福州建福广场大体积混凝土浇筑技术.docx

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福州建福广场大体积混凝土浇筑技术
C40级超厚大体积混凝土浇筑,为避开混凝土产生有害构造裂缝,在原材料选用与协作比设计,混凝土供给与浇筑,混凝土内部温度检测与外表养护等方面实行了有效的措施。
福州建福广场位于福州市古田路。建筑平面根本上为正方形。地上28层,地下2层。为全现浇外框内筒构造。根底底板总面积约为2300m2(×),其砼总量约为3900m3。整个根底由内核心筒体区域的一个大承台(面积约600m2),周边众多小承台及各承台间的底板组成。,,砼设计强度等级为C40。
根底底板混凝土强度高,厚度和体积大,施工时正值严寒春季,突出难度如下:
降低大体积混凝土内部最高温度和掌握混凝土内外温度差在规定限值(25℃)以内,存在3个极不利因素:①底板(承台)混凝土超厚,要一次性浇筑,混凝土内部温度不易散发;②混凝土强度等级高,一般需用硅525或硅425水泥,水化热高;③春季施工,环境温度低,混凝土内表温差大。在这些因素综合作用下,混凝土内部必定形成较高的温度,存在着产生裂缝的危急。为防止混凝土产生裂缝(外表裂缝和贯穿裂缝),就必需从降低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能这两方面综合考虑。为此,我们编制了较为完整的施工方案。
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为降低C40大体积混凝土的最高温度,最主要的措施是降低混凝土的水化热。因此,必需做好混凝土协作比设计及试配工作。
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:C40大体积混凝土应选用水化热较低的水泥,并尽可能削减水泥用量。本工程选用525号炼石水泥。
:宜采纳Ⅱ区中砂,由于使用中砂比用细砂,可削减水及水泥的用量。
:在可泵送状况下,选用粒径5-20mm连续级配石子,以削减混凝土收缩变形。
:在大体积混凝土中,粗细骨料的含泥量是要害问题,若骨料中含泥量偏多,不仅增加了混凝土的收缩变形,又严峻降低了混凝土的抗拉强度,对抗裂的危害性很大。因此骨料必需现场取样实测,石子的含泥量掌握在1%以内,砂的含泥量掌握在2%以内。
:应用添加粉煤灰技术。在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够节省水泥,降低水化热,增加混凝土和易性,而且能够大幅度提高混凝土后期强度,并且混凝土的28天强度根本能接近混凝土标准强度值。故本工程采纳60天龄期的混凝土强度来代替28天龄期强度,掌握温升速率,推移温升峰值消失时间。
:采纳外加UEA技术。在混凝土中添加约10%的UEA。试验说明在混凝土添加了UEA之后,混凝土内部产生的膨胀应力可以抵消一局部混凝土的收缩应力,这样相应地提高混凝土抗裂强度。
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依据试验室协作比设计,每立方米混凝土协作比为525号水泥400kg,连续级配碎石(粒径5—20mm)1060kg,掺合料73kg,外加剂6kg,水170kg,坍落度160—180mm。
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依据现场混凝土协作比和施工中的气温气候状况及各种养护方案,采纳3D—TFEP程序对混凝土施工期温度场及温差进展计算机模拟动态猜测,供应构造沿厚度方向的温度分布及随混凝土龄期变化状况,进展保温养护优化选择。依据计算,拟先在混凝土外表铺一层塑料薄膜,中间掩盖1—2层麻袋,上面再铺一层塑料薄膜。
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,内部水化热温升偏高,内表温差和降温速率不易掌握,同时考虑基坑支护已有偏移,必需尽快浇筑底板,但商品混凝土供给有问题,故确定混凝土浇捣分三个阶段进展;第一阶段浇捣周边小承台的下层局部(即底板底面高程以下的局部。下同);其次阶段浇捣大承台的下层局部;第三阶段在大中承台的下层局部浇捣后,紧接着从大承台往边集中,浇捣整个根底的底板局部(包括大小承台的上层局部)。
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为了使混凝土浇筑不消失冷缝,要求前后浇筑混凝土搭接时间掌握在5小时内(初凝时间8小时),因此,混凝土浇筑前经具体计算安排浇筑次序、流向、浇筑厚度、宽度、长度及前后浇筑的搭接时间,实施了以下浇筑主案。
:两台混凝土输送泵(另备用2台),10辆罐车,另备用2辆,每个承***立浇筑。
:自北向南采纳斜面分层(分四层)浇筑,用“一个坡度、薄层浇筑,一次到顶”的方法。采纳两台输送泵(另备用2台)布料,18辆罐车,另备用5辆。每台输送泵掌握范围6m。
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,以4轴为界,每台输送泵掌握范围6m宽度浇筑前进。
,从D(C)轴中心筒体边缘浇捣至A(I)轴。
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本阶段采纳两台输送泵布料(另备用2台),18辆罐车,另备用5辆。
,同时不漏振,但也不能过振,防止离析。
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大体积混凝土外表水泥浆较厚,浇筑后3—4h内初步用水长刮尺刮平,初凝前用铁滚筒碾压2遍,再用木抹子搓平压实,以掌握外表龟裂,并按规定掩盖养护。
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在核心筒大承台范围垂直埋设9根测杆(编号为A1—I1),另选2个小承台各埋入1根测杆(编号为A2、B2),每根测杆沿混凝土的厚度设5个测点(如图b示意),合计11根测杆55个混凝土内部温度测点;同时在混凝土外部设置气温测点2个,保温材料温度测点2个及养护水温度测点1个,总计60个工作测点。另设60个备用用测点。全部工作测点都通过热电偶补偿导线与设置在测试房的微机数据采集仪相联接,温度监测数据由采集仪处理后自动打印输出。现场温度监测数据由数据采集仪自动采集并进展整理分析,每隔一小时打印输出一次每个测点的温度值及各测位中心测点与表层测点的温差值,作为讨论调整控温措施的依据,防止混凝土消失温度裂缝。
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,因承台混凝土外表位于底板面层钢筋以下60cm处,无法掩盖保温材料,于是在浇筑后4—5h实行连续浇热水的措施,尽量掌握温差。其间消失过温差25℃,准时实行了措施(水温加高,并用碘钨灯照耀),温差掌握在25℃内。

很短,几乎连续浇筑。当第三阶段混凝土浇捣后4—5h内(依据实践说明,在混凝土初凝前准时掩盖,效果更好。),外表抹面后,浇温水保养后,外表准时铺一层塑料薄膜,中间掩盖1—2层麻袋(底板区域1层,承台区域2层),上面再铺一层塑料薄膜进展保温。在养护期间,随时检查混凝土外表的干湿状况及温差(内表温差达23℃时就发警报),准时浇水保持混凝土温润。其间大承台温差大于25℃,实行了灯照和上搭2m高塑料保温棚,将温差掌握在25℃内。
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在制订技术措施和质量掌握措施的同时,还落实了组织指挥系统,逐级进展了技术交底,做到层层落实,确保顺当实施。

~21℃,~℃。
:℃,℃,℃。小承台上层局部:℃,℃。大承台区域:℃,,℃。从监测结果可看出:一般地,混凝土厚度越厚,体积越大,其内部的水化热温度峰值就越高。
、体积的增大,其内部热峰值消失龄期也相应延长:小承台上层局部()中心热峰消失龄期为1天,小承台下层局部()中心热峰消失龄期约为2天,大承台区域()中心热峰消失龄期为3~。
,因商品混凝土的供给接不上,混凝土施工被迫停了一周时间。在上层局部混凝土浇捣前,,无法掩盖保温材料,于是实行现场烧热水间歇浇洒的养护措施以提高面层混凝土温度,其内表温差根本被掌握在25℃以内。
(),外表又得到很好的保温,因而内表温差极低,根本在10℃以下,℃。
,但由于间歇时间极短(只有4~6小时),分层的影响不明显。混凝土浇捣后很重视保温养护工作,在前17天龄期内全区域的内表温差均掌握在25℃以内,因养护期间遇阴雨天气,混凝土外表根本处于水养护状态,保湿良好。
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,保证浇筑的交接时间,应掌握在初凝前。
,严格掌握振捣时间,移动距离和插入深度,严防漏振及过振。
,做好掩盖保温及保湿工作,但掩盖层也不应过热,必要时应揭开保温层,以利于
散热。
,确保不留冷缝。
、组织治理,要有充分的人力、物力、保证施工按规划顺当进展。
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经现场检查,本根底未发觉温度变形裂缝。实践证明,在优化协作比设计,改善施工工艺,提高施工质量,做好温度监测工作及加强养护等方面实行有效技术措施,坚持严谨的施工组织治理,完全可以掌握大体积混凝土温度裂缝和施工裂缝的发生,到达良好的自防水抗渗效果。另外,外加剂方面也可以糖类缓凝剂,养护分三个阶段用3种水温养护。</P