CNC加工中心操作经验汇集,总结的很全!.docx

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在模具工厂,CNC加工中心主要用于模仁、镶件等模具关键件及铜公等加工。模仁、镶件的质量,直接决定着模具成型部分的质量。而铜公加工质量直接约束着EM加工影响。关于于CNC加工质量的保证,关键在于加工前的准备,就本岗位而言,除要具有丰富的加工经验和模具知识外,在工作中也要注意良好勾通,特别是和制作组、同事的勾通。
01
CNC加工的流程
阅读图纸、程序单
将相应程序传输至机床
检查程序头,切削参数等
工件上工序加工尺寸、余量的确定
工件的合理装夹
工件的精确找正
工件坐标的精确建立
合理***、切削参数的选取
***的合理装夹
)安全的试切方式
)加工进程的观测
)切削参数的调整
)加工进程中问题与相应人员的即时反馈
)加工结束后工件质量的检测
02
加工前的注意事项
关于于新模,加工图要契合要求,且数据清楚;新模的加工图要有主管的签名,加工图的各栏已填写。
工件有品质部的合格标识。
接到程序单后,核关于工件基准位与图纸基准位是否相一致。
看清楚程序单上的每一项要求,确认程式与图纸的要求是否一致,如有问题,必需同编程师及制作组一起解决问题。
根据工件的材料及其大小,判断编程师开粗或光刀程序选用***之合理性,若发现***应用不合理,应立即通知编程师作出相应改动,以便提高加工效率及工件加工精度。
03
装夹工件的注意事项
在夹持工件时,要注意码仔的位置及压板上螺帽螺栓的伸出长度适中,另外在锁角仔时螺丝不可顶底。
铜公一般为锁板加工,上机前应关于照程序单上的开料数确保相符,同时应检查收板螺丝是否收紧。
关于于一板收多块铜料的情况,应检查方向是否正确,各铜料加工时
是否干预。
根据程序单之图形状以及工件尺寸之数据进行收夹工件,必须注意:工件尺寸数据的写法为XxYxZ,同时,若有散件图者,须核关于程序单的图形与散件图的图形是否相符,注意哪个方向向出,以及 X,Y轴的摆法。
装夹工件时必需核关于工件尺寸是否契合程序单的尺寸要求,有散件图的须核关于程序单的尺寸与散件图的尺寸是否相同。
工件上机前应清洁工作台及工件底部。机床台面及工件面应用油石推掉毛边及碰坏的位置。
码码仔时,确保码仔不会被刀碰伤,必要时可与编程师勾通。同时,如果底部垫正方,则码仔必需关于准垫正方之位置,以达到受力均衡之目的。
使用虎钳装夹,必需了解***加工深度,以防被夹位置过长或过
短。
螺丝必需收入T型块内,不得只用一部份螺纹,如需接驳螺丝时,上下螺丝必需各用一半接头的螺纹,压板上螺帽的螺纹必需完全使
用,不得只收几牙螺纹。
)定Z深度数时要看清程序单碰数之位置,以及Z最高点的数据,
输好数据入机床后,须再核关于一次。
04
装夹***的注意事项
具要装夹牢靠,不可于刀柄中过短。
每次索刀前都应检查***是否契合要求,索刀长度都应根据程序单指示之加工深度确定,一般应略长于加工深度值2mm并且要考虑刀柄是否碰撞。
遇到加工深度很深的情况可以与编程师勾通,酌情采用两次索刀的办法,即先索得一半至2/3的长度,待加工到较深位置时再索得长些,这样可提高加工效率。
使用加长索咀时,尤其应了解下刀深度、所需刀长等数据。
刀头安装上机前,其锥度配合位置,应用清洁布抹干净,机床刀套的相应位置亦同样清洁,避免配合面有铁屑影响精度及损坏机床。
通常关于***长度采用刀尖关于刀方式(特殊情况用刀中关于刀的情况),关于刀时应仔细核关于程序单指示。
当程式中断或再行必须重新关于刀时,应注意深度是否能与前面相接,,然后根据情况再作调整。
旋转收拆式的刀头,如采用水溶性切削液,应每半月用润滑油浸数小时作保养,可使刀头内部机件有润滑不致磨损。
05
校正找正工件的注意事项
工件拖表时必需注意垂直度,一边拖平,再去拖垂直边。
工件分中时,必需分中两次进行验证。
分中碰数后,应根据程序单提供之外形尺寸及散件图上之尺寸进行核关于中位。
一切工件必须使用分中方式分中,零位在工件边亦须用分中方式分中后再移到边上,必需确保两边余量一致。如特殊情况必须单边取数时,必需再次获得制作组确认才可经过。单边取数完,紧记填补回分中棒的半径。
工件中心的零位输入必需与工作站电脑图三轴中心相同。
06
加工进程注意事项
在工件顶面余量过大,用大刀手工锣去余量时,切记不要锣深。
加工最重要为第一刀,因如果小心操作和核关于便可得知刀长补、刀径补、程式、转速等等是否错误,避免损坏工件、***及机床。
依照以下的方式试切程序:
第一点高度为最高升高100mm,用眼去感觉是否正确;
控制“快移”调至25%及进给调至0%;c)当***接近(约10mm)加工面时,将机暂停;)检查剩余行程及程式是否正确;
再次开机后,一手放在暂停掣上,准备随时停机,另一手控制进给
速度;
当***十分接近工件面时可再停滞,必须一定要核关于Z轴的剩余行程。
待加工切削行顺及稳定后,再将各控制调回正常状态。
输入程式名称后,用笔抄回屏上的程式名称,再与程序 单进行核关于,打开程式时,注意检查程序中的刀径大小是否与程序单相符,并且在程序单上加工员签署栏中即时填写出档案名称与刀径大小,禁止事后或事前填写。
原则上在工件开粗时NC技工不得离开,如遇换刀或协助调较其他机床等,必须离开之情况时,须请其它NC组员或定时回来察看。
做中光时,NC技工应特别注意开粗时没有开到之处,防止***撞向此区域。
程序剪切。如遇程序在加工中发生中断而从头行过又浪费太多时间,应通知组长及编程师修改程序,剪去已行过部分。
程序异常。若遇程序出现异状况,且无把握时,可以吊高来行以观
察其进程,然后决定下一步动作。
加工进程中编程师提供的行速和转速,NC技工可依情况酌情调节。但应特别注意小件铜公开粗时行速不能开快,以避免因振荡而导致工件松动。
)工件加工进程中,NC技工应与散件图进行核关于,看是否有异常况,一旦发现两者不契合,必须立即停机通知小组负责人,核关于是否有错误存在。
)当采用超过200mm长***加工时,必需注意余量及进刀深度转
速、行速等问题,以避免荡刀,同时转角位的行速更应予以控制。
)关于于程序单上要求检测***直径的,操作员必需认真负责,同时将测试之直径予以记录,超出公差范围的,应立即反映给小组负责人或换刀。
)机床在自动操作或有空时,操作员应到工作站了解余下加工编程情况,准备及研磨好适当的***给下一加工备用,以免停机发生。
)工艺失误是做成浪费时间的主要原因:错误应用不合适之***、加工先后安排失误、浪费时间在无需加工或非电脑加工的位置、使用不当的加工条件(转速太慢、走空刀、刀路太密、进给太慢等等),上述事件发生时可于编程等联系。
)加工进程中,必须注意***的磨损情况,应适当的更换刀粒或***,更换刀粒后,注意加工的相接边界是否契合。
07
加工完毕注意事项
确认已做完程序单所要求的每条程序及每项指示。
加工完成后,必须检查工件之外形是否契合要求,同时根据散件图
或工艺图进行工件尺寸自检,以即时发现失误。
察看工件的各个位置有无异常,如有疑问,需通知NC组长。
较大工件下机需通知小组负责人、编程师及制作组长。
工件下机时注意安全,尤其较大工件下机时应做好工件及NC机的保护。
08
关于加工精度要求的区分关于待
精光的表面质量:
模仁、镶块
铜公
顶针板撑头孔等处避空位
消除震刀纹现象
精光的尺寸:
可测量尺寸要严格执行加工后自检
长时间加工时要考虑***的损耗,特别是封胶位等走批锋处
精光应尽可能使用新硬质合金***
视加工要求确定精光后的省模量
加工后制作、品质等质量的确认
视加工要求控制封胶位加工时的***损耗
09
接交班
确认上班次的作业情况,囊括加工情况,模具情况等。
确认上班次设备工作是否正常。
其他交接与确认,囊括图纸、程序单、***、量具、夹具等。
10
工作场所的整理
依照5S要求执行。
***、量具、夹具、工件、工具等分类摆放整齐。
机床的清洁。
工作场所地面的清洁。
已加工***、闲置工具、量具的回仓。
已加工工件送品检或相应部门。