工艺流程设计.ppt

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第二章车间工艺流程设计
生产方法的选择
工艺流程设计
工艺流程图
典型设备的自控流程
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第一节生产方法的选择
一、生产方法和工艺流程选择的原则
化工产品生产的技术方案或工艺路线的确定,是决定整个生产工艺是否达到技术上先进、经济上合理,是决定设计质量的关键
1、设计基础资料收集(国内外)
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(1)各种生产方法及其工艺流程设计资料
(2)各种生产方法的技术资料(试验报告、主副产品)
(3)物料衡算资料(主副反应、中间体)
(4)热量衡算资料(潜热)
(5)设备计算资料
(6)车间布置设计
(7)管路布置
(8)非公艺设计资料
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总之:搜集所有技术路线特点、工艺参数、原材料和公用工程单耗、产品质量、三废治理以及各种技术路线的发展情况与动向等方面的资料
收集资料原则:
1、逆时性原则。越是近期的、现时的,信息就越新,适用性就越大。在时间上使用倒查法
2、选择性原则。要尽量多搜集资料,但多搜集不等于多用,而是要精选精用。 3、直接性原则。要注意资料的真实性和准确性。因此,科研人员应亲自搜集第一手资料,对转手资料应加以去伪存真。 4、比较性原则。搜集资料要重点搜集那些为自己研究所需要的资料,也要了解和掌握那些观点不一或与自己构思相对立的资料,这样才能全面的比较、对照、分析,从而得出正确的或比自己构思更加先进的结论
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2、生产方法比较确定(技术、经济、安全)主要优缺点数据作为比较依据,选出符合我国国情
全面对比有以下几方面内容
①几种技术路线在国内外采用的情况及发展趋势;
②产品的质量情况;
③生产能力及产品规格;
④原材料、能量消耗情况;
⑤建设费用及产品成本;
⑥三废的产生及治理情况;
⑦其他特殊情况。
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3选择生产方法时注意事项
(1)满足产品性能规格的要求(项目产品应尽可能比老产品有更好的“性能费用比”)。
(2)尽量采用先进生产指标(符合国情,垃圾处理技术)
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(3)工艺路线必须具备工业化生产条件
(若拟引进专有技术或者专利,必须对引进技术的软、硬件进行充分的调查研究,对比多家供应商的技术先进性、可靠性和购买专有技术或者专利所需的费用。)
(4)对各项技术经济指标进行比较
(5)操作连续化问题
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(6)装置大型化问题
装置的投资和生产能力关系为:
I2=I1(C2/C1)α
式中I1、I2----较小型和大型装置所需投资;C1、C2—为相应装置的生产能力;
α—~.
(5)治理三废,消除污染治理“三废”必须充分重视,切实贯彻“全面计划、合理布局、综合利用、化害为利
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(7)治理三废消除污染(应考虑对环境和操作人员的影响,是否会产生“三废”和不安全因素,有无保护和治理措施,是否会破坏自然环境和生态平衡。引进新的工业项目时要避免“倾倒环境垃圾”现象。)
(8)提高自动化水平
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