皂洗剂技术配方.doc

皂洗剂技术配方(2008-08-14 21:19:06)
 
一、皂洗工艺原理
增溶:增加残余在织物上的助剂及未结合的燃料的溶解性。
螯合:与高价金属离子起螯合作用,软化洗涤用水。
分散:对固体污垢有抗凝聚作用和分散作用。
净洗:将残余在织物上的助剂及未结合的燃料洗下来。
乳化及防玷污作用:将净洗下来的助剂、燃料均匀地乳化在溶液中,形成胶束,防止再玷污到织物上。
起碱性缓冲作用:代替一般净洗中使用纯碱等碱性物质。
二、皂洗工艺实验
实验织物:棉针织染色织物(活性翠兰KN—G)
实验工艺:
工艺流程:
配置皂洗工作液→升温皂洗(100℃×20min)→降温、冷水洗烘干→测皂水牢度(60℃×30min)→评价
皂洗工作液配方:
皂洗剂 2g/L
温度 100℃
时间 20min
浴比 1:15
测皂洗牢度配方:
标准皂粉 4g/L
纯碱 1g/L
工艺条件 60℃×30min
三、皂洗剂产品及理化指标
产品离子性固含量 PH值(%) 外观主要成分溶解性
TF130A 阴/非 ± ~ 浅黄色透明液体改性磷酸酯易溶于水
TF130 阴/非 ± ~ 琥珀色透明液体特殊表面活性剂复合物易溶于水
TF130B 非 ± ~ 黄色透明粘稠体特殊表面活性剂复合物易溶于水
皂洗剂测试方法
实验设备:分析天平烘箱高温高压染样机红外线染样机
实验织物:棉针织染色织物(活性红X-3B或KN-G)
实验工艺:
皂洗工作液配方:
皂洗剂 2g/L
温度 100℃
时间 20min
浴比 1:15
工艺流程:
配置皂洗工作液→升温皂洗(100℃×20min)→降温、冷水洗烘干→测皂水牢度(60℃×30min)→水洗,将试样与标准白布分开,自然晾干→评价(用标准沾色样卡进行评级)
测皂洗牢度配方:
标准皂粉 4g/L
纯碱 1g/L
工艺条件 60℃×30min
测皂洗牢度时,取5×10cm皂洗后织物(或试样布),正面贴缝面积相同的标准白织物,使之完全吻合,并用白线将四周缝合(针距2-3cm),投入100ml标准皂洗液中,按以上皂洗牢度工艺处理30分钟,红外线染样机转数为50转/分。
摘要:
活性染料印染物色牢度不佳一般与印染色后的清洗不彻底有关,而消费者对活性染料印染物的色牢度要求越来越高。本文将探讨经济有效的防沾污皂洗问题。
   

    由于活性染料具有色谱齐全,拼色容易,色泽鲜艳,价格低廉,工艺简单,各项牢度较好等优点,因此,活性染料被广泛用于纤维素等纤维的印染加工。采用活性染料进行染色、印花加工已占相当大的比重。
    由于在染色过程中,染液中有许多未上染固色的染料、水解染料、碱剂以及其他化学物质,必须要经过多道水洗和皂洗,来洗除这部分杂质,提高织物的色泽鲜艳度、色牢度和洁净度,这样才能符合产品要求。
活性染料印花未固着染料大概有3O%左右。连同印花糊料必须从织物上洗下来,洗下来的脚水仍然会沾染到印花织物上,使花纹处的染色牢度下降,使无花纹处的白地沾污,因此对洗涤剂要加以选择,防白地沾污洗涤剂保证能将脏物彻底洗下来,并使洗下来的所有脏物都不再沾染到织物上去。
    对活性染料来说