6S管理实战与案例分析.pdf

适用范围:
进料部分(进料检验判退部分)
品质差异轻微超出允收水准,而生产急用者,但涉及品质标准(差异),设计规格(功能)及生产技术(结构组合技术)等,不易判定是否影响产品品质及生产技术。

生产线部分(含已上线之原材料,半成品及成品部分)
,经PE判定为材料不良。
目的:
对不合格品进行适当的处理,以减少不良品积压,同时便于不良品改善及追踪。
定义:
半成品:已部分加工并且等待继续加工之材料。
成品: 已完成加工而可以销售之产品。
:

物料收料
OK
IQC检验原料仓
NG
QE会签
会相关单位召开MRB meeting
Waive特采重工/sorting Reject
IQC将退货讯息以电话方式知会QE和生管。
meeting,并以通知QE,由QE召集相关单位(可采用会议形式或会签形式)。
:
品质异常:生产,品管,生管,QE。
如有需要可要求其它相关单位参加,参加人员为各单位课级或课级以上主管指定代理人,并核签处理意见。
适用范围:
进料部分(进料检验判退部分)
品质差异轻微超出允收水准,而生产急用者,但涉及品质标准(差异),设计规格(功能)及生产技术(结构组合技术)等,不易判定是否影响产品品质及生产技术。

生产线部分(含已上线之原材料,半成品及成品部分)
,经PE判定为材料不良。
目的:
对不合格品进行适当的处理,以减少不良品积压,同时便于不良品改善及追踪。
定义:
半成品:已部分加工并且等待继续加工之材料。
成品: 已完成加工而可以销售之产品。
:

物料收料
OK
IQC检验原料仓
NG
QE会签
会相关单位召开MRB meeting
Waive特采重工/sorting Reject
IQC将退货讯息以电话方式知会QE和生管。
meeting,并以通知QE,由QE召集相关单位(可采用会议形式或会签形式)。
:
品质异常:生产,品管,生管,QE。
如有需要可要求其它相关单位参加,参加人员为各单位课级或课级以上主管指定代理人,并核签处理意见。
MRB会议做出以下决定:
,IQC依《不合格品控制程序》处理,由IQC通知生管于2日内要求厂商运回.

针对原材料重工/SORTING,经MRB会议于“不合格品处理单”注明重工/SORTING方式,由生管通知厂商处理,需经IQC再次检验,如第二次检验仍判退,IQC有权拒收该LOT.

原材料,半成品,成品不符合原定规格而判定不会影响最终品质者依“特采申请单“特采,并由IQC于材料外箱贴附”特采”标签并注明MRB , 可经MRB会议决定追加扣款.
:
用于or test阶段的材料,由台湾公司转售之材料,生管于“不合格品处理单”上注明“此批材料用于新机种试投”字样后, 生管部门主管签字即可.
量产后未承认:由生管会签工程并Release to IQC.

生产线品质异常
IPQC判定
原材料品质不良
QE相关单位召开MRB meeting
Waive特采 Rework/Sorting
,由生管提出会议需求并通知QE.
IPQC依据在开出“不合格品处理单“的同时暂停使用产品并贴附“不良标签”,由QE召集相关单位召开MRB meeting.
:
QE 生管 IQC 仓库生产
如有需要可要求其他相关单位参加。
生产:须提供在制部分,成品/半成品/物料数量;
仓库:须提供库存材料,成品/半成品/准确数量;
生管:提供出货排程。

在制品,半成品及成品重工/SORTING,由生产制定REWORK PROCESS,由生管安排重工/SORTING.
Waive特采
原材料,半成品,成品不符合原定规格而经判定不会影响最终品质者于“不合格品处理单”记录特采,并由IQC材料外箱贴附“特采”标签并注明MRB NO,如确属原材品质不良导致,可经MRB会议决定追加扣款。
4