第四章FANUC系统数控铣床与加工中心编程 PPT.pptx

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第一节常用功能指令
一、FANUC系统数控铣床/铣削中心得功能
二、简单指令介绍
FANUC系统数控铣床/加工中心得准备功能见表4-1。
1、绝对值/增量值编程G90/G91
(1)绝对值编程G90
格式:G90
说明:程序中绝对坐标功能字后面得坐标就是以工件坐标原点作为基准得,表示***终点得绝对坐标。
图形轨迹
图所示***轨迹O→A→B,用G90编程为
G90G01X40、0Y30、0F80;
X20、0Y50、0;
(2)增量值编程G91
格式:G91
说明:程序中增量坐标功能字后面得坐标就是以***起点坐标作为基准得,表示***终点坐标相对***起点坐标得增量。
图所示***轨迹O→A→B,
用G91编程为
G91G01X40、0Y30、0F80;
X-20、0Y20、0
图形轨迹
2、快速点定位G00
格式:G00X_Y_Z_
说明:1)X、Y、Z:定位终点坐标。
2)G00指令中得快移速度由机床参数“快移进给速度”对各轴分别设定,不能用地址F指定。
G00得轨迹
3)G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。移动速度可由面板上得修调旋钮来调整。
4)在执行G00指令时,联动直线轴得合成轨迹不一定就是直线。
5)当进刀时,先移动X与Y轴进行定位,然后Z轴下降到加工深度;当退刀时,先将Z轴向上移动到安全高度,然后再移动X轴与Y轴。
3、直线插补G01
格式:G01X_Y_Z_F_;
说明:1)X、Y、Z:直线插补得终点。
2)G01指令***以联动得方式,按F规定得合成进给速度,从当前位置按线性路线移动到程序段指令得终点。使用G01编程:要求从A点直线插补到B点。其编程路径就就是***实际进给路径。
G00得轨迹
【例4-1】编写加工如图所示零件,***T01为φ8mm得键槽铣刀,长度补偿号为H0l,半径补偿号为D01,每次Z轴吃刀为2、5mm。
方槽加工
4、圆弧插补(G02、G03)
程序得编制程序段有两种书写方式,一种就是圆心法,另一种就是半径法。
圆弧插补
G17G02/G03XY—F_;
R_
I_J_
(1)书写格式
XY平面圆弧
ZX平面圆弧
G18G02/G03XZ_F_;
R_
I_K_
G19G02/G03YZ_F_;
R_
J_K_
YZ平面圆弧
(2)圆心编程
与圆弧加工有关得指令说明如表4-2所示。用圆心编程得情况如图所示。
圆心编程