数控,加工中心,车床,铣床操作规程.doc

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1
脚踏剪板机操作规程
一、禁止超长度和超厚度使用脚踏剪板机,不得使用脚踏剪板机剪切淬
了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
二、按照有关规定检查设备,做好开车准备工作。电动机不准带负荷起
动,开车前应将离合器脱开。
三、脚踏剪板机工作前用手扳动皮带轮转数转,观察刀片运动有关阻
碍,再开空车检验正常后才能开始剪料,严禁突然起动。四、经常注意拉杆有无失灵现象,紧固螺钉有无松动。五、送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指
垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两
件材料。剪床后不准站人,接料。
六、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时,刀片必须紧贴。上下刀片需
要保持平行,刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。七、脚踏剪板机调整清扫必须停车进行。
八、调整刀片(对刀)后,需要做用手板车的试验和开空车检验。九、工作台上不得放置其他物品。
编制:
2
加工中心操作规程
1、工作前
“交接班记录”。
“自动稳压”状态且输出电压正常。
,检查液压站各开关手柄位置是否正确。
,应检查机床各润滑点是否润滑正常。并检查各油压值,空压机压缩空气压力是否在正常范围内。
,应首先选择“Z”轴,以防机床发生碰撞。
2、工作中
。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。
“进给率开关”打到0%位置,再逐渐加大进给,并检查所选定坐标轴移动方向是否正确。
,应先将“进给率开关”打到0%位置,再将工作方式选择开关打到“REPOS”方式,检查各坐标轴现在位置与程序要求位置是否一致。如不一致,应先返回正确位置。
***如果***较重或较长时,必须设置为“大***”。***直径较大时应将邻近刀座锁定。
,应检查程序号是否正确,并确保工件参考点数据正确。
,压板是否平稳。
,密切配合。
,应立即停机,查明原因,及时处理。3、工作后
。
。
,做好交接班工作。
编制:
3
空气压缩机操作规程
一、启动前的检查
,油质良好,否则换油;,观察每个部位是否正常,有无异常声音;,无灰尘,保持进气消声滤清器清洁;、干燥器出口阀、贮气罐进出口阀,使流程畅
通,并按下干燥器启动按钮。
二、启动运行中的检查
,按启动按钮,主机启动;
,50小时内,检查压缩机所有的螺栓和螺母是否
松动,若有松动现象,应予拧紧;检查三角胶带的松弛程度,应
注意适时调整。在压缩机初次运行50小时后,再进行一次更换
润滑油的工作;
+;储气管安全
+;
(用手触摸时烫不可及),说明控制阀泄漏,
此时需重新调整或维修;
,:
时,表明二级气阀或单向阀出现故障;
时,表明一级缸泄漏或活塞环磨损严重,需及时更换各磨损零件;,:
时,表明一级活塞环磨损严重;,
表明中体各密封环磨损严重,需及时更换各磨损零件。
三、注意事项
,必须在
卸荷状态下启动另一台压缩机;
,当起动此压缩机时,必须检
查调压阀上的压花旋钮是否处于打开状态,旋转顺时针旋转至
底为关闭状态,逆时针旋转至顶为打开状态(注意:无须每班
调节)。
编制:
4
空气压缩机操作规程
一、开机前检查,空气压缩机的皮带、泵头、电源线、安全阀、压力表
及管线有无异常。
二、无异常按下开启开关,启动空气压缩机。
三、运转过程中要观察压力变化,压力表到设定值时是否停机,不停机
时要停机检查。
四、观察电机的温升,温度过高要停机,待机冷却后再用。五、观察空气滤清器是否吸气,不吸气要停机检修。
六、空气滤清器要每周清洗一次。
七、运转中按动安全阀观察排气情况,不排气要停机检修。八、每日工作完毕后要打开本机储气罐排水阀排水,打开外储气罐排水
阀排水。
九、观察泵内机油液面,低于观察孔三分之一,要及时加油。十、保持设备卫生,无油污、无灰尘。
编制:
5
复合机操作规程
一、开启电源:
1:开启电源前请仔细检查各液压回路是否有松动,电器元件是否有松
动或脱落,机床上是否有其它异物,确定无误后方可启动机床。二、操作方式:
1(机床开始工作前必须检查:

b.***是否安装正确及死挡铁定位位置是否正确
。
2(手动:将主令开关旋置手动位置时,机床各运动部件可实现单独动
作,以方便对刀和调整机床。
3(自动:将主令开关旋置自动位置时,机床可实现自动加工。
动作循环:人工上料?手动夹紧?按启动按钮?钻孔动力头启动同时冷却泵电机启动?动力头快进?动力头工进完快退回原位?油压滑台快退回原位?T-120动力头启动同时冷却启动?动力头工进?动力头工进完工退回原位停止?油压
滑台快进原位停止?人工下料,完成一个工作循环。
4(机床在工作中发生故障时立即按总停按钮,机床停止后再进行检
查,排除故障后点动使油压动力头回复位重新启动开始工作。
5(机床工作结束后应切断机床电源
6(机床应经常保持清洁及时清除切屑定期更换冷却液。三、机械维护:
21:液压系统压力设定为25,30?/?,不能超过此范围的压力下运行。2:液压站使用的液压油(AW#32);液压系统用油每年更换一次。3:攻牙头前端油壶每天加润滑油一次,后端每周加黄油一次,导牙螺杆
每周加黄牛油一次,随时检查集中润滑油站的油面情况。4:每周六下午提前一小时对机床做一次全面的保养,保养项目参照保养卡。
以上各项从公布日起实施,希望大家遵守执行,爱护、保养机床;
人人有责;不爱护、不保养自己操作的机床的将调离工作岗编制:
6
高速切铝机操作规程
本机主要用于各种非铁金属铝、木、铜、塑胶、纤维等进行快速切断,切断锯片设计内置气压式,工件采用气压压紧,具有切断效力高,安全性能好操作方便等特点。
一(目的
使该设备的操作规范化。
二(范围
适用于高速切铝机的操作管理。
三(程序
1(工作前
1)正确穿戴防护用品,不穿宽松衣服、不带领带,手饰、不穿拖鞋,长
发须戴作帽,袖口须束紧,配戴防护镜。
2)启动之前,须确保各部分工作状态正常。
3)检查使用***,保持***锋利干净并有良好的平衡状态。4)检查压紧机辅是否可靠。根据工件大小调整压紧行程,气压是否达到
,。检查锯片是否锁紧,锯片的旋转方向是否正
确。空运转几次,正常后,方可使用。
2(工作中
1)启动电源,拉出气动控制手柄,将工作按要求位置放好后,按下气动
开关,机器自动将铝材切断。
2)如遇紧急情况请按急停按钮
3(注意事项
1)机床运转时,严禁用手触摸或用纱布揩擦。
2)加工物不得超出机器设计能力,不得太大或太小(最大锯切宽度300mm,
最大锯切厚度153mm),特殊工件须配置相应夹具。
3)非操作人员须保持于本机有一定的安全距离。
编制:
7
高压清洗机操作规程
,检查各喷嘴是否畅通,
不通的用钢针清理疏通,把履槽内所有脏物清理干净,保证履槽内清洁。,漂洗两容器内加水至容器高度的3分之2。
。如有异常应按下急停开关,等一切正常后,
按下清洗、漂洗加温开关。电压380压、电流应达到70A。温度显
示器绿灯闪烁,加温正常。
?C,70?C。温度达到60?,2公斤金属清
洗剂。
?C时将清洗、漂洗两个开关打开,转5分钟,等金属清
洗剂与水搅拌均匀。
,让履带顺时针转动。速度控制在400转/秒,800转/
秒间,视产品而定。
,严谨超过容器高度的四分之三以上,容器放在履
带上要求放正,预防产品掉在机器内被卡位。
,再放入相应的容器里,切勿将产品碰
伤。保证产品干净,流入道工序。
,再将当天清洗,漂洗两容器水放干净。检查是否有
产品掉入履槽或容器内,并将两容器彻底清理干净。
编制:
8
平面磨床操作规程
为了减少平面磨床的故障,平时保养至关重要。它确实可以减少故障发生率,所以生产忙碌的同时,也要注意机器的保养,请每位操作者必须严格执行,并做好记录。下面做一些基本保养准则:
一(砂轮罩壳前盖设有警告标志危险:
a)本机床砂轮最高线速度35m/s;
b)砂轮罩前盖紧固后,才能启动砂轮旋转;
c)砂轮旋转时,严禁打开砂轮罩前盖;
d)未经培训合格,不得操作本机床。
二(检查砂轮的回转方向,应为顺时针;随机所附的砂轮及卡盘,应进行两次精确平
衡,第一次平衡后装上主轴,将砂轮修圆,再取下进行第二次精确平衡,装上主
轴之后进行不少于5分钟的空运转试验;空运转必须在砂轮防护罩装好的情况下
进行,操作者要避开砂轮的切线方向,以防砂轮爆裂伤人。
三(磨削工件重量不得超过624kg(包括电磁吸盘)尺寸不行超过(长×宽×高)1000
×400×400?。
四(磨削工件时,?,以防因过载面产生砂轮爆裂
或烧毁电机。
五(必须在退磁(吸盘无磁性)状态下,才能在电磁吸盘上装卸工件,以免夹手;只
有在充磁状态下,才能驱动工作台;在工作台运动过程中,不准退磁。六(操作前请确认各按钮的功能,平时不要随意触摸按钮,湿的手不能触摸开关和按
钮,非常危险。
保养:
一(下班前工作台、机床外表面、机床内部的铁粉要彻底清扫干净,润滑都位因加
润滑油。
二(由清洗油池、加油或渗漏等引起床身四周地面的油液及水须及时清除干净,以
免人员滑倒,造成伤害。
三(定期检查床身、立柱等部位之油标的油位,若油量太少,则应立即添加,(液
压系统应采用液L-HG32压油)以免影响润滑及各液压无件的性能。四(定期添加、更换冷却液,冷却液用皂化溶介油和软水充分混合即可,乳化液浓
度为7~10%。
五(清洁电控箱、风扇灰尘;清洁冷却水箱里面铁粉;清洁水泵过滤网;六(每周六下午提前一小时对机床做一次全面的保养,保养项目参照保养卡。编制:
9
切割机操作规程
一、操作者必须详细阅读此说明书,熟悉和掌握机器的结构和性能。二、操作前,必须检查各部机件,运转部分,防护装置是否正常,否良
好,确认无问题后,方可进行操作。
三、切割机所用砂轮必须完好,紧固必须适当,不得过松或过紧。四、安置时应平衡可靠,工作时不得有明显的震动。
五、夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠,手轮、丝杆、螺母等应完好,螺
杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。
六、使用前,应检查并确认电动机、电缆线均正常,保护接地良好,防
护装置安全有效,锯片选用符合要求,安装正确。
七、切割工件应固定牢靠,防止飞出伤人。
八、进行切割时,应戴好口罩、眼镜等防护用品。
九、启动后,应空载运转,检查并确认锯片运转方向正确,升降机构灵
活,运转中无异常、异响,一切正常后,方可作业。
十、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行,不得超厚切割。十一、砂轮运转时,禁止卸零件和进行修理,清扫等工作,也不得将
手伸到砂轮附近。
十二、人不能面对砂轮旋转方向操作,应在砂轮旋转方向偏左1尺多
的位置。
十三、工作结束后,应关闭电源,擦净机床,清理工具和现场。
编制:
10
全自动超声波清洗机操规程
—移除顶盖—启动请准备—回原点—启动—放料—进料开关