斗轮机技术协议.docx

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附件1 技术规范 1
1、总则 1
2、工程概况 1
3、设计和运行条件 1
4、技术条件 4
5、监造(检验)和性能验收试验 15
6、设计与供货界限及接口规则 15
7、清洁,油漆,包装,装卸与运输 16
8、性能参数汇总表 16
附件2 供货范围 24
1、一般要求 24
2、供货范围 24
附件3 技术资料和交付进度 29
1、一般要求 29
2、技术文件和图纸 29
附件5 监造、检验和性能验收试验 33
1概述 33
2工厂检验 33
3 设备监造 33
4 性能验收试验 35
5 性能验收试验的费用 36
附件7 技术服务和联络 37
1卖方现场技术服务 37
2培训 39
附件8 分包与外购情况表(一台) 41
附件9大件部件情况 42
黄冈大别山发电有限责任公司大别山电厂 2×600MW机组斗轮堆取料机合同 附件
附件1 技术规范
1、总则
2×600MW超临界机组新建项目
的斗轮堆取料机设备招标文件编写,适用于黄冈大别山发电有限责任公司 2×600MW超
临界机组新建项目的斗轮堆取料机设备。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安
装和试验等方面的技术要求。
本技术协议书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求, 并未对一切技术细节
作出规定,也未充分地详述有关标准和规范的条文,卖方保证提供符合本招标文件和工
业标准的功能齐全的优质产品。
。卖方在中标后提供的技术资料(包括图纸)和设备标识
有KKS编码。具体标识要求由设计院提出,在设计联络会上讨论确定。
2、工程概况
本期工程建设2×600MW超临界燃煤机组。
黄冈大别山电厂厂址位于湖北省东北部大别山中段南麓的麻城市。 厂区自然地面高程在
45~67m之间, 。
3、设计和运行条件
系统概况和相关设备
。电厂燃煤采用铁路运输方式,输煤系统出力为1500t/h。煤场设置斗轮堆取料机2台,布置方式为折返式。两台斗轮机行程分别为120m(电缆卷筒按照满足420m行程设计)和220m。
贮煤场胶带机
带宽: 1400mm
带速:
出力: 1500t/h
托辊槽角: 35 °
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托辊直径: Φ133mm
运行方式: 双向运行
理论高度面距离轨顶为 1000mm。
斗轮机技术参数及工作方式
设备名称:悬臂式斗轮堆取料机
型号 DQ1500/ 型
额定出力 堆料 1500t/h
取料1500t/h
回转半径
38m
回转角度
堆料
110
°
取料
110
°
堆高
轨上
14m
轨下

大车行走机构
轨距
7m
轴距

门座型式
三点支撑
最大轮压
300kN
最大工作风压
250N/m2
最大非工作风压
800N/m2
钢轨
50kg
尾车型式:
固定尾车
地面皮带在尾车处的张力暂按60kN
供电方式
电缆卷筒
供电电压
6000_V
供电频率
50Hz
供电位置
行程中部
控制方式
PLC
半自动控制和手动方式
工程主要原始资料
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气象特征值
多年平均大气压

多年平均气温
℃
极端最高气温
℃()
极端最低气温
-℃()
多年平均相对湿度
75%
多年最小相对湿度
5%()
多年平均年降雨量

多年最大年降雨量

多年最小年降雨量
683mm
多年最高日降雨量

多年小时最大降雨量

多年平均风速

多年最大风速
27m/s
最高风速(30年一遇,十分钟)
22m/s
全年主导风向
N
厂区工程地质
厂址区内无主要断裂和活动性断裂通过,
无崩塌、滑坡、泥石流等不良物理地质现
象,厂址场地稳定。
煤质资料
项
目
单
位
设计煤种
校核煤种1
校核煤种2
收到基低位发热值
kJ/kg
22340
21700
20340
工

kcal/kg



业
收到基全水份Mt
%



分
收到基灰份Aar
%

22

析
干燥无灰基挥发份Vdaf
%



空气干燥基水份Mad
%



元
收到基碳Car
%



素
收到基氢Har
%



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项
目
单
位
设计煤种
校核煤种1
校核煤种2
分
收到基氧Oar
%



析
收到基氮Nar
%




%



可磨性系数HGI
-
60
61
69
冲刷磨损指数(旋转法)
mg/kg
炉内气氛
-
灰变形温度DT
℃
1090
1260
>1400
灰软化温度ST
℃
1140
1360
>1400
灰熔化温度FT
℃
1190
1460
>1400

运行模式
运煤系统运行班制为三班制, 每班运行6h。斗轮堆取料机为重型工作制,设计寿命
年。
储煤场平断面及设备布置简图由设计院提供。输煤系统采用程控控制。
4、技术条件
总的技术要求
卖方提供的设备功能完整、技术先进,并能满足人身安全和劳动保护条件。
所有设备均正确设计和制造,在正常工况下均能安全、持续运行,没有过度的应
力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题,卖方承诺提供优于本规范要求的先进、
成熟、可靠的设备及部件。
设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术,有良好的表面几何形状及合适的公
差配合。卖方承诺不提供带有试制性质的部件。
外购配套件,选用优质名牌、节能、先进产品,并有生产许可证及生产检验合格
证。对重要部件需取得买方认可或由卖方指定。对目前国内产品质量尚不过关的部件,
选用进口产品。
易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供备用品,并能比较方
便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均设有便于安装和维修的起吊或搬运设施(如吊
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耳、环形螺栓等)。
所有的材料及零部件(或元器件)符合有关规范的要求,且是新型的和优质的,并
能满足当地环境的要求。
所使用的零件或组件有良好的互换性。所有的减速器齿轮均为硬齿面,采用进口
组装产品,进口减速机按 SEW、FLENDER设计,保证转动灵活、密封良好、无冲击和漏
油现象。
所有的驱动装置均装设合适的制动装置(斗轮机构除外) ,当电机功率在45kW及
以上时,配备液力偶合器。
液压系统及部件在组装前进行清洗 ,组装后密封良好、无冲击和漏油现象。油箱
温度控制在35~60℃范围内。液压系统关键部件(包括阀门、液压缸等)要求进口。
各转动部件转动灵活,不得有卡阻现象。润滑部分密封良好,没有油脂渗漏现象。
轴承温度不大于 80℃。
各外露的转动部件均设置防护罩,且便于拆卸;人员易于达到的运动部件设置
防护栏,但不妨碍维修工作。
露天工作或外露的电动机、制动器、电气元件、设备等均设置防护,设置的防
雨罩便于拆卸。户外安装的电动机用防结露措施。所有外露的电器设备及元件在特定工
作环境下均考虑防水、防雨、防尘、防潮、防盐雾等措施。
所有的驱动装置均装设可靠的制动装置(斗轮机构除外) 。电动机、减速机质量
在20kg以上时提供环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。
设备中的结构钢材在下料前进行喷丸预处理。
设备标志
设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造。
铭牌安放在运行人员容易看到的地方。
铭牌上有耐磨损的下列内容 ,但不限于此。
、制造厂国别;
、制造厂名称;
、设备型号;
、设备名称;
、出厂日期编码;
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、出厂检验编码;
、主要技术参数。
除尘和降噪
所有扬尘点均设降尘喷水装置,除尘效果能够达到当地环保要求,噪音也控制在国
家环保要求以内。
对各设备性能和结构要求
大车行走机构
1)大车行走机构,考虑悬臂在最不利位置,和最大风速逆向运动的要求,采用4组行车台车,均有主动车轮。采用机械传动方式,齿轮传动为闭式传动,油脂润滑。调速方
式为变频调速,走行速度范围为6~2m/min。驱动装置各点同步运行,起动、运行和停车平稳,无冲击,不啃轨。
2)设有防止斗轮机在暴风中滑移的有效措施,设有锚定装置、夹轨器、清轨器、缓冲器及两极终端限位开关。夹轨器、锚定装置与走行机构联锁。
3)同一支腿下车轮组轮压相同,为了便于拆修和保养,每条支腿设有顶起板,并给出用途标识。
斗轮机构
斗轮机构选用无格型斗,便于更换斗和斗齿,斗的耐磨性好,结构刚度高。斗齿采
用铁磁性材料制作,并有防脱落措施。斗子可以清除大块的石头和煤,不粘料,无回煤。斗轮机构由进口低速大扭矩内曲线液压马达直接驱动(不带减速箱),并采用与之配套的进口液压站。溜料板与水平面的夹角一般为60°,最小不小于52°,溜料板设置耐磨衬板,其厚度不小于12mm,且便于更换。
尾车(固定双尾车)
1)本机尾车型式为折返式固定双尾车。
2)胶带机的相关要求与悬臂胶带机要求相同。
3)尾车胶带机带宽1400mm,,出力1500t/h,托辊槽角35°。尾车胶带机最大倾斜角度不大于16°。尾车的设计能防止地面胶带机起动时胶带跳起,绕于地面胶带机胶带上的改向滚筒的径向承载能力不小于12kN。上托辊间距不大于1200mm,下托辊间距不大于3000mm,上、下带面均设置适当的自动调心托辊,全部托辊直径均为φ
133mm,托辊正常使用寿命 30000小时,摩擦阻力系数不大于 。胶带机不撒料,胶
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带跑偏量最大不超过 60mm。胶带承料面和非承料面均设置清扫装置。
4)胶带采用阻燃型。
5)受料处设置缓冲托辊,且间距不大于400mm。
6)尾车胶带机还设置下列保护装置:
--------跑偏信号开关;
--------速度信号开关;
--------双向拉绳开关;
--------料流检测开关;
--------胶带纵向撕裂保护开关;
-------- 堵料信号开关。
回转机构
大臂回转机构采用座圈轴承式,机械传动方式。电机调速方式为变频调速,保证带
载起动、运行和停车时平稳无冲击,并能起到过载保护功能。具备等量堆取料调速功能,
调速曲线为1/cosφ。制动采用液力推杆式制动器, 安全可靠。回转轴承采用进口设备。
悬臂俯仰机构
1)悬臂俯仰机构采用液压型式。
2)俯仰机构为液压驱动,液压油缸采用双作用油缸,油泵工作可靠,可不设备用。
液压回路设有闭锁装置,防止悬臂快速下落;并保证在悬臂的重量落地或落在煤堆上时,设备不会失衡。液压部件保证可靠的密封,整个系统没有漏油现象。
3)悬臂架最大的变幅角度不大于16°。
悬臂胶带机
悬臂胶带机的设计和部件选型符合国家现行标准,运行方式为双向运转,可以满负
荷启动。堆料时出力 1500t/h,取料时出力1500t/h 。驱动装置采用机械外传动方式,
制动器的选型能满足胶带机在悬臂最大倾角时满负荷的逆止力,拉紧装置采用重锤式,
驱动滚筒有菱形花纹胶面,改向滚筒为胶面。 上托辊间距不大于 1200mm,下托辊间距
不大于3000mm,上、下带面均设置适当的自动调心托辊,全部托辊直径均为φ133mm,托辊正常使用寿命不小于30000小时,。受料点有导料设施,胶带机不撒料,胶带跑偏量最大不超过带宽的5%。胶带承料面和非承料面均设置清扫装
置。胶带采用_阻燃_型。胶带机上还设置下列保护装置:
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-------- 跑偏信号开关;
-------- 速度信号开关;
-------- 双向拉绳开关;
-------- 料流检测开关;
-------- 胶带纵向撕裂保护开关;
-------- 打滑检测装置;
-------- 堵料信号开关。
电缆卷筒
动力和控制电缆卷筒分别设置在斗轮机的两侧,电缆卷筒具有足够的缠绕力矩,防
止收放电缆时缠绕紊乱,能连续运行而不堵转,设有导向轮和电缆张力极限保护装置。
动力电缆采用进口扁电缆,卷筒的直径能满足电缆曲绕能力的要求,电缆在卷筒上缠有
足够的安全圈数。控制电缆为 24芯。
钢结构
主要承载钢结构采用合适的结构型式,所有材料的化学成分和机械性能符合
GB1591-88及GB700的规定。所用的材料在焊接前均进行喷丸处理,所有施焊区域在焊
接前均需做清洁处理。主要角焊缝采用自动或半自动焊的方法完成, 保证有足够的熔深,
钢板的对接焊采用埋弧焊,保证焊透。焊缝坡口和外形尺寸应符合 GB985-88,GB986-88,
GB10854-89的规定。按等强度的原则选用焊条,且在大批量使用前需进行工艺性试验,
试验合格后方可使用。所有需解体运输的钢结构在发运前进行工厂内预组装,主要部件
用高强度螺栓连接,次要部分用粗制螺栓或精制螺栓连接。
司机室
司机室布置于立柱上部,有良好的视野。
司机室有防止仰俯动作时造成的晃动的装置。
司机室门采用钢制结构、窗为铝合金结构,密封性良好,室壁具有良好的隔音、隔
热,室内设有空调装置及电话等通讯设备。前窗设有刷雨器,其玻璃便于清洁。
司机室内设有操作、监视和信号系统,并有高度可调的旋转座椅。
漏斗、溜槽及悬挂缓冲装置
所有漏斗、溜槽的冲刷面均衬有厚度不小于 12mm、便于更换的耐磨衬板,漏斗、溜
槽的倾斜面与水平面的夹角不小于 60°。取料用中心落煤管下设置悬挂缓冲装置, 其上
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的缓冲托辊间距不大于 400mm,悬挂结构导料槽长度不小于 4000mm,且不会引起胶带跑
偏。在落煤斗、中心落煤管的适当部位设置大小合适、密封良好的检查门,便于检查料
流及人工疏导堵塞。
除尘与降噪
斗轮机取料处及各转运点设有水雾除尘, 采用定点上水。喷雾系统包括水管、水箱、
洒水泵、控制元件和喷嘴等。水管将水引入机上水箱,经洒水泵加压再通过喷嘴洒到各
个转运点,洒水点包括:
悬臂胶带机头部(堆料时洒)
斗轮溜槽 (取料时洒)
中部料斗 (堆料时洒)
下部料斗 (取料时洒)
司机室和操作区的粉尘排放浓度和噪音低于卫生标准允许的浓度和分贝数。
润滑系统
机上各转动部位均有相应的润滑措施,斗轮机构、走行机构、回转机构、仰俯机构
为手动集中润滑,其余润滑点可为分散润滑 ,并保证加油方便。
平台扶梯
1)对于经常操作、检查或维修的场所,均设置大小合适的永久性钢制平台,其负载能力不小于4000N/m2。平台台面采用格栅式材料,一切敞开的边缘均设置高度不小于
1500mm的安全防护栏杆和高度不小于 100mm的踢脚板。
(2)平台的大小适和于进行维修工作,至少能并排容纳两人,最窄不小于 600mm。在驱
动装置周围的平台宽度不小于 1000mm。
3)每个平台至少装设一部易于达到的钢制扶梯,其安装位置既方便人员上下,又不
妨碍设备维修和材料搬运。扶梯的宽度一般为800mm,最窄不小于600mm,扶梯与水平
面的夹角一般不大于 60°(跨越梯除外),每个扶梯均设有扶手。扶梯有足够的刚度并牢
固装设,以防晃动。
安全保护措施
1)行走机构保护装置超风速报警和保护
大车行走与夹轨器、锚定装置联锁;