kcsj01课程设计“手柄”零件机械加工工艺夹具设计说明书.doc

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一、序言.............................................................................
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二、零件的分析...................................................................
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零件的作用..................................................
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零件的工艺分析...........................................
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三、工艺规划设计...............................
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毛坯的制造形式......................
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基面的选择.........................
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工艺路线的制定......................
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毛坯尺寸及其加工余量的确定............
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其余尺寸及其加工余量的确定............
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确立各工序切削用量及基本工时...........
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四、专用夹具设计...............................
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问题的指出.........................
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定位基准的选择......................
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夹具方案的设计......................
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.切削力和夹紧力计算..................
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夹紧力的计算.......................
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六、零、零件的设计与采纳.......................
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挡销采纳..........................
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钻套、衬套、钻模板设计与采纳..........
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七、确立夹详细构造尺寸和整体构造

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八、本章小结

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九、自我小结

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十、参照文件

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山西工程技术学院
毕业设计说明书
毕业生姓名:李俊
专业机械制造与自动化
:
学
号
:
6
指导教师
:
赵彤涌
所属系部机械电子工程系
:
二〇一七年五月
山西工程技术学院
毕业设计评阅书
题目:CA6140车床主轴箱设计
机械电子工程系机械制造与自动化专业姓名李俊
设计时间:2017年3月13日~2017年5月14日
评阅建议:
成绩:
指导教师:(署名)
职务:
年代日
山西工程技术学院
毕业设计争论记录卡
机械电子工程系机械制造与自动化专业姓名李
俊
争论内容
问题纲领评论状况
记录员:(署名)
成绩评定
指导教师评定成绩争论组评定成绩综合成绩
注:评定成绩为100分制,指导教师为30%,争论组为70%。
专业争论组组长:(署名)
年代日
设计手柄的机械加工工艺规程及工艺设施
一、序言
简介
机械制造技术基础课程设计是我们学完了大学所有基础课,技术基础课以及大多数专业课以后进行的,这是我们在进行毕业设计以前对所有各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实质的训练,所以,它在我们四年的大学生活中据有重要的地位。
本次课程设计内容包含零件的分析,工艺路线的制定,工艺规划设计,某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡,机械加工综合卡片,夹具装置图以及夹具底座零件图的绘制等等。
就我个人而言,希望能经过此次课程设计对将来马上从事的工作进行一次适应性的训练,从中锻炼自己分析问题,解决问题的能力,并学会将所学到的理论知识应用到详细的实质生产问题中来,为此后走向社会打下坚固的基础。
因为能力有限,设计另有很多不足之处,恳请老师责备指正。
设计目的
机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础课程进行了生产
实习以后的一个重要的实践教课环节。学生经过设计能获取综合运用过去所学过
的所有课程进行机械制造工艺及构造设计的基本能力,为此后做好毕业设计、走
上工作岗位进行一次综合训练和准备。它要修业生综合运用本课程及有关先修课
程的理论和实践知识,进行零件加工工艺规程的设计。其目的以下:
①培育学生解决机械加工工艺问题的能力。经过课程设计,娴熟运用机械技
术基础课程中的基本理论及在生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件
在加工中定位、加紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确立等问题,保证零件的加工
质量,初步具备设计一此中等复杂程度零件的能力。
②培育学生熟习并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。
③进一步培育学生识图、制图、运用和编写技术文件等基本技术。
二、零件的分析
零件的作用
该零件为典型的杆类零件,并且为连杆类。所以,其主要的因素包含双侧面,大、小头孔。其余,还有其余协助因素:小头的槽盒大头的径向孔以及杆身的部
分的锻造机构。手柄一头经过φ38mm孔连结,另一头经过φ22mm孔其余零件连结,即该手柄的作用是实现运动的传达作用。
零件的工艺分析
该手柄的加工表面分三种,主假如孔的加工,双侧面的加工,槽的加工,各
组加工面之间有严格的尺寸地点度要乞降必定的表面加工精度要求,特别是孔的
加工,几乎都要保证的表面粗拙度,因此需精加工,现将主要加工面分述以下:
孔的加工
该零件共有3个孔要加工:φ38mm孔是零件的主要加工面,多组面,大头
孔与双侧面的垂直度为,孔口倒角为1X45°,尺寸精度为φ38H8,因此是后续
工序的主要精基准面,需精加工且尽早加工出来;φ22mm小头孔与φ38mm大
头孔有中心距为128±,小头孔孔口倒角为1X45°,尺寸精度为φ22H9,也要
精加工;φ4mm注油孔是通孔,经过两孔中心连线及对双侧对称面,没有地点
尺寸度要求,只要要转床粗加工。
面的加工
该零件共有2个侧面要加工:两个侧面是配合φ38mm孔后续工序的主要精
基准面,需要精加工。
槽的加工
该零件仅有1个槽需加工:φ22mm小头孔键槽双侧面粗拙度为,尺寸精度
为10H9,需精加工。
三、工艺规划设计
毛坯的制造形式
零件资料为45,依据选择毛坯应试虑的因素,该零件体积较小,形状较复
杂,表面面采纳不去除资料方法获取粗拙度要求,因为零件生产种类为成批,大量生产,而砂型锻造生产成本低,设施简单,故本零件毛坯采纳一般模锻。
因为零件上两孔都较大,且都有严格的表面精度要求,故都要留出足够的加
工余量。
基面的选择
基面选择是工艺规划设计中的重要工作之一,基准选择的正确与合理,能够使加工质量获取保证,生产率获取提升,不然,不仅使加工工艺过程中的问题百出,更有甚者,还会造成零件大量报废,使生产没法正常进行。
粗基准的选择
粗基准选择应为后续加工供给精基准,因为双侧面较平坦且加工精度较高,
故以2个主要侧面为基准。
精基准的选择
精基准主要考虑如何保证加工精度和装夹方便,该零件上重要表面是大头孔
38H8,因为其与底面有垂直度关系,所以底面自然成为精基准面,考虑到第二
基准面选择的方便性,将其精度由本来的φ37H11提升到φ38H8,该定位基准组合在后续孔的加工中,以及孔上径向孔的加工中都将作为精基准面。
工艺路线的制定
制定工艺路线的内容除选择定位基准外,还要选择各加工表面的加工方法,安排工序的先后次序,确立加工设施,工艺装备等。工艺路线的制定要考虑使工件的几何形状精度,尺寸精度及地点精度等技术要求获取合理保证,成批生产还应试虑采纳组合机床,专用夹具,工序集中,以提升效率,还应试虑加工的经济性,以便使生产成本尽量降落。
工艺路线方案
模锻毛坯;
粗铣端面B;
粗铣端面A;
精铣端面B;
精铣端面A;