监造大纲.docx

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监造大纲(基本版)
、资料见证
序号
见证文件名称
见证方式
一级监造
二级监造
三级监造
H
W
R
S
H
W
R
S
H
W
R
S
1
设计图纸
•
•
•
2
技术附件
•
•
•
3
设计变更
•
•
•
4
制造计划(或制造流程)
•
•
•
5
检验计划
•
•
•
6
焊缝分布图
•
•
7
焊接工艺评定(PQR)和焊接工艺(WPS)
•
•
•
8
焊工一览表(见证资格证书)
•
•
•
9
焊缝焊接工艺表(焊缝与工艺对应表)
•
•
10
无损检测工艺卡
•
•
11
无损检测人员一览表(见证资格证书)
•
•
•
12
热处理工艺(方案)
•
•
•
13
水压(气压)试验方案
•
•
•
14
气密试验方案
•
•
•
15
表面除锈和油漆涂装方案
•
•
16
不锈钢表面酸洗钝化和蓝点试验方案
•
•
17
保护和运输方案
•
•
2004年8月16日生效共页第页
、材料见证
号
类
容内证见
造监级
一
造监级二
造监级三
[!]
m
E!
[3
[3
1X
受压元件
XJ体包圈壳—强
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
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□
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□
□
□
□
□
□
2
管包>接<管
□
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□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
口
口
□
口
n
□
口
口
口
□
3
法
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
口
口
□
口
□
口
口
口
口
4
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
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□
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□
□
□
□
非P
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
6
口
□
□
口
n
口
□
口
口
□
□
7
更压二
O
n
n
n
n
O
n
儿件
肋件体组壳的
□
□
□
"件体组壳的
•
□
O
1X
焊材
条焊
□
□
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□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
1X
丝焊
□
□
□
□
□
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□
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0
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□
□
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剂焊
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□
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□
00
一其它一
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□
[•]
□
□
□
□
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2004年8月16日生效共页第页
三、制造过程见证
号
序工
容内证见
造监级
一
造监级二
造监级三
m
[!]
[3
[I]
[!]
m
1X
产品试板
0
□
□
□
□
□
□
□
□
0
2
0
□
□
□
□
□
□
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钝
角
口
坡边
□
•
•
□
4
对组
量边错
□
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□
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□
□
□
□
□
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5
0
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0
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0
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0
告艮扌测检
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验试匕匕厶冃性学力
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0
告艮扌验实
0
□
□
□
□
□
□
□
0
9
封头
0
口
□
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□
口
口
口
口
□
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1X
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□
□
□
□
□
□
□
□
口
钝
角
口
坡边
□
•
•
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
2
1X
量边错
D
□
□
□
□
□
□
□
□
0
3
0
口
□
n
□
口
口
口
口
□
温及程
过制
形控
戍度
□
•
•
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
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□
00
□
□
□
□
□
□
□
□
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□
告艮扌测检
0
□
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□
□
□
□
□
0
0
□
□
□
□
□
□
□
□
0
告
□
□
□
□
□
□
□
□
□
DO
®长
□
•
□
□
割切
度高头封
□
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□
□
□
□
□
□
□
□
8
1X
筒体
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
9
1X
0
□
□
□
□
□
□
□
□
0
钝
角
口
坡边
□
•
•
□
□
2004年8月16日生效共页第页
序号
部件
工序
见证内容
见证方式
一级监造
二级监造
三级监造
H
W
R
S
H
W
R
S
H
W
R
S
20
筒体
坡口加工
坡口无损检测
•
•
21
成形
成形过程
•
22
纵缝组对
错边量
•
•
23
焊接
工艺执行情况
•
•
24
校正
棱角度
•
•
25
纵缝无损检测
工艺执行情况
•
•
检测报告射线底片
•
•
•
26
环缝组对
错边量
•
•
直线度
•
•
圆度
•
•
两封头外侧间距
•
•
27
焊接
工艺执行情况
•
•
28
环缝无损检测
工艺执行情况
•
•
检测报告射线底片
•
•
•
29
开孔划线
方位、标咼(标距)
•
•
•
开孔尺寸
•
•
•
30
开孔
坡口无损检测
•
•
31
接管、法兰
接管领料
标记移植
•
32
放样、下料
尺寸
•
33
坡口加工
坡口角度、钝边
•
•
34
成形(板卷接管)
成形过程
•
35
纵缝组对(板卷)
错边量
•
36
纵缝焊接
工艺执行情况
•
•
37
校正(板卷接管)
棱角度
•
•
38
纵缝无损检测
工艺执行情况
•
•
检测报告
•
•
39
法兰机加工
标记移植
•
•
机加工尺寸
•
•
钻孔间距
•
•
40
接管环缝组对
错边量
•
2004年8月16日生效共页第页
序号
部件
工序
见证内容
见证方式
一级监造
二级监造
三级监造
H
W
R
S
H
W
R
S
H
W
R
S
41
接管、
法兰
接管环缝组对
法兰面与接管垂直度
•
•
42
环缝焊接
工艺执行情况
•
•
43
环缝无损检测
工艺执行情况
•
•
检测报告
•
•
•
44
裙座(支座)
放样、下料
下料尺寸
•
45
坡口加工
坡口角度、钝边
•
46
纵缝组对
错边量
•
47
焊接
工艺执行情况
•
48
校正
棱角度
•
49
环缝组对
错边量
•
50
直线度
•
•
51
焊接
工艺执行情况
•
焊缝表面质量
•
•
52
开孔划线
方位、标咼(标距)
•
•
开孔尺寸
•
•
53
地脚螺栓座
放样、下料
下料尺寸
•
54
坡口加工
坡口角度、钝边
•
55
开螺栓孔
中心圆直径
•
孔间距
•
•
•
56
焊接
工艺执行情况
•
焊缝咼度
•
•
•
57
总装
裙座与壳体
组装
安装方位
•
基础环与壳体封头环缝距离
•
•
•
设备总高(总长)
•
焊接工艺执行情况
•
•
58
接管装配
接管伸出高度
•
•
法兰倾斜度
•
•
液面计接管间距
•
•
•
2004年8月16日生效共页第页
序号
部件
工序
见证内容
见证方式
一级监造
二级监造
三级监造
H
W
R
S
H
W
R
S
H
W
R
S
59
总装
外部件装配
焊件尺寸、方位
•
•
焊接工艺执行情况
•
•
焊角咼度、排泄孔方向、与主焊缝相遇部位的预留
•
•
无损检测
•
•
60
内部件装配
焊件尺寸、方位
•
•
•
焊接工艺执行情况
•
•
焊角咼度、与主焊缝相遇部位的预留
•
•
水平度
•
•
61
热处理
热处理
工艺执行情况
•
•
热处理报告
•
•
•
62
试验
硬度检测
焊缝硬度检测
•
•
•
•
63
强度试验
压力表:精度、计量、量程、表盘直径、数量、安装部位
•
•
•
试验介质、介质
温度
•
•
•
工艺执行情况
•
•
•
检查:渗漏、可见变形、异常响声
•
•
•
无损检测抽杳
•
•
•
64
气密试验
压力表:精度、计量、量程、表盘直径、数量、安装部位
•
•
•
试验介质、介质
温度
•
•
•
工艺执行情况
•
•
•
2004年8月16日生效共页第页
序号
部件
工序
见证内容
见证方式
一级监造
二级监造
三级监造
H
W
R
S
H
W
R
S
H
W
R
S
64
试验
气密试验
检查:渗漏、可见变形、异常响声
•
•
•
65
致密性试验
压力表:精度、计量、量程、表盘直径、数量、安装部位
•
•
•
试验介质(氦、氨)、介质纯度
•
•
•
试验环境状况
•
•
•
工艺执行情况
•
•
•
检查渗漏方法、渗漏点检验
•
•
•
66
表面处理
表面除锈
除锈质量
•
•
67
表面涂装
涂层外观:色差、起层、鼓泡
•
•
涂层厚度、涂层附着力
•
•
68
不锈钢表面酸洗钝化
兰点试验
•
•
69
保护
一般保护
法兰密封面保护
•
•
支撑和包装
•
•
管口密封保护
•
•
70
特殊保护
充装介质
•
•
充装压力
•
•
71
储存保护
储存环境
•
•
注:①本大纲是压力容器监造的基本内容,不一定能全部适用于所有类型的压力容器产品,监造人员可根据
产品特点和要求在此基础上进行必要的增删。其它产品监造内容也可参照本大纲的模式进行改编。
②本大纲中要求的项点是监造人员应进行见证的方式和内容,但并不表示未要求的项点不是监造人员监
造的内容,监造人员可针对产品特点和制造厂的薄弱环节,增加见证项点和监造深度。