注塑过程PFMEA失效模式及后果分析.doc

注塑过程PFMEA失效模式及后果分析
Process Function
过程功能
Requirement
要求
Failure Mode
失效模式
Effects潜在失效后果
Grade
级别
严重度S
Failure
Cause 失效原因/机理
频度O
Process Control –Prevention
现行过程控制预防
Process Control –Detection
现行过程控制探测
探测度D
RPN
Suggestion
Measure
建议措施
Responsibility
&Objective Deadline
责任及目标
完成日期
Measure Result
措施结果
Adopted Measure
采取的措施
S
O
D
RPN
1 采购
PA6
原材料牌号不符
报废
7
供方控制有误
2
供方原材料的标识牌号
原材料标识牌号对照
3
42
RAL7035颜色不符
报废
7
供方控制有误
2
发货前供方要先对照色卡
用色卡进行对照
3
42
阻燃不符技术要求
报废
7
供方控制有误
2
供方原材料的检测报告
送测试所进行化验
3
42
2 检验
颜色RAL7035
PA6
颜色不符
影响产品性能
6
1检验粗员心
2
填写检验记录
用色卡对照
3
36
6
2 抽检方案不正确
2
每批进货检验
用色卡对照
3
36
原材料牌号不对
影响产品性能
6
牌号对照有误
2
填写检验记录
牌号进行对照
3
36
3贮存
原材料不能受潮、不能混料、采用先进先出的原则
受潮
影响注塑
3
贮存位置易受潮
2
贮存在通风,不受潮地方
贮存在通风不受潮位置
4
24
混料
影响产品性能
7
存放位置不正确
2
建立标识卡采用先进先出
标示贮存,先进先出
4
56
20烘料
对原材料进行烘干
烘干时间不足
影响注塑
4
温度过底
烘的时间不够0
3
用温度计和时间控制器
用温度计和时间控制器并记录
4
48
烘的太干
影响产品性能
6
工艺规定的温度过高、时间过长
3
重新设置参数
DOE试验
4
72
重新验证温度和时间
未按工艺要求控制时间和温度
3
用温度计和时间控制器
定期查看仪表
3
54
21注塑
无收缩、无飞边、表面要清洁
尺寸偏差
影响产品性能
6
输入熔胶筒内的塑料不均
2
料斗口保持恒温
定期检查料斗口温度
3
36
6
注塑压力不稳定
3
注塑机定期维护
检查回流防止阀有否泄漏
3
54
21注塑
无收缩、无飞边、表面要清洁
6
模具磨损
3
维修模具
定期检查模具
首末件检验
3
54
填充不满
影响产品性能
6
工艺规定的压力不够、时间不够
6
重新设置参数
DOE试验
2
72
重新验证参数
6
未按工艺规定正确设置压力、时间
3
操作人员上岗培训
定期检查阐述设置
2
36
6
注塑机速度设置过低
2
检查注塑机注塑速度
DOE试验
2