生産過程控制程序.doc

对直接影响产品质量的各因素进行控制,确保产品满足市场的要求。

本程序适用于产品生产过程各工序的控制。


负责制订《生产计划》和《生产计划管理制度》并组织实施,做到均衡生产,按时交货;
负责岗位工艺操作规程和生产批次的编制,并监督实施;
生产车间负责按生产计划和工艺要求组织生产,提供合格产品;
原料仓按车间岗位要货及时间,发放相应数量原料,以确保生产产品合格;
客户提供产品(原辅材料),必须分置及标识管理;
操作工人和检验人员负责按生产批次的要求进行操作、检验、对设备监视、测量装置进行维护和保养;

制定主生产表,规定生产工艺;
b)制定《监视、测量装置控制程序》,并实施计量管理,确保计量器具合格完好,符合生产需要。
c)负责生产过程的工序检验和试验,对不合格品实施管理的控制。
,开发新产品,并指导试产及检验。
、设备操作规程,对生产设备进行管理,以满足生产需要。
,以配备合格的操作工人。
、环境制度并进行监督、检查和控制。


,并于每周周五编制下周的生产计划。
、色号、设备的适应能力、批量等要求,使生产任务与生产能力相适应,实现均衡生产。
《生产计划管理制度》,并组织督促车间按规定实施。《生产计划管理制度》的内容应包括:
a)生产计划的编制、审批与分发的规定;
b)生产计划的补充与调整方法的规定;
c)生产所涉及的生产技术准备工作,如作业单、标准色卡、原料和计量器具等准备工
作;
d)车间对生产班组下达生产计划的程序;
e)生产进度的控制与协调方法的规定等。

,制定相应的主生产卡,经技术部经理审批后发给生产部实施。
,编制相对应的生产批次,经生产部负责人审批,该生产批次方为有效。
、质量控制指标等。在每批产品投料时,由生产部发至有关岗位,并随工序产品的流转交接给下一生产岗位,直至所有工序完成后,由生产部回收并归档保存。各岗位应按生产批次上的指令进行作业。
,经厂长/ 副厂长批准,发放至各工序生产班组执行。
、设备操作和安全生产要求,负责编制设备操作规程,经维修部负责人审核,生产部及有关部门负责人会签,厂长/副厂长批准后,发放至各工序执行。
,应符合《文件管理程序》的有关规定。
,应交付详细试产计划书(产品编号、数量、设备要求、技术要求、产品中英名称和贮存期等),经厂长批准同意后,将试产计划书交有关部门,配方交由技术部输入主生产表。
,确定试产日期及准备原料和设备,通知技术部、研发部同时派员一起监察试生产。