13-SA213T22钢小径管Ws焊接工艺.doc

13-SA213T22钢小径管Ws焊接工艺
SA213T22钢小径管Ws焊接工艺
1 概况
本施工工艺适用于火力发电机组安装中材质为SA213T22、?δ≤6mm、φ≤60mm的锅炉受热面管子及其它承压管道的手工钨极氩弧焊接。焊接位置有横焊位、吊焊位。钢材具有较好的焊接性。
2 编制依据
《火力发电厂焊接技术觃程》(DL/T 869-2004)
《火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)》1996年版
《焊工技术考核觃程》(DL/T 679-1999)
《电力建设安全工作觃程》火力发电厂部分(-2002)
公司焊接工艺评定
3 施工条件
参加施焊的焊工,须按照《焊工技术考核觃程》觃定,经相应试件考试合格。锅炉受热面焊接时应仿照实际位置进行焊前练****做无损探伤或折断面检查合格,经技术人员交底后方可上岗。
参加施焊的焊工,应了解“气电焊”有关理
论知识,掌握工器具的使用和维修。焊工所用的
氩弧焊把、氩气减压流量计,应经常检查,确保
在氩弧焊打底时氩气为层流状态。图一
坡口型式V型,坡口角度按设计要求,无设计要求时取30-35
°,-1mm,- (见图一)。
焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内外壁
的油、漆、垢锈等清理干净,直至发出金属光泽,
清理范围为每侧各为10-15mm。
管子对口应采用夹具,点焊时管子必须牢固。 管子对口中心线偏差值不超过1/100值应小于壁厚的10%,且不大于1mm。对接管口端面
应与管子中心线垂直,其偏斜度△f≤,见图
三。
对位置困难没有把握施焊的焊口,
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采取相应措施。图三
管排距地面的距离,空中对口脚手架,应便于焊工施焊,否则应采取相应措施。
管子对接焊口中心线距离管子弯曲起点不得小于70mm,两个对接焊口间距离不得小于150mm。
焊接专职质检人员必须持有有效的焊接质检员资质证书。 4 施工程序和方法 施工流程
I注: 表示不合格时流向。
施工程序和方法
焊接电源极性采用正接法,即焊枪接负极,焊件接正极。
膜式管排应注意焊接顺序,按间隙大小,依先小后大的顺序施
焊。 点焊前应认真检查对口质量是否达到要求,点焊的材料、工艺与正式施焊相同,点焊位置一般选择在平焊或立焊处,对于困难位置的焊口,点焊位置以不影响施焊为原则。点焊1-2点,点焊长度每点8-10mm,厚度2-3mm。
为了适应不同位置的焊接,焊工双手都应能握把、送丝进行施焊。施焊时填丝方法视间隙大小自己选择,管子内不得有穿堂风。
引弧、收弧必须在坡口内进行,收弧要填满熔池,将电弧引向坡口熄弧引弧前应将上一收弧处的氧化污物清除干净。点焊或打底焊时,如产生缺陷,必须用电磨工具磨除后,方可继续施焊。
当打底焊缝完成半周或多半周时,应用笔式手电筒检查透度质量,发现问题及时处理。
管件打底封闭后和盖面最后接头时,熔池要超过起焊点(或收弧
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点)5-1