制动杠杆加工工艺及钻2-M6螺纹孔夹具设计.doc

制动杠杆加工工艺
及钻2-M6螺纹夹具设计
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摘要
制动杠杆零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。
关键词制动杠杆零件,加工工艺,夹具,定位,夹紧
目录
摘要 I
1 绪论 2
2 制动杠杆加工工艺规程设计 4
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、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7
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3 钻2-M6螺纹孔专用夹具设计 18
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、衬套、钻模板及夹具体设计 20
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结论 23
参考文献 24
致谢 26
1 绪论
机械加工工艺规程是加工过程是提供零件的加工过程和工艺文件操作方法之一,它是具体的生产条件下,更合理的工艺和操作方法,按照规定的处理的批准,以指导生产后所撰写的文件的形式。加工过程一般包括以下情况:在工件的加工工艺路线,每个过程的具体内容和使用的设备和工艺设备,试验项目和试验方法的工件,切削时间的计算等。
步骤开发流程规范
1)生产计划的计算,以确定生产的类型。
2)分析零件图和产品装配图,零件加工分析。
4)制定工艺路线。
5)确定每个步骤中,计算需要的尺寸公差。
6),以确定所使用的每一个过程的设备和工具,夹具,量具。
7)来确定切削的量和固定的工作小时。
8)确定的主要过程的技术要求和试验方法。
9) 填写工艺文件。
在制订工艺规程的过程中,往往要对前面已初步确定的内容进行调整,以提高经济效益。在执行工艺规程过程中,可能会出现前所未料的情况,如生产条件的变化,新技术、新工艺的引进,新材料、先进设备的应用等,都要求及时对工艺规程进行修订和完善。
工件夹具是一个技术和设备,它被广泛应用于机械加工,热处理,装配,焊接和测试过程机械制造工艺。
“工欲善其事,必先利其器。”
工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来,现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具(含夹具、刀具、量具与辅具等)在不断的革新中,其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此,无论在传统制造还是现代制造系统中,夹具都是重要的工艺装备。
2 制动杠杆加工工艺规程设计


题目给出的零件是制动杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。

零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,为此以下是制动杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下:
(1)主要加工面:
1)小头钻Φ22以及与此孔相通的Φ14阶梯孔、M8螺纹孔;
2)铣40X18平台;
3)钻2—M6螺纹孔;
4)铣距离中心为18的一平面。
(2)主要基准面:
1)以Φ44外圆面为基准的加工表面
这一组加工表面包括:Φ22的孔、制动杠杆下表面
2)以Φ22的孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括:Φ14阶梯孔、M8螺纹孔、40X18平台、2—M6螺纹孔及其倒角。其中主要加工面是M8螺纹孔平台。
制动杠杆的Φ22孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下:
本套夹具中用于加工Φ22孔的是立式钻床。工件以Φ22孔下表面及Φ44孔外圆面为定位基准,在定位块和V型块上实现完全定位。加工Φ22时,由于孔表面粗糙度为。主要采用钻、扩、铰来保证其尺寸精度。
本套夹具中用于加工制动杠杆的小平面和加工2—M6螺纹孔是立式铣床。工件以孔Φ22及端面和水平面底为定位基准,在长销、支承板和支承钉上实现完全定位。加工表面:包括距离中心为18mm的平台
本套夹具中用于加工与Φ22孔相通的M8螺纹底孔是用立式钻床。工件以22