管道合拢、阀门设备安装方案.doc

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青草沙水源地原水工程南汇支线工程QNZ-C12标井内管道合拢、阀门设备安装方案
上海建工桥隧筑港工程有限公司0
目录
一、工程概况 0
二、编制依据 2
三、管道合拢、阀门设备安装程序 3
3
3
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4
(详见焊接方案) 5
5
、阀门安装 6
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青草沙水源地原水工程南汇支线工程QNZ-C12标井内管道合拢、阀门设备安装方案
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f1000型钢水泥土搅拌墙+f850搅拌桩
工作井
排气阀、排水阀、部分回填
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f1000型钢水泥土搅拌墙+f850搅拌桩
接收井
全部回填
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f1000型钢水泥土搅拌墙+f850搅拌桩
工作井
隔断阀、排气阀、排水阀、部分回填
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f1000型钢水泥土搅拌墙+f850搅拌桩
接收井
排气阀
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f1000型钢水泥土搅拌墙+
工作井
排气阀、排水阀、
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f850搅拌桩
部分回填
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型钢水泥土搅拌桩
接收井
排气阀、部分回填
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f1000钻孔灌注桩+f1000高压旋喷桩
工作井
排水阀、排气阀、部分回填
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f1000型钢水泥土搅拌墙+f850搅拌桩
接收井
放空阀、部分回填
注:埋深指井内底至地面深度。
本工程顶管管径为DN**00,钢顶管管材采用Q235B(镇静钢),钢板螺旋卷制,双面埋弧焊接而成,钢管外径**mm,壁厚**mm。管道外防腐采用熔融结合环氧粉末涂剂,涂层厚度≥400μm;内防腐采用水泥砂浆衬里。管道施工完成进行水压及水密性试验,,。
二、编制依据
1、相关施工图纸。
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2、现场实地勘察情况。
3、现行相关的国家、行业、企业标准。
4、以往同类工程的施工和管理经验。
5、招标文件及合同有关条款的要求。
三、管道合拢、阀门设备安装程序


(1)全部管配件及合拢管节应进行外观检查,其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。
(2)管配件及合拢管节的外防腐,应等同于顶管管节外防腐的设计要求。
(3)各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查,检查直径、壁厚、弯曲度等,均应符合设计要求及材料标准的规定。
(4)全部阀门应做外观检查,检查项目包括:
(A)阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。
(B)外部和可见的表面,螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象,铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷,锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。
(5)所需用阀门到现场后,应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。

(1)根据本工程工艺管道材质的区别,各种材质的管道均应分开堆放,碳钢管允许露天存放,但要垫平道木和盖篷布,所有阀门要检查两端口封闭状况,小型管件和阀门要放在货架上。
(2)所有存放的材料均要作出明显标识,注明规格、材质、合格证号、数量等内容。
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(3)焊材的存放:
(A)现场设立焊条二级库,有专人看管,库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干(湿)温度计及焊条烘烤设备,并挂有产品合格证和校验合格证。
(B)焊条严格按规范要求分类,按规格摆放整齐,挂标识。
(C)焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。

(1)合拢管道、管配件委托有资质的单位进行工厂化加工产品。所有合拢钢管应按实际样图划线下料,必须进行材质钢号标明。各种材质的管道预制时分开进行,预制完毕要作好标记。
(2)切割
(A)碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下料。
(B)切割后的坡口要平整,坡口表面要清理干净,碳钢管用锉刀和砂轮机清理。
(3)坡口的制备及管子的组对
(A)焊接坡口采用V型坡口。坡口单边不小于40°。
(B)对焊壁厚相同的管子、管件时,其内壁要做到平齐,内壁错边量应符合规范规定。
(C)对焊壁厚不同的管子、管件时,,按下图修整较厚的管端,在修整较厚的管端,修理的和非修整件之间,修整坡度应:
(1)根据本工程的施工特点,合拢管道的制作、加工采取在工厂内加工。施工现场略作修整的方法进行施工。
(2)管道预制过程中要充分考虑现场条件,按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置,管道预制深度一般为40~60%,活口处应留50~100mm的下料余量,以便安装时调整,主管与支管三通开孔预制时应按图同时进行加工。
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(3)管配件组成件应按各井位的工艺图的数量、规格、材质选配,并应按各单位标明。
(4)管配件组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查,应符合规范有关规定及图纸设计要求。
(5)预制管段应具有足够的刚性,必要时可进行加固,以保证存放及运输过程中不产生变形。
(6)预制完毕的管段,应将内部清理干净,及时封闭管口,保持管内清洁。
(详见焊接方案)

(1)对接焊缝的内部质量,根据图纸设计要求及技术规范的要求进行检查。
(2)对于不进行内部质量检验的焊缝,质检人员应对所有焊缝的外观进行检查,焊缝的外观质量应符合规范的要求。发现焊缝缺陷超过规定时,必须进行返修。
(3)所有焊缝质量随时接受甲方委托检测单位、工程监理单位的检测、检查。
(4)当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时,则该次抽样代表的一批焊缝应认为全部合格;当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时,除返修该焊缝外,还应采取原规定方法按下列规定进一步检验:
(a)每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。
(b)当这两道焊缝又出现不合格时,每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。
(c)当再次检验均合格时,可认为检验所代表的这一批焊缝合格。
(d)当再次检验又出现不合格时,应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。
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(e)焊缝需抽样进行射线探伤时,其检验位置应由建设单位和施工单位的质检人员共同确定。
(f)对不合格焊缝的返修,返修前应进行质量分析,当同一部位的返修次数超过两次时,应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。
、阀门安装
(1)安装原则
管道安装顺序本着井位区,先大直径后小直径,先难后易,先上管廊后连设备,与设备相连接的管道原则上是从里向外配,以减少焊接应力对设备安装精度的影响。
(2)安装要求
(A)管配件在合拢管节安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构连接件等涉及管道安装的内容进行复核。
(B)与传动设备连接的管道,安装前内部要处理干净,焊接固定管口一般应远离设备,以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。
(C)管道与设备连接前,应防止强力相对,在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。
(D)安全阀应垂直安装,在投入试运行时,要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行,开启和回座压力要符合设计文件的规定。
(E)阀门安装前,按设计文件核对其型号,并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装;如以焊接方式安装时,阀门不得关闭。
(F)管道安装的允许偏差应符合下表的规定:
管道安装的允许偏差值
允许偏差值(mm)
平面位置坐标:15mm
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