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质量通病防治措施
附表—2
序号
质量通病
主要原因
预防措施
1
漏浆、涨模
1、模板制作不精或周转次数太多;
2、立模支撑拉接不牢。
1、精心制作模板,及时更换坏模板
2、加强浇砼时的检查,尤其是阴阳角处拉接螺杆的薄弱环节。
2
梁柱核心区
箍筋不到位
1、施工次序安排不好;
2、绑扎困难,工人马虎,管理不到位。
1、制定正确的绑扎次序;
2、加强检查管理。
3
钢筋保护层
不正确
1、梁垫块强度不足,厚度不正确;
2、剪力墙钢筋没有内撑,使用保护层
偏大;
3、板钢筋小,施工中踩踏使保护层不
能保证。
1、及早制作高强、厚度正确一致的垫块,并在使用前有充分的保养期或用塑料卡;
2、剪力墙拉钩绑扎要求有“撑”的作用;
3、楼面钢筋扎好后,尽量少上人走动,加强钢筋随砼浇筑同步管理,上层筋要用钢筋撑脚。
4
砼蜂窝、麻
面、孔洞
1、模板不严密,漏浆;
2、模板清理不干净,且未刷隔离剂;
3、钢筋太密,漏振;
4、吊模部分最后振捣不是最高点收
尾。
1、加强检查管理,及时更换不合格模板;
2、模板在下层清理干净,刷好隔离剂方可往上传送;
3、钢筋密集处嵌入钢管,给砼和振动棒一个通道;
4、吊模最后一个振捣点,一定是最高点。
5
砌体拉筋
漏放
1、职责不清;
2、翻样图未注明;
3、工人漏放,检查不到位。
1、分清职责,一律由钢筋工放置;
2、翻样图注明;
3、浇筑前工长、质检员认真检查。
6
砌体砂浆不
饱满
1、操作者不认真,未进行竖缝灌浆
1、质检员跟班检查砌体质量
续附表—2
序号
质量通病
主要原因
预防措施
7
抹灰空鼓
1、黄砂粒径偏细;
2、砂浆使用时间过长;
3、抹灰基层不清洁(主要指砼基层)或未湿水;
4、一次抹灰太厚或前层未牢固即抹后层灰。
1、黄砂先试验后进场,不合格的砂不进场;
2、砂浆出机使用时间不得超过2小时;
3、清洁基层,有油污的地方可用苏打水洗刷,抹灰前一定要湿润墙面,但不能有明水;
4、加强管理,抹灰每层厚度严格按规范要求,前层未牢固不得抹后层灰。
8
墙面砖空鼓
1、墙壁面砖湿水不透或明水刮浆;
2、操作不正确,粘结不牢固。
1、墙面砖湿透水且不许带明水;
2、水泥砂浆(粘贴剂)在墙壁面砖反面必须反复刮擦,解决空鼓主要是水泥浆与墙面砖粘不牢固的原因。
9
地面基层
空鼓