起点进行预热,而后将电弧压到正常焊接长度,将起点熔池填满
后,方可向前施焊。焊接过程中因换焊条等原由停弧而再行施焊时,应将熔池上的熔渣除去干净,再按以上同样方法引弧焊接。
5)每条焊缝焊到末端时,防范在尾端灭弧,应将弧坑填满后,往焊接方向的相反方向带弧,使弧坑留在焊道里边,以防范出现咬肉和弧坑。
6)整条焊缝焊完后除去熔渣,经焊工自检无问题,方可转移部位连续施
焊。
立焊焊接:
(1)、立焊操作工艺过程与平焊基真同样,在同样条件下,焊接电流比平焊时小10%~15%。
(2)、焊条与两边焊件夹角相等,与水平面成15°~30°左右的夹角,使电弧略向上,吹向熔池中心。
(3)、每条焊缝焊到末端时,应采纳跳弧法把弧坑填满,将电弧移至熔池中央停弧。
禁止将弧坑留在端部,同时,应压低电弧变换角度,使焊条与焊件垂直或电弧稍向下吹,以防范咬肉。
横焊焊接:
(1)、横焊基本操作工艺过程与平焊同样,焊接电流比同样条件的平焊电流
10%~15%。
(2)、采纳短弧焊接,电弧长度宜为2~4mm。
(3)、横焊时,焊条应向下倾斜与水平面成15°左右夹角,并向焊接方向倾斜与焊缝成70°~90°左右夹角。
3、减少焊接变形的措施
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(1)、几种焊缝施焊时,先焊缩短变形较大的横焊缝,此后焊纵向焊缝;或先焊对接焊缝,后焊角焊缝。
(2)、对称部署的焊缝最好由成双数的焊工同时对称施焊。
(3)、焊接长焊缝时,应采纳分段(或分中)退步焊法,或分层分段焊接
法、减少分层次数,采纳断续(间隔)施焊。焊电流小10%~15%。
(2)、采纳短弧焊接,电弧长度宜为2~4mm。
(3)、横焊时,焊条应向下倾斜与水平面成15°左右夹角,并向焊接方向倾斜与焊缝成70°~90°左右夹角。
3、减少焊接变形的措施
(1)、几种焊缝施焊时,先焊缩短变形较大的横焊缝,此后焊纵向焊缝;或先焊对接焊缝,后焊角焊缝。
(2)、对称部署的焊缝最好由成双数的焊工同时对称施焊。
(3)、焊接长焊缝时,应采纳分段(或分中)退步焊法,或分层分段焊接
法、减少分层次数,采纳断续(间隔)施焊。700℃左右,不该超出900℃,加热应均匀,不得有过热、过烧现象。
(2)、人工更正:用人工锤击焊缝方法。锤子用木锤,如用铁锤时应放平
垫,亦可配合火焰加热,而后放在平垫上,在凸面部位垫上平锤,再用大锤趁热敲打更正。
5、焊缝检查
(1)、型钢焊缝为二级焊缝,仅作外观检查,应在焊缝冷却到工作环境温度
后方可进行检查。用肉眼和焊缝量规检查焊缝和母材有无裂纹、缺点及焊脚尺寸大小。
(2)、焊缝的涟漪应均匀,不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、弧
坑、和针状气孔等到缺点,焊接区无飞溅残留物。若有气孔、夹渣等缺点应用气刨除去干净后补焊,咬边、焊脚尺寸不足应补焊。
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(3)、焊缝地址、外型尺寸一定吻合设计图和施工图的要求
六、几何尺寸检查
经外型尺寸误差检验合格后,方可作为半成品转入下一道工序。长度尺寸误差以下:
钢支撑:±l/1500且不大于±;
如超出上述误差,一定进行返修,合格后方可转入下一工序。
七、钻孔、
1、钻孔前先用钢板尺、划针、划规在节点板上划出孔的中心和直径,用样冲在孔中心和圆周(90℃地址)打5只样冲眼,孔中心的样冲眼应大而深,作为钻头放心用。
2、将数块未划线的节点板重叠放于钻床工作台上,已划线节点板放于最上
层,周围对齐,用压板压牢或周围点焊后压牢,将数块节点板重叠钻孔,但一般重叠厚度不超出50mm。
3、拼装前应检查孔的形状、地址误差,如超出规定的同意值,可采纳E43
焊条补焊后重新钻孔,禁止采纳钢块填塞。
八、拼配
1、在车间内选一不小于2m×9m的平坦地面,铺上厚度大于8mm的钢板
(如长度不够可拼接),按放样尺寸加上施工详图要求的缩短量(如为出模方便加垫板,还应加上垫板厚度),在梁或柱节点板处垂直地面焊两块节点板做为胎模。
八、拼配
1、在车间内选一不小于2m×9m的平坦地面,铺上厚度大于8mm的钢板
(如长度不够可拼接),按放样尺寸加上施工详图要求的缩短量(如为出模方便加垫板,还应加上垫板厚度),在梁或柱节点板处垂直地面焊两块节点板做为胎模。
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十、镀锌:
除锈后的钢构件浸入600℃左右高温消融的锌液中,使钢构件表面附着锌层,锌层厚度对5mm以下薄板不得小于20-30μm,从而起到防腐化的目的。
热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封休会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂,从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅,易在管内存储。
十一、喷号
按设计图或施工图所注明的图号,在涂装后的构件明显之处用白色油漆喷涂构件号。
第四章钢结构安装工程、铝板施工方法
第三节作业条件
1、预埋锚栓已经达成,
2、钢构件已运进现场,按平面部署要求堆放,并按构件明细表及施工规范要
求对钢柱进行全面检查核对,包含型号、数目、规格、外观质量、连接件地址等,均应吻合要求。
3、复查基础,包含基础定位轴线、基轴线和标高、支承面平坦度、地脚螺
栓地址和伸出长度,均应吻合设计要求;不合要求的应会同设计部门进行办理。
4、准备连接件,将各有关构件间的连接件早先安装在钢构件的设计地址上,
以减少高空作业。
5、对起重设备进行养护维修、试运行、试吊,使其保持完满状态。准备好吊装用工具、资料以及电、氧焊设备。
6、备好供施工人员高空作业上下的梯子、扶手、操作平台(或脚手架)栏杆
等。
第四节施工工艺
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二、现场拼装
1、拼装前,应在地脚上柱注中心轴线。
2、拼装时上下柱垫平,用撬杠或千斤顶拨动上下柱,使上下中心线对齐,
用拉通线或用经纬仪察看的方法进行检查。上下翼板的错位不得大于1mm;缝隙处的坡吵嘴度误差不得大于±5,°装上安装定位连接件。
三、构件绑扎
1、构件绑扎采纳一点绑扎,绑扎点应在重心的上方。
四、支撑、檩条、拉条安装
1、安装好地脚后,再安装支撑及系杆,以形成一个空间稳固系统。
2、檩条安装前,对付其尺寸孔距进行检查,安装完后对其垂直度进行调整,最后拧紧螺栓,对其错孔可进行扩孔,更正,最后使其垂直度、曲折矢高、间距吻合规范要求。
2、檩条安装
檩条安装的工艺要求:
檩条再安装从前一定按图纸进行放线,每安装完一跨一定进行复测,要待校订结构后,方可拧紧。檩条安装按排序先安半跨,再安另半跨。待檩条安装达成,将拉条连接,形成稳固的支撑系统。
五、钢结构的安装重点
(1)摩擦系数:此中F为抗滑移试验所测得的使试件产生初始滑移的力,nf为摩擦面数,为与F对应的螺栓拧紧预拉力实测值之和。
(2)扭矩系数:此中d为螺栓公称直径(mm),M为施加扭矩值(N﹒
M),P为螺栓预紧力。~
。。
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3)初拧扭矩:为了减小螺栓紧固过程中钢板变形的影响,可用二次拧紧来减小先后拧紧螺栓之间的互相影响。螺栓第一次拧为初拧,使其轴力宜达到标准轴力的60%~80%。
4)终拧扭矩:螺栓最后紧固用的扭矩为终拧扭矩。考虑各种预应力的损
失,终拧扭矩一般比按设计预拉力作理论计算的扭矩值大5%~10%。

1)保证项目:保证项目是保证工程安全或使用功能的重要检查项八、应注意的质量问题
1、钢柱垂直度校订宜在无风天气的清晨或下午16点今后进行,省得因太
阳照耀受温差影响,柱子向阴面曲折,出现较大的水平位移数值,而影响垂直度的正确。
2、铝钢安装时应注意保护板面,安装后顺手擦抹干净,禁止划伤漆
九、成品保护
1、钢构件堆放场所应平坦、坚固、无积水。基层应垫木,并有足够的支撑
面;钢柱叠放时,上下支点应在同一垂直线上,并应有防范被压坏和变形的措施。
2、不得在主钢架上焊接与主体没关的锚固件或杆件。
3、安好的钢构件禁止碰撞。
十、质量查收标准
依照《钢结构工程施工质量查收规范》GB50205的标准和要求查收。
十一、安全措施
1、挂篮禁止超负荷吊装,操作时防范斜吊,同时不得起吊重量不明的钢构
件。
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2、高空作业使用的撬杠和其他工具应防范坠落;高空用的梯子等应绑扎牢靠。3、安装就位后应随即校订固定,并将柱间支撑系统装好,如不可以很快固定,刮风天气应设缆风绳,防范造成失稳。
4、安装现场用电要有专人管理,各种电线接头应装入开关箱内,用后加
锁。
5、高空安装作业一定系安全带,进入现场一定戴安全帽。
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