垃圾焚烧电厂垃圾库主体结构施工方案.doc

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工程施工资料
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专业
土建
编审等级
Ⅱ
编号
版次
页数
16
工程代码


施工方案
工程名称:贵阳市花溪城市生活垃圾综合处理工程
名 称:垃圾库上部结构施工方案
编制单位:贵州电力建设第一工程公司
编制人:
审核:
批准:
贵州电力建设第一工程公司
编制时间2016年4月05日
工程施工资料
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目 录
编制依据……………………………………………1
工程概况及特点……………………………………1
施工准备及应具备的条件…………………………2
主要施工机械、测量设备及工器具………………2
人力资源计划………………………………………3
施工进度计划………………………………………4
施工主要流程………………………………………4
精细化管理相关细则………………………………4
施工方法…………………………………………5
质量控制及质检计划……………………………11
强制性条文………………………………………14
职业健康安全与环境控制………………………15
十三、工期要求…………………………………………17
十四、砼浇筑后通病处理………………………………18
编制依据:
1、施工安全技
1。1、《电力建设安全工作规程》火力发电厂(-2002)
、施工图会审纪要及设计变更
1。3《结构通用图-预埋件图集》Q301—TF3015—2012
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板)》11G101-1
2、工程质量验收依据
2。1《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
2。2《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇DL/T5210。1—2012
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)。2011版
2。4《电力建设施工及验收技术规范》电力建设总局
《火电工程土建施工精细化管理标准》
《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010
《质量体系程序文件》
2。8《建筑机械施工安全技术规程》JGJ33-2010
-2012电力建设施工质量验收及评定规程。
2。10DL5022—2012火力发电厂土建结构设计技术规程.
工程概况及特点:
:
本工程位于贵阳市花溪燕楼镇金山大坝,距离花溪市区16公里,本工程环境类别为IIa类,抗震设防烈度:6度;本工程为现浇框架剪力墙结构。本工程池体总长为94米,总宽为25米,总高为54米,由垃圾池及参沥液收集池组成。埋于地下的最低标高为-10。1米,池体的北侧与卸料平台相连。垃圾库墙体下部南北侧为600mm厚,东西侧墙厚为700mm,墙体厚度大,且高,,该工程环境作用等级为IV-D类,混凝土保护层:梁柱为50mm。
2。2主要工程量:
2。(施工用):
序号
材料名称
单位
数量
1
φ14对拉螺杆
t
3
3
埋件加固铁C16
t
3
4
双面胶带
圈
4000
工程施工资料
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5
止水螺栓M14×1200mm
套
15000
:
序号
材料名称
单位
数量
1
喷塑胶模板1830×915×15mm
m2
10000
2
脚手管￠48×
t
500
3
松方50×100×2000mm
m3
200
4
扣件
个
150000
5
土工布
M2
3500
6
薄膜
卷
300
7
安全网
m2
17000
施工准备及应具备的条件:
:
3。1。1施工现场垃圾库筏板基础底板已浇筑完成,且已接通施工用水、用电,施工道路畅通;垂直及水平运输塔吊安装完成已投入使用。
3。1。2施工图纸到位,单位工程图纸会审完成;
,编制施工材料、机具、劳动力等施工计划;
。4根据建设单位移交的控制桩,准确投放垃圾库中心线及各轴线,并由工程部测量组校核,复测后,方可使用,然后弹出各柱外边线。
主要施工机械、测量设备及工器具
机械名称
单位
数量
机械名称
单位
数量
冲击电锤
台
2
交流焊机
台
2
建筑吊
台
3
木工手刨机
台
1
振动泵
辆
4
木工圆盘锯
台
3
钢筋切断机
台
2
钢筋调直机
台
2
***钻
台
8
钢筋套丝机
台
2
全自动弯箍机
台
2
钢筋弯曲机
台
2
经纬仪
台
1
切割机
台
1
工程施工资料
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人力资源计划:
施工管理机构
项目分管副经理:钟正彬
安保部:陈我华
工程部:舒逢胜
质保部:胡晓
施工负责人:李斌
生产经理:李中彬
质检员:杨远川
技术员:舒庭云

施工现场人员
劳动力组织:根据垃圾库的结构特点,在工期上优化劳动组合,配备各类工种的劳动力,钢筋工45人,模板工35人,砼工、架子工30人,焊工2人,杂工10人。
六、施工进度计划:
:
本进度计划是以电力行业定额和业主一级网络计划以及项目部二级网络计划为依据,,按实际情况调整,以达到最合理的进度计划。
6。2施工进度计划横道图
七、施工主要流程:
7。1-10米参沥液收集池墙体及柱子施工放线→排架搭设→柱根凿毛→柱墙钢筋绑扎→埋件安装→验收柱墙钢筋埋件→柱墙模板安装→梁底模板安装→梁钢筋绑扎→埋件埋管安装→梁侧模安装→柱墙梁螺栓套管加固校正→整体验收→混凝土浇筑技术交底→砼浇筑→养护→温度测量→拆模(达到拆模时间)→聚氨酯防水施工→保护层→拆出负2米以下的外排架→二八灰土回填夯实。
八、精细化管理相关细则:
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本工程所有外露结构混凝土,,所有柱、梁、板模板均采用15mm厚高级双面腹膜胶合板;柱角采用更新倒角材料,加工定做时,紧贴模板两侧的直角,应做成略大于90度,倒角支入模板时尽量不截断,避免倒角上下接缝过多,导致柱倒角外观质量过差;方木采用50*100杉木。柱模由加工厂加工成型,运至施工现场拼装。模板拼缝处必须粘双面胶,线条接头应平直顺滑。具体详见施工方法。

钢筋进场后,必须先进行钢筋原材料抽检,试验合格后才能进行钢筋原材料加工。钢筋加工在临建的钢筋加工厂进行,挂牌堆放整齐,采用建筑吊运至施工现场.
8。1。1钢筋的加工
包括钢筋的调直、除锈、计算下料长度和配料、剪切与连接等以及钢筋的弯曲成型。φ12及以下的盘圆钢筋采用冷拉法进行调直,对于Ⅰ级钢筋冷拉率控制在4%以下,冷拉后钢筋平直,无局部曲折,对于死弯等局部进行切除处理。对于粗钢筋的局部弯曲可用钢筋弯曲机调直,,并在施工中注意加强对钢筋的保护工作。对于绑扎成型的钢筋及时浇筑混凝土,以免锈蚀后不易清除干净。钢筋接长主要采用机械连接形式,接头位置按规范要求相互错开,接头截面积在受拉区不超过总截面积的50%,受压区则不超过总截面积的50%。
。2钢筋安装
柱筋全部采用等强度直螺纹连接;梁主筋采用等强度直螺纹连接,局部采用搭接进行连接,搭接长度不得小于15d,具体见以下施工方法.

混凝土由场外商混搅拌站提供,混凝土罐车运送至施工现场,混凝土泵送入仓。混凝土坍落度要控制在160~190mm,要求混凝土浇筑前必须对混凝土面以上的钢筋采取套裹缠塑料薄膜进行保护。
8。3。1清水混凝土的配合比设计
混凝土外观产生清水效果的内因主要是水泥水化时产生的水化硅酸钙和水化铁酸钙凝胶及氢氧化钙、水化铝酸钙和水化硫酸钙晶体。设计配合比时,必须保证水泥浆能产生足够的凝胶和晶体,并保证水泥浆在光滑模板表面均匀分布。在清水混凝土中,掺加粉煤灰会导致水泥的份额不足以及在振实混凝土过程中粉煤灰与水泥分离,粉煤灰悬浮在混凝土上部,使得混凝土成品上部无光泽,直接影响清水效果,故应避免或减少粉煤灰的掺加量,有清水要求的混凝土,粉煤灰等量替代水泥宜控制在100Kg以下。
8。
8。3。:施工缝的位置应设置在结构受剪力较小及便于施工的部位。;、墙体变截面处。
。2施工缝处理:施工缝接头处混凝土表面应凿除浮浆并用水洗净,湿润后在表面抹10~15mm厚水泥砂浆一层,。
工程施工资料
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九、施工方法:
9。1结构特征分析:
由于垃圾库池体要求具备很高的防水功能,又据施工蓝图知,该筏板基础有3条后浇带,故考虑筏板基础结婚4次浇筑完,参沥液收集池的-。
9。2施工方案的选择:
9。2。1根据上部结构特征分析,上部结构采用分段施工,按先下后上的施工顺序,支承系统采用松方配合A48钢管承重,模板采用δ=15mm喷塑胶模板,内楞用2105松方,柱四周用2105松方加固,外楞用钢管作背楞,用φ14对拉螺栓紧固;框架柱加固示意如下:
,小部分由人工转运;
9。,罐车运料,汽车泵输送入仓。
。4施工段的划分:(-—--)结构分2个施工段,即:-~—6。6m;-6。6米~-1。5米,(因为在-2米出池体3面均设挑2。5米宽的悬挑板,北面又与卸料平台相连。-—结构顶部按垃圾库东西侧过道自然层划分,每浇筑一次施工缝出必须焊接止水钢板。
工程施工资料
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9。3具体施工措施:
9。:
、柱截面,上部结构施工在筏板基础混凝土底板上搭设Φ48钢管满堂承重架,其平面布置图及计算附后。
9。3。1。2架子的搭设要点(具体见脚手架专项方案):
1)本工程由于池体长94米,宽25米,高米,且4屋面结构,没有钢筋混凝土屋盖,(为钢屋架屋盖)故考虑四周沿墙体350mm处开始搭设4排立杆的内防护操作架,第一排立杆离墙350mm,,每步高1。5米,在立面按规范搭设剪刀撑。由于该排架超高,连墙件的设置尤为重要,,该钢筋离墙150mm,然后在该钢筋端与小横杆连接空隙用木塞塞紧。.钢管直径48mm;壁厚3。0mm;截面积4。89cm2;回转半径i=;=206000N/mm2,抗弯强度f=205。00N/mm2,抗剪强度fv=125。00N/mm2。
架子的搭设必须按设计布置施工,步高按1500mm,离地200mm高搭设扫地杆,要求横平竖直,纵横竖三向管件叉点必须用扣件扣牢,立柱的搭接采用对接扣件搭接,且连接牢固,以保证其受力在小偏心受压范围内,立杆垂直度误差,全高不得大于20mm。在纵横向梁两侧及整个满堂架外围及中间设置通高连续剪刀撑,斜管同水平成45~60度,竖向钢管交叉处必须用扣件扣牢,具体搭设见脚手架搭设平面布置图:
,将垃圾库中心线及各轴轴线准确投到架子上,按各柱尺寸搭设柱钢筋定位箍,进行柱钢筋的就位丝接及绑扎的施工。
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9。3。2钢筋工程:
9。3。2。1柱筋的施工:框架柱钢筋较粗,其直径为Φ28及25,由于柱较高,为避免柱钢筋扭曲,在满堂架顶面柱位处搭设“#”字形钢管箍定位,将柱钢筋用塔吊装就位,再进行机械连接、绑扎,“#"字箍需待柱模加固完毕,钢筋骨架稳固后方能拆除,柱立筋采用直螺纹连接,检验合格后即绑扎柱箍,,柱箍从上往下圈套,每十套箍筋为一组,每组中间用￠48钢管隔开,固定在脚手架上,将所有箍筋套好后,从柱上往下绑扎。
。2梁筋绑扎:柱筋绑扎好后,将其位置用“#”字箍定位,然后开始梁筋的绑扎,先扎横梁,、底筋按其所在位置布置好,圈套箍筋,依次绑扎梁上层主筋,然后将底筋就位,绑扎底筋,同时将腰筋就位绑扎,再挂腰筋拉钩。
9。3。、横梁及纵向梁筋均采用机械连接,同一截面接头面积占钢筋总截面面积不超过50%,接头相互错开长度≥35d.
9。。4梁钢筋绑扎时,应先定位埋管、埋件,再摆布钢筋,避免钢筋与埋管碰撞,不准切断主筋,由于钢筋交叉密集,如施工确有困难,可联系相关部门,征得同意后将钢筋改为多排,但不得超过3排,且应适当增加钢筋数量,为保证纵梁顶面钢筋保护层厚度,适当增大横梁保护层厚度。
9。。6混凝土保护层:墙柱50mm,梁50mm,板45mm。
9。:
施工顺序:模板翻样→模板挑选配制(木工房)→现场组拼成型→模板加固→验收。
9。:柱角采用更新倒角材料,经技术员进行模板优化组合,翻样后才可进行柱模的制作,柱模采用1830×915×15mm厚喷塑胶木板组拼,内楞为2105松方,外楞柱箍采用A48钢管***@400,并用A14丝杆筋对拉,具体加固见第10页框架柱加固示意图。
9。3。3。2柱模板必须在木工房加工,经过选材,清缝,试拼等工序后才能运至现场,若在拼装过程中拼缝大于1mm时,由木工在现场再次清缝,确保拼缝小于1mm,拼缝处先涂一层双面胶组装,确保拼缝严密;
。3。3为控制模板平整度,组装前用杉方加工成2000×100×50mm的直方,垫于模板拼缝的内侧,模板紧固时紧靠于杉方上,保证拼缝处平整,。
9。×100松方按间距***@250作横向内楞,Φ******@500mm钢管作竖向外楞,最外第三排为对拉双钢管,对拉为φ******@600,内撑用Φ25mmUPVC和Φ20mmUPVC双套管;
9。。5安装梁底模时,按规范规定,,按1‰~3‰起拱;
。6梁底侧模板拼缝均在木工班进行清缝,试拼,以确保拼缝严密;在拼梁侧模前,必须将梁底模上杂物清理干净,梁顶用帆布或塑料薄膜覆盖好,经工程部验收后方可拼装梁侧模。
9。3。3。7墙侧模采用Φ48钢管或50×100松方按间距***@250作横向内楞,Φ******@500mm钢管作竖向外楞,最外第三排为对拉双钢管,对拉丝杆为φ******@450,内撑用Φ25mmUPVC和Φ20mmUPVC双套管;
工程施工资料
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9。。8混凝土侧压力计算(取两式中较小值):
F1=
F2=γCH
式中V-混凝土浇筑速度,控制在3m/h左右。,塌落度为110~150,t0为混凝土的初凝时间,t0=200/(T+15),T=砼入模温度为15℃,γC为混凝土的重力密度,取24KN/m³。
β1—混凝土外加剂影响修正系数。不掺时,KW=1;掺外加剂时,KW=。
β2—混凝土塌落度影响修正系数,塌落度小于30mm时,取0。85;塌落度50~90mm时,;塌落度110~150mm时,取=。
综上所述:β1取1。2β2取1。15
F1=
=*24*200/(15+15)***31/2
=
F2=γCH
=24H=24×=208。8KN/m2
取最小值,即最大侧压力为84。0KN/m2。
有效压头高度为h=84/24=3。5m。
9。。9对拉螺杆间距计算:
公式:F=F1×A
F-对拉螺杆承受的拉力(N)
F1-混凝土侧压力(N/m2),取84KN/m2
A-拉杆分担的受荷面积(m2),其值A=a*b(ab纵横间距)设a、b按450计算;采用M14对拉螺杆。
9。3。3。10对拉螺杆受力计算:
取a、b按450计算,则A=0。45×0。45=;采用M14对拉螺杆查《对拉螺杆力学性能表》得其容许拉应力为17800N.
F=F1×A=84×0。2×1000=16800N
可见F=16800N∠f=17800N。符合要求,梁柱对拉螺杆间距布置在600mm以内不会发生爆模现象.
。4预埋管件的安装及加固:
。1垃圾库的预埋件数量多,施工时其顺序如下:预埋件试焊→埋件外观检查→取样试验→埋件除锈、刷油漆、校正→拖运→埋件位置放样→;
9。3。4。2预埋件的安装方法:埋件安装时将埋件四角钻￠10的孔洞,边长大于400mm的中间加孔,然后用M8*50mm的螺丝穿出模板外螺母拧紧粘贴双面胶,以保证预埋件表面紧贴模板,见下图,顶面埋件采取将其支承于钢筋骨架上,顶面加焊于钢管脚手架上,确保位置准确不位移;
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