五金模具试模报告模板.doc

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基本
情况
试模
具前
检查
参数
记录
详尽
描述

试模时间
从
月
日
时至
月
日
时
零件名称
模具名称
试模原由
试模次数
模具种类
□实验模□生产模
模具组长
工程师
模具型腔尺寸:□对图
□与图相差
模具硬度:□足够
□不够
□未办理
□定位销□装模架
□导柱
资料准备:□产品图
□工序简图□工艺图
其余:
组长署名:
年
月
日
资料型号
资料产地
资料卷号
资料硬度
资料延伸率
资料实质厚度
开料尺寸
资料调整尺寸
工件净重
资料重量
资料利用率
工序时间
试模所在地
机台型号
机台编号
上缸压力
下缸压力
保压时间
电流大小
焊接时间
投料数目
正品数目
次品数目
废品数目
工艺尺寸
描述序次
□工模组长□工程师
装
模:□□简单
□□正常
□□很难
操
作:□□简单
□□一般
□□偏难
模具强度:□□足够
□□牵强
□□太差
定
位:□□偏松
□□正好
□□偏紧
闭和高度:□□太高
□□正好
□□偏低
拉
伤:□□不会
□□一般
□□严重
设备般配:□□太大
□□正好
□□偏小
毛
刺:□□刮手
□□较大
□□较好
能否退火:□□不需
□□稍微
□□重度
平面度:□□很好
□□正好
□□超差
脱模退料:□□畅顺
□□偏难
□□没法
尺
寸:□□稳固
□□超差
□□不稳固
润滑液:□□用
□□不用
□□用油
裂
纹:□□不会
□□简单
□□不稳固
橡胶装置:□□不用
□□合理
□□不合理
起
皱:□□不会
□□较皱
□□不稳固
其
它:
部门问题点解决方案下次试模时间
模具车间
试模
提出署名:
年
月
日主管审查:
年
月
日
结论
工模设计
提出署名:年月日主管审查:年月日
注:1、若模具试过后无问题,在“问题点”一栏写“模具OK”。
2、此份报告须在试模后的第2天交到计划员手中。