6M焦炉施工方案.doc

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注:该方案是山西洪桐投标前,按宝钢焦炉进行编制(包括炉门、上升管、烟道和热态)

山西焦化厂焦化工程焦炉是由鞍山焦耐院设计的50孔大型焦炉。其主要特点:双联火道,焦炉煤气下喷,空气混合煤气侧入并下调,利用烟囱的抽力将空气自然送入炉内,炉头补充加热及集中式蓄热室。焦化工程包括焦炉本体砌筑和相应的金属结构安装。其炉体结构复杂,砌筑工程量大,要求各部位砌筑优良并保证各砌体清洁及孔洞畅通。
焦炉主要结构参数:全长:68700mm全高:12755mm
炭化室高:6000mm平均宽:450mm全锥度:60mm
中心距:1300mm炭化室长:15980mm
焦炉主要工程实物量
序号
材料名称
单位
1´50孔
2´50孔
合计
1
硅砖
m3

2
粘土砖
m3

3
格子砖
t
1885
4
高铝砖
m3

5
缸砖
m3

6
断热砖
m3

7
漂珠砖
m3

8
红砖
m3
140
9
耐火纤维
m3
10
炉门砖
m3

合计
3
:开工,竣工。


—6型焦炉设计施工图



.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(GBJ211—87)
.《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》(GB50309—92)
《筑炉工手册》

,长期连续生产的热工设备,它的建设需作大量的投资。因此,要求焦炉施工要严格的组织实施,以建成一优质的焦炉保证生产的正常使用。作为焦炉施工的优势企业,我公司对焦炉施工的控制和管理建立了一套严谨的运作体系,即五化管理和五工序控制,并在施工中严格组织实施,确保投资方利益得到保证,为其建筑完美优质的焦炉产品,并且提供周到的产品后续服务,解除投资方的后顾之忧。
五工序控制

,由于目前的国内耐材标准与施工砌筑标准有一定的矛盾,在焦炉建设初期,我们协助投资方做好耐材订货标准的预控,尽可能减少因耐材的质量给焦炉带来的质量偏差。同时制定耐材的装运方案及供应程序、备品指标。
3
,我们派专业人员驻厂监督检查,做到出厂即成品。
,在入库前,编制库房管理方案,按利于使用进行堆放材料。对进库材料进行严格检验,并做好标识。
,确保材料的合格与合格证同时进入管理系统。
,并编制发货计划,对施工中的耐材实施进料、发料及备品回收的动态管理。
。
。我们根据焦炉的结构及要求进行技术分析,提出辅材的需求计划,按计划网络进行施工预控及使用。

进库的合格火泥,进入搅拌站必须进行标识核对,确认无误后再进行使用。中搅拌站内对水进行测验,确保不用CL-的含量超标的水,再日常搅拌中,对每罐泥浆作稠度、粘结时间等技术指标的测定,并严格按要求加水和其它添加剂,合格的泥浆做好标识。

施工前,对焦炉工程的所有部位及控制因素编制控制网络,进行严格分工、复查。对重要的焦炉中心线控制放线高度,确保放线质量为下部砌筑服务。

4
砌筑工序直接产生焦炉成品,其工序的质量好坏直接影响焦炉的整体质量,在本工序中首先对前工序复查,确认耐材、火泥及画线的质量无误后,再开始砌筑,严格按签字认可的制度确认砌筑完成。本工序控制可用如下的程序表明:
检查上工序
检查签字
砌筑
处理超差
①
②
清扫
勾缝严实
③
配列砖的质量检查及更换;
放线的准确;
火泥的正确。

我公司实行一级专检。在日常施工中甲方检查采取跟班作业方式进行并结合班组砌筑人员自检、班组互检、工段检查。在全炉设置10个专检查层,以及更加密集的统一自检层数,并将结果列入考核。自检优良才能提供专检。同时在检查过程中设置样板墙奖励制度。
五化管理

准备阶段即编制焦炉的施工进度网络及施工程序,对各种材料的进场及数量提出需求计划,使整个施工过程有条不紊。在施工现场设置部位及全炉的施工程序指导图,通过对每一部位的技术交底将施工程序交给每一个操作者。在工艺上严格按操作程序执行,不许违返,对各项管理工作也进行程序化运作。
施工程序如下:
5
砌筑
配列
测量
放线
清扫保护
检测

在焦炉施工过程中,我们对制定的规章制度不断修改完善,形成了一整套管理和技术标准,全面覆盖了工程处的管理和施工活动。由工程处统一组织施工包干,各班组及施工人员成为安全进度、文明施工的责任者,从基础阶段就加强人员培训,使整个施工人员自始至终保持清醒的头脑,严格地建立一套合理的奖惩制度。

焦炉的施工砌筑,从第一块砖到最后一块砖,都体现在“四定统一”的基础上进行,即人定位、砖定位、定点配列、定点砌筑。各种加工砖及辅材统一加工、统一使用。

在施工过程中,焦炉及施工部位的程序质量控制检查标准、进度计划、操作要领等制成大幅图表,挂在现场,使操作者抬头可见,整个焦炉施工图表共计115幅,平均每个坟部近20块图表。

整个施工过程坚持文明化,做到砌完一层,清扫一层,这已纳入检查前的必须工序认可。保持施工材料用其规格颜色统一。落实责任制,每个施工人员的责任区必须保持清洁、整齐。

施工平面布置图(见下图所示)
6
大棚搭设图(见附图1所示)
说明:焦炉大棚规格70100mm´30100mm,高7500mm,大棚钢索f20,钢索固定在机侧23m以上,焦侧16m以上,大棚行车7m/,长度29000mm。围壁及屋面均为瓦垄铁,围壁及屋面各两道玻璃钢瓦作为采光带(乳白色δ=1mm),大棚屋面坡度1/6,四周作临时排水沟。
偏棚门根据现场情况及施工要求再定论。
搅拌站平面布置图

搅拌站采用钢管架搭设,大棚面积暂为20000´16000mm2,根据厂方耐火泥的定货情况再作改动。搅拌站围壁及屋面均用钢制玻璃瓦,四周用钢丝拉固。
(见附图2所示)。
说明:
搅拌站要求有电源及充足的水源,到施工现场的道路畅通。
1~6为200公升桨叶搅拌机,根据施工情况,再增设375公升强制搅拌机一台。
搅拌站备用铲车二台作为上料及上灰等用。
据现场情况确定水塔位置。
泥浆先倒入大灰槽,经3T单轨电胡芦装卸,再用130汽车运至机侧上料口,最后上至焦侧平台。
搅拌站排水沟在搅拌机出料口下方设置,废水经沉淀后排入水池。
8
搅拌站平台搭设50m2,,,。
焦炉水电气布置图及相关功能(见附图3所示)。
辅助项目平面布置图(见附图4所示)

总流程(包括钢结构)

选砖
由于耐火砖都有一定的正负公差(特别是国产材料正负公差更大),现行的耐火材料标准与焦炉砌筑的检评标准有一定的矛盾,焦炉施工各种质量控制尺寸以mm计算。为了保证砌体的质量要求,提高焦炉的优良率,需要对各种规格的耐火砖进行全数选砖,以便了解耐火砖的尺寸偏差情况,在施工中预先控制,实行公差搭配砌筑。
选砖时,使用规格为800mm´800mm´1000mm的选砖平台,要求其上表面平直。针对一些特殊异形砖,根据砖型使用好砖型样板和过砖器对照检查。
砖的检查(具体见选砖方案)
根据订货图纸作为依据,检查内容包括尺寸检查、熔洞检查、缺棱缺角检查、裂纹检查、扭曲检查、渣蚀检查、生烧品检查和断面检查。
砖的分类
选砖时,选出超过公差要求的砖,对在公差范围内的砖进行分类包装,并作好使用部位及砖号的标记。分类时,将砖分为大、中、小三种类型,公差在±,公差在+,公差在允许范围在
8
±,并将大中小砖分开按类堆放,根据焦炉砌筑使用情况贴好检验号,砌筑时搭配砌筑。

由于耐材与砌筑标准不统一,由此选出的一些超出砌筑标准的砖和本身超标的砖,经过甲方确认后,我们将进行现场磨砖。所有砌筑所需的加工砖尽可能采用超标的砖进行加工,以减少材料的损耗。
以下是各种砖种的允许偏差
1)硅砖(GB10324—88)单位:mm
项目
指数
尺
寸
允
许
偏
差
斜道口出口调节砖的一个主要尺寸
±1
尺寸≤100
±2
尺寸101~350
+2
-3
尺寸>350
±4
炉壁砖、蓄热室砖长度方向一个主要尺寸
+1
-2
扭
曲
炭化面及砌筑面
其他面
不
大
于
2
3
缺角缺
棱深度
炭化面
其他面
5
8
缺角缺
棱长度
炭化面
其他面
30
40
熔洞直径
炭化面
其他面
4
10
裂
纹
长
度
宽度≤
不限制
~
炭化面
其他面
不
大
于
60
75
~
其他面
不准有
75(不多于2条)
9
宽度>
不准有
2)粘土砖(ZBQ42001—85)单位:mm
项目
单位
指数
尺寸
允许
偏差
尺寸≤150
mm
+1
-3
尺寸151~300
mm
+2
-4
尺寸>300
%
±1


为了保证焦炉的砌筑质量,在正式砌筑焦炉之前,应对各部位
进行预砌筑以明确:
。
。
。
,充分考虑加工砖的合理性及可行性。
、膨胀缝的位置尺寸是否可以在允许范围内,并了解是否根据材料的公差而可调,并提供可调的方法和依据。
,并提出改进方案和实施。
。
。
10

要求长18000mm,宽4000mm的平地,并施砼地平或红砖抹灰找平地平,其标高偏差不大于5mm。在施工预砌筑场地搭设临时防雨棚架,棚架搭设方式采用钢管架,四周挂金属玻形瓦,其面积为18000mm´4000mm´3000mm。

预砌筑必须全面反映焦炉的结构特点,各部位预砌筑必须反映该部位的整体结构。

见附图5所示。
。

。
,看火墙两道单道,上升管、出煤口各一个,
见附图6所示。
预砌筑材料、工具、用量及要求见预砌筑方案。
预砌筑的记录
每层预砌筑的各项检查数据都应作详细的记录,并作为预砌筑讨论会议的基础资料。根据选砖的砖公差表作出解决问题的依据。记录表见附表(1)

根据我公司长期以来积累的大型焦炉的施工技术及管理经验,尤