钻床、线切割、铣床等阶段总结.doc

钻床、线切割、铣床等阶段总结
--,主要在钻床、铣床、线切割、去毛刺和清洗阶段见****下面是我这阶段所了解到的一点东西:
一、我司的钻床和铣床等设备
二:钻床上的平口钳尺寸
大平口钳的尺寸:
钻床工作台可旋转。
三、打定位孔
1)加工中心,找正,找中心(寻边器),程序控制
2)铣床,有数显,可找正,找中心(中心钻)
3)钻床,须有钻模,用钻模只能打定位,要钻孔时,需把钻模拿掉,因为钻模不好排屑。
四、钻床能打定位,钻孔,倒角,铰孔,攻丝
五、线切割能加工键槽,大部分不规则的槽都能加工,
六、铣床能铣面,打定位,铣槽等,,,。
七、去毛刺
机械零件上存在的毛刺将给零件的表面质量、装配、检测、使用性能和外观等多个方面造成极为不利的影响。而单纯从事后对毛刺进行去除和处理的工艺较为麻烦,同时难以保证已加工完成的零件性能质量。从这个
角度来讲,有必要在零件出现毛刺之前(事前)对加工工艺设计进行选择和设计,从源头上对机械零件的毛刺加以控制。同时,事后去除毛刺的工作量一般较大,不恰当的处理方式将导致机械零件加工成本的迅速增加,选择一个合理的去除毛刺方式将是降低零件加工成本的重要方途径。因此,对几种重要的零件去除毛刺工艺进行论述就显得极为必要。
1)事前工艺设计去除方式
对加工工序进行合理的安排
在进行工序安排的时候,应该尽量将那些产生毛刺较多的粗加工工序考前安排,而将那些产生毛刺较少、且尺寸改变较少的加工工序安排在工艺链的末端,这样可以利用后面的工序将之前工序产生的毛刺加以消除。例如,在加工某个零件的阶梯槽时,如果先加工较浅的槽,然后再加工深槽时,加工过程中产生的大量毛刺将会留在两槽的交接面处,导致毛刺过多;而如果先加工深槽,然后再加工浅槽,这样可以在加工浅槽的过程中将产生的槽边毛刺去掉,有效的改善加工质量。选择合理的走刀方向,在零件加工的过程中对走刀方向进行合理的选择将能有效的控制毛刺的产生。
2) 事后去除的相关工艺
事后去除毛刺是机械零件加工过程中最常采用的改善加工质量的方式。
传统方法:在机械去毛刺中,目前常用的手段有不织布产品、挫刀、固结砂轮、刮刀、钢丝刷、针刷、研磨砂带及油石等。其中各种产品的不同尺寸型号、用途及各种气动研磨机请参考孙工整理的修毛刺系列。我司
主要用各种型号的气动研磨机、铣刀等来修毛刺。下面是我司的部分修毛刺工具:
1)刮刀:修工件边沿毛刺
2)钻头:修工件孔,螺纹等内部毛刺
3)砂轮(配气动打磨机):修工件各种复杂的边缘
4)抛光轮(配气动打磨机):修工件表面、内孔打磨抛光
5)气动刻磨机:专业凹面、拐角、内槽打磨抛光
6)硬质合金旋转锉(钢磨头),又名硬质合金高速铣刀、硬质合金模具铣刀等。产品取代带柄小砂轮,任意切削加工HRC70以下的各种金属和非金属材料,清理铸、锻、焊件的飞边、毛刺和焊缝;各种机械零件的倒角、倒圆、沟槽和键槽加工;叶轮流道部位的修光;清理管道等等。
7)油石:用磨料和结合剂等制成的条状固结磨具。
油石在使用时通常要加油润滑,故名。油石一般用于
手工修磨***和零件,也可装夹在