回转窑后结圈的断料空烧法处理.docx

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后结圈是水泥回转窑的一种普遍现象。尽管许多水泥工作者做了大量的理论研究和实践探索,但预防手段、处理方法的实用效果均不理想。目前许多厂家仍采用停窑、冷窑、人工捅打的方法,严重地影响了窑的运转率和熟料的产质量。
辽宁葫芦岛锦西水泥厂①,其中最严重的一次发生在1999年4月。当时我们在窑喷煤管处加装了4根20°风翅,以加强风煤的充分混和,改善烧成带的燃烧条件,到达提高烧成带热力强度的目的。投料3周后就发现火焰急促,热力集中,窑尾废气温度比正常时下降80T00C,,窑电流由原来的30%增加到70%;而且在距窑头大约10m远处的胴体外表温度下降50-70℃,由此可判断在此处严重结后圈。该圈易长易垮,但总有750mm厚的圈根牢固存在。改用15°的风翅后情况仍未好转,窑熟料产量由原来的15t/h下降到9-10t/h,熟料升重合格率由90%下降到30%,窑速由平均lr/-。
经分析,采用带风翅的喷煤管后,煤粉的燃烧速度加快,火焰变急,烧成带相对缩短,过渡带相对前移,从而导致原来能稳定形成一定厚度的窑皮处处于窑皮不断消和长的变动状态;加上操作上采取降低二次风温,延长火焰长度,使该处过多地处于冷热交替状态,为结后圈创造了客观条件。而且窑内前4—14m镶砌的是铭镁砖,14-21m镶砌的是磷酸盐砖。后结圈正处于铭镁石专的范围内。而铭镁砖导致后结圈的可能性比磷酸盐砖大。
形成后结圈以后,我们试用了多种改变结圈部位温度的方法。例如调整喷煤管的位置;采用薄料快转,慢转长焰法;甚至采用放生料法,但都没有成功,圈根总保持在750mm厚。后来我们大胆地尝试不投料空烧法,结果经过3d的努力,成功地处理了后结圈,使窑恢复了正常生产。
空烧法的具体操作过程是:降低喂煤量,使窑尾废气温度控制由原来的800℃降低至450〜500℃;加大窑尾排风机的排风量,由原来的50%增到80%;适当降低一次风量,即将窑前一次风机的风门开度由原来的75%降到45%,;二次风温由原来的750℃降到350-400℃;适当提高窑速,即由原来的平均1r/
实践说明,用断料空烧法处理后结圈是可行的。在断料情况下,窑内通风条件明显改善,烧成带高温区明显后移,使火焰焰点正好落在圈根处而将圈烧垮,到达处理后结圈的目的。但在操作上必须谨慎,断料后必须减少喂煤量,保证烧成带的窑皮完整、稳定而不被刷掉,否那么不但达不到烧圈的目的,而且还影响窑的平安运转。
断料空烧法在另外4条干法回转窑上也都取得了成功应用,尤其后结圈严重时应用空烧法效果更好。