数控机床控制系统.ppt

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数控系统性能的优劣决定了数控机床加工效率、成形精度和运行的稳定性。
数控系统可以控制机床实现二轴、三轴或多轴联动加工。
加工中心与普通数控机床的区别在于有无刀库和自动换刀装置。





数控机床自身携带的专用位置检测工具对工件的侧边进行定长扫描(可以自动或手动),以扫描后诸点的拟合直线作为数控机床水平面内的X坐标轴的方向,数控机床的绝对坐标系同时以X轴为准进行粗加工前的位置补偿。

通过程序段预读(1000段或更多)的方式,将折线重新拟合为曲线,数控系统以此曲线加工轨迹控制***的运动。
3.***磨损补偿值记忆
根据***的使用时间按照预定的补偿量对***直径和***的长度进行补偿。

根据工序余量的特点,在加工区域中设置任意多个特定要求的加工区域,每个区域的切削参数不同。

在数控系统中设置每一把***在正常状态下用额定切削用量工作的切削负荷。当切削负荷增加到一定程度时,数控系统会认为***磨损严重需要更换***。***寿命控制功能,即数控系统允许设置每一把***的最佳工作寿命,达到工作时间不管***的工作状态如何均进行***的自动更换。


SINUMERIK840D共设置有10个数控通道,具有同时处理10组加工数据的能力;最多可控制24个NC轴和6个主轴。标准配备的以太网接口具有很强的通信功能。

FANUC16/18系列数控系统具有多主轴、多控制轴控制功能,数控铣床可以构成具有三轴联动和五轴联动功能的加工中心;具有与计算机联网组成柔性制造系统的能力。
开发有存储卡在线DNC加工功能。
FANUC数控系统及伺服系统采用3×220V、50Hz交流电源标准。

(1)头文件
PMC程序所需要的基本规范和数学定义等称为头文件
(2)变量声明
接口、变量等定义
定义PMC的输入点
定义PMC的输出点