某室外排水管道方案.pdf

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第一章工程概况
第二章施工预备

①施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三
位一体”
人员落实;施工方案、施工技术措施落实;施工机械设备、检测手段
落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规
范、质量验收标准交底落实,各级人员的岗位职责落实,平安质量奖
惩制度落实。
②在开工之前,我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设状况,
并以书面报告的形式提出具体的解决方法,报请监理工程师批准后方
可开工。对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除,为以后的测量
放线定位工序提供较好施工条件。

进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸,按施工图纸提供
的排水工程的位置和标高,定出沟槽中线及井位并引出水准基准点,
作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合,按规范严格控制闭
合误差。测量管沟中心轴线、标高;并放出管沟基槽边线,在边线设
置小木桩。沟渠放线,每隔20m设中心桩,必要时设置控制桩。沟
槽放线抄平后,应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有正规的测量
记录本,认真具体记录,必要时应附示意图,并应将测量的日期、工
作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参与测量
人员的姓名记录,测量放样记录以书面形式上报监理工程师,待监理
工程师检查认可后方进行下一道工序施工。

在施工前必需对施工范围内的管线状况进行调查,并与甲方、供
水、电讯、***、市政管理部门加强联系沟通,搜集资料。并在基坑
施工前先进行仪器探测。:.

因地下管线布置状况不明,本工程与现状管线交叉、联系繁多,
为确保施工平安,施工开挖前需与周边用地单位及各地下管线主管部
门进一步共同核实现状管和缆线等地下障碍物位置,妥善处理与相关
管线的平面及高程关系与施工无冲突后,方可挖土。
沿线管线应重点加以爱护,施工期间为了爱护好管线,我们制定了下
列措施:
1、熟悉把握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料,与电讯、电
力、供水、军队等有关单位联系、协商,调查管线的走向位置和埋设
深度,取得管线走向图,实地打点放样。在施工前召开各管线单位施
工协作会议,进一步搜集管线资料。对管线部位要指定专人进行精确
探测,对非管线部位亦要进行普测。对影响施工和受施工影响的地下
管线开挖必要的样洞(开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到
场),核对弄清地下管线的确切状况(包括标高、埋深、走向、规格、
容量、用途、性质、完好程度等),做好记录。对管线部位,须有明
显标志,队长、施工员须熟悉本段管线位置。
2、在现场施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管
线。工程实施前,向有关管线单位提出监护书面申请,做好监护交底。
3、工程实施前,把施工现场地下管线的具体状况和制定的管线爱护
措施向现场施工技术负责人、施工员、班组长直至每一位操作工人作
层层平安交底,填写平安交底记录,明确各级人员的责任。
4、工程实施前,落实爱护本工程地下管线的组织措施,公司委派管
线爱护专职人员负责地下管线的监护和爱护工作。项目部和各班组设
兼职管线爱护负责人,组成地下管线监护体系。严格依据经总公司审
定批准的施工组织设计和经管线单位认定的爱护地下管线技术措施
落实到现场,并设置管线平安标识牌。
5、工程实施前,对参与本工程施工的职工(包括民工)进行“爱护
公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣扬教育,严格遵守
有关文件的规定。
6、对受施工影响的地下管线设置若干数量的沉降测点,工程实施时,:.
及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置与沉降观测资
料。
7、成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参与的现场
管线爱护领导小活动,定期开展活动,检查管线爱护措施的落实状况
及爱护措施的可靠性,争辩施工中出现的问题,及时实行措施完善爱
护方案。
8、各级都要成立有力的管线爱护小组。各爱护管线小组的领导在施
工前要全面检查,各项爱护措施是否落实,才能动工。
9、严格依据经总公司和监理公司审定的施工组织设计和地下管线爱
护技术措施施工。各级管线爱护负责人深化施工现场监护地下管线,
督促操作(指挥)人员遵守操作规程,制止违章操作、违章指挥和违
章施工。
10、施工过程中发觉管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现直接
危及管线平安等异常状况时,马上通知建设单位和有关管线单位到场
争辩,协商补救措施,在没作出统一结论前,不擅自处理或继续施工。
11、施工过程中对可能发生意外状况的地下管线,事先制定应急措施,
配备好抢修器材,以便在管线出现险兆时及时抢修,做到防患于未然。
一旦发生管线损坏事故,马上爱护现场,24h内报上级部门和建设单
位。特殊管线马上上报,通知有关管线单位要求抢修,乐观组织力量
帮忙抢修工作。
12、加强思想政治工作,要对全体人员(包括民工)讲清楚爱护管线
的重要性,明确要求。
13、凡不听从指挥乱开挖造成管线损坏者,除受经济行政处非常,
按情节严
重的要追究刑事责任。

在施工过程中,我公司将会实行如下探测管线方法探测地下管线。
1、明挖2m深探坑。
开工前先与有关单位联系,征得同意破土动工后索取具体的地下原有
管线图纸,依据图纸标识,用人工开挖探槽,探槽与原有管线“十”:.
字相交,探明地下管线的具体埋深及走向。
2、利用地质雷达探测仪探测。
对局部可能有重要管线,而一时又难以较精确定位的地段,我公司可
用地质雷达探测仪或其他的手段赐予查明。
3、管线位移监测
对接受临时悬吊的现有管线进行沉降和水平位移观测。沿管线的轴向
在管壁上和桁架上设观测点。每2天一次,直至管线恢复止。当管线
位移超出允许值时马上进行加固处理。
经查核遇到供水、供电、电信、煤气及其他不行迁移的管线时,我公
司将接受以下两种方法对管线进行爱护(爱护方法需得到有关部门同
意后才可使用):
(1)托板绑吊法(适应于管线横跨基坑时,见下图)
在管坑上部顺管线方向横放一[32槽钢,横杆的长度应架放在基坑边
外各1m,并加垫20*20枕木,分散对沟壁的压力;管或底部垫上一
块宽度大于管线底,宽不少于30cm厚4cm的木板,管线若为圆形的
则加设木材楔边垫平,以防管线移位,绑吊用10号铁丝缠绕4-6圈,
并调整至适合的紧度。
在开挖时应顺管线方向一小段一小段开挖,开挖深度应以可放入垫板
的厚度为宜,严禁超挖,并马上进行绑扎,特殊是接头处应加强爱护,
以免造成管道沉陷,管线斜穿时,应分段绑吊,并在适当位置加设横
梁。:.
32#槽钢32#槽钢
100cm100cm
20*20枕木20*20枕木
原木横撑***@150cm原木横撑***@150cm
10号铁丝10号铁丝
20#槽钢
(麻袋作垫)
20#槽钢
(麻袋作垫)
#槽钢横压#槽钢横压
基坑支护基坑支护
基坑基坑
托板绑吊法悬吊法
(适用于管线横跨基坑时)(适用于管线与基坑平行时)
(2)悬吊法:(适用于管线与基坑平行,见上图)
先用人工开挖至管线底,然后再一小段一小段挖除管底的土,厚度应
为刚可放入垫板的厚度为宜,严禁超挖,并用绑吊法临时爱护管线。
开挖一定长度后,将支撑体系的横撑托住管线,托住管线后,用于绑
吊的横杆可除80%,留意管口接头处的绑吊横杆不行拆除,若管线处
形为矩形时可考虑拆除,但仍需间隔绑吊。

管道运到现场,可接受目测法,对管道是否有损伤进行检验,并
做好记录与验收手续。如发觉管道有损伤,应将该管道与其它管道分
开,马上通知管道供应厂家。进行检查,分析原因并作出鉴定,以便
及时妥善处理。
第三章管道沟槽开挖施工方法

本工程沟槽接受拉森钢板桩支护,沟槽支护结构大样图详见附图
:.
一般多层支撑钢板桩的施工挨次如下所示:
板桩定位放放线→挖基坑→安装导向架→
→沉打钢板桩→拆除导向架支架→第一层支撑位置处开基坑→
→安装第一层支撑及围檩→挖第一层土→
→安装第二层支撑及围檩→挖第二层土→……
→安装最后一层支撑及围檩→挖最后一层土(至开挖设计标高)→
→基础施工→回填或换撑→拆除最下层支撑→
→拆除全部分支撑→回填→拔除钢板桩
二、钢板桩的打设
1)打桩围檩支架(导向架)的设置。为保证钢板桩沉桩的垂直度及
施打板桩墙墙面的平整度,在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架,围
檩支架由围檩及围檩桩组成。
围檩系双面布置形式。打桩要求较低时也可单面布置,假如对钢板桩
打设要求较高,可沿高度上布置双层或多层,这样,对钢板桩打入时
导向效果更佳。一般下层围檩可设在离地面约500mm处,双面围檩之
间的净距应比插入板桩宽度放大8-10mm。围檩支架一般均接受型钢
组成,如H型钢、工字钢、槽钢等,围檩桩的入土深度一般为6-8m,
间距2-3m,依据围檩截面大小而定。
2)打桩流水段的划分。打桩流水段的划分与桩的封闭合拢有关。流
水段长度大,合拢点就少,相对积累误差大,轴线位移相应也大;流
水段长度小,则合拢点多,积累误差小,但封闭合拢点增加。一般状
况下,应接受后一种方法。另外实行先边后角打设方法,可保端面相
对距离,不影响墙内围檩支撑的安装精度,对于打桩积累偏差可在转
角外作轴线修正。
3)钢板桩打设:
①先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩,插桩时锁口要对准,每插
入一块即套上桩帽,轻轻加以锤击。
②在打桩过程中,为保证钢板桩的垂直度,用两台经纬仪在两个方向
加以控制。
③为防止锁口中心线平面位移,可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设
卡板,阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置,以便:.
随时检查校正。
④开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精确,以便起到样
板导向作用,故每打入lm应测量一次,打至预定深度后应马上用钢
筋或钢板与围檩支架焊接固定。
④钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩
标准宽度的整数倍,或板桩墙的轴线较复杂,或钢板桩打入时的倾斜
且锁口部有空隙,这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难,往往
要接受异形板桩、轴线修整等方法来解决。
。在板桩墙转角处为实现封闭合拢,往往要接受特殊
形式的转角桩—异形板桩。它是将钢板桩从背面中线处切开,再
依据选定的断面进行组合而成。由于加工质量难以保证,打入和
拔出也较困难,所以应尽量避开接受。
。通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整,实现
封闭合拢的方法。封闭合拢处最好选在短边的角部。轴线调整的具体
作法如下:
,量出至
转角桩的总长度和增加的长度;
;
、短两边水平方向增加的长度和转角桩的尺寸,将短边方
向的围檩与围檩桩分开,用千斤顶向外顶出,进行轴线外移,经核对
无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定;
,继续打设,插打到转角桩后,再转过
来接着沿短边方向插打两块钢板桩;
,最后一块封闭合拢
的钢板桩,设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。

管道定位测量和放线结束后,经建设单位和监理单位等复测合格
后,可以进行沟槽开挖。土方开挖断面图详见附图。
在施工前实行挖探和钻探的方法查明与施工相关地下状况,调查
的主要内容有:各沟槽段的地下水位和土质状况,地下各种电缆的具:.
体位置,施工沟渠与已建的沟渠、构筑物衔接的平面位置和高程校对
等,以便合理地实行相应的措施。依据现场实际状况,沟槽开挖的方
法应依据沟槽的断面形式、地下的复杂程度、土质坚硬程度、工作量
和施工场地的大小以及机械配备、劳动力条件等条件确定,接受人工
与机械相结合的形式开挖。即探明管线后,管线密集和机械不能到达
的位置接受人工开挖。开挖沟槽用反铲挖掘机进行开挖(70%),人工
辅助协作(30%)。接近路边的沟槽无法放坡,则接受拉森钢板桩支护。
沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前,现场施工员向
司机及土方工具体交底(沟槽的断面,开挖的次序)。在开挖过程中
由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置,确保
沟槽中心偏移符合规范要求。
管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。
开挖时,随时测量监控,保证开挖边坡、基坑尺寸,轴线、槽底的高
程应达到沟槽验收规定的要求。
槽底最小宽度表
管径D(mm)槽底宽度B(mm)
150<D≤300≥D+1100
300≤D≤450≥D+1100
450≤D≤800≥D+1100
注:有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。
:
1、为保证槽底土壤不被扰动或破坏,在用机械挖土时,要防止超挖,
挖至离设计标高200-300mm时用人工开挖、捡平,尽量避开超挖现象。
若有超挖,应将扰动部分清除,并必需用中砂或石屑回填,并用平板
震动器振实。开挖要保证连续作业,衔接工序流畅,同时要留意边坡
土体变化,出现问题及时处理。削减意外事故。
2、对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移,如无法迁移,必需
挖出访其外露,须实行吊、托等加固措施,同时对挖掘机作具体交底,
如无把握,应改为人工挖土。
3、在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等状:.
况下,接受人工开挖。人工开挖沟槽,应集中人力尽快挖成,转入下
一工序施工。
:
1、沟槽应分段开挖,并应确定开挖挨次和分层开挖深度,若有坡度,
应由低向高处进行。
2、开挖人员不应分布过密,以间隔5m为宜,在开挖过程中和敞沟期
间应保持沟壁完整,防止坍塌,必要时应支撑爱护。
3、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时,应严加爱护,并及时
与有关单位联系,会同处理。
4、沟槽检查验收:沟槽开挖完成后,进行检查验收。检查项目包括
开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和
检查方法见下表:
沟槽开挖允许偏差和检查方法
允许偏差检查频率
序号项目检查方法
(mm)范围点数
1槽底高程±303用水准仪测量
不小于设计
槽底中线每挂中心线用尺量,
2和施工规范6
侧宽度每100每侧3点
规定
米
不陡于设计
用坡度尺检验每
3沟槽边坡和施工规范6
侧计3点
规定
开挖出来的土方,其中施工道路一侧的土壤,应及时将部分直接
装车清走,以便留出工作面进行下一工序和堆放材料。
第四章基坑止水、导水和排水施工措施
本工程地下水丰富,管道施工前应进行基坑止水、导水和排水施
工,以降低地下水对工程施工的影响。

本工程基坑支护接受拉森钢板桩,拉森钢板桩除支护作用外,其:.
防水作用是本施工方案接受拉森钢板桩的重要原因。
依据公司以往的施工阅历,施工合格的拉森钢板桩完全能达到防水的
效果。
、排水施工

地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区,施工时应实行降低地下
水位的措施,防止开挖后沟槽失稳。
降低地下水位的方法,应依据该地区土层的渗透能力、降水深度、
施工设备条件等选定。
-,沟槽内不得积水,
严禁在水中施工。
在建筑物四周降低地下水位时,应实行预防措施,防止施工对建
筑物产生影响。
管道敷设完成后,进行回填土作业时,不得停止降低地下水。待
管道坑稳定固结后,方可停止降低地下水。
第五章安装与敷设

①、当管道直接放在地上时,要求地面平整,不能有石块和简单
引起管
道损坏的尖利物体,要有防止管道滚动的措施。
②、不同管径的管道堆放时,应把大而重的放下边,轻的放上边,
管道
两侧用木楔或木板拦住。堆放时留意底层管道的承重能力,变形不得
大于5%。
③、HDPE大径塑管最高使用温度为45℃,夏季高温季节,应避
开日光曝
晒,并保持管间的空气流通,以防温度上升。
④、管道存放过程中,应严格做好防水措施,严禁在管道四周有
长期明:.
火。
⑤、短距离搬运,不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动,以防
损伤管
道。
⑥、上下叠放运输,其高度不应超过2米。车、船与管道接触处,
要求
平坦,并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上,防止滚动和碰
撞。

①、管道施工前应先按设计要求进行软基处理,如管道地基土为
淤泥则要求换土处理,地基土承载力应不低于100KPa。
②、管道基础软基处理接受打搅拌桩、抛填块石和换填碎石砂基
础。抛填块石基础处理施工。

(一)管材选用
1、本工程的截污管道接受明挖施工,管材选用HDPE双壁波纹管DN400、
DN500,环刚度≥8000N/m2。
2、HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查,要求如下:管材的颜色应全
都、无色泽不均及分解变色现象;管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、
无明显痕迹和凹陷;管材端面应平整,并垂直于轴线;管材不得有异向弯曲,直
线度公差应小于3‰;管材应完整无损、浇口、溢边应修平整,内外表面光滑、
无明显裂纹。
经外观质量检查不合格者不得使用。
(二)施工原则
管道在管底标高和管基质量检查合格后,所用管材、管道配件及其材料经抽样
检查(按根或件数的10%)合格后,方进行铺设,并按以下的原则进行实施::.
(1)管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施
工及验收规范》进行施工。
(2)管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求,
按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。
(3)管道接头,按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管接受弹性密封圈柔性
接头。
(4)管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上,管道基础接
受砂砾垫层基础。
(5)沟槽底净宽度,。开挖沟槽,
严格控制基底高程,~,在铺管前人工清理
至设计标高。
(6)管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技
术规程》进行闭水试验。
(7)管道安装验收合格马上回填,先回填到管顶以上一倍管径高度,沟槽回
。
(8)。
(9)沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管道及构筑
物不产生移位,必要时可以对管道实行限位措施。
(10)回填土的压实度应满意《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工
程技术规程》中的规定。
(11)所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求,
出厂厂家产品合格证书及压力试验,经检验合格后方可使用。
(三)施工工艺流程
1、施工工艺流程图见下图:
:.
:.
(四)沟槽检查验收
沟槽开挖完成后,进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位
置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表:
允许偏差检查频率
序号项目检查方法
(mm)范围点数
1槽底高程0,-303用水准仪测量
两
槽底中线挂中心线用尺量
2不小于规定井6
每侧宽度每侧3点
之
用坡度尺检验
沟槽边坡不小于规定间
36
每侧计3点
(五)、管道铺设基本要求
1、下管前,先清除管坑内杂物,加固基坑的支撑,排除基坑内的积水,然后
在平基上弹放管道中线,复核平基面标高。
2、管材应附有出厂合格证,安装前检查管的外观质量,不使用有裂缝、蜂窝
现象的管材。
3、依据管径大小和现场状况,接受人力下管和吊车下管相结合。下管时应将:.
管道排好,然后对线校正,严格控制中线和标高,自下游向上游进行下管,并用
中心线法或边线法控制管道的中线和高程。
4、管道稳定后,应再复核一次流水位的高程,使管道的纵坡符合设计要求后
方可进行下一工序的施工。
(六)、HDPE排水管铺设
1、管道装卸
(1)HDPE管主要接受机械装卸,装卸时应接受柔韧性好的皮带、吊带
或吊绳进行安装,不得接受钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
(2)管道装卸时接受两个支撑吊点,其两支撑吊点位置宜放在管长的四
分点一处,以保持管道稳定。
(3)在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌,尤其应留意对管端爱护,
如有擦伤应及时与供应方联系,以便妥善处理。
2、管道运输:短距离搬运,不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动,以防损
伤管道。
3、管道进场检验
(1)管道运到现场,可接受目测法,对管道是否有损伤进行检验,并做
好记录与验收手续,同时按要求见证取样送检。
(2)如发觉管道有损伤,应将该管道与其它管道分开,马上通知管道供
应方进行检查,分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。
4、管道存放
(1)当管道直接放在地上时,要求地面平整,不能有石块和简单引起管
道损坏的尖利物体,要有防止管道滚动的措施。
(2)管道堆放时,管道两侧用木楔或木板拦住。堆放时留意底层管道的
承重能力,变形不得大于5%。
(3)HDPE管最高使用温度为45℃,夏季高温季节,应避开日光曝晒,
并保持管间的空气流通,以防温度上升。:.
(4)管道存放过程中,应严格做好防火措施,严禁在管道四周有长期明
火。
5、管道安装
(1)管节安装从低处开始,使接头面对上游,每节涵管应与垫层或基座
紧贴。
(2)敷设完毕必需清理管内杂物。
(3)管道安装经监理检验合格后,中间的检查井穿插同步施工。回填石
屑应在两侧管腔同时对称进行,用水冲并协作打夯机夯实,满意压实度要求。
6、下管
考虑到管径较大状况,确定使用机械将管道放入沟槽。下管时接受软带吊具,
平稳下沟,不得在沟壁与沟底激烈碰撞,以防管道损坏。同一批次的产品下管时
按厂家提供的管段编号挨次下管。
、HDPE管材的接口处理方法
一、承插式连接如下(DN≤500):
管道接头应接受弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口,
橡胶圈接口应遵守下列规定:
①、接口前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置
及插口的插入深度。
②、接口时,先将承口的内壁清理洁净,并在承口内壁及插口橡胶
圈上涂润滑剂(首选硅油),然后将承插口端面的中心轴线对齐。
③、接口方法应按下述程序进行:DN400及其以下管道,先由一
人用棉纱绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,并
抵住该管端部中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入待安装管
道的承口至预定位置;DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动
就位。接口合拢时,管节两侧的手扳葫芦应同步拉动,使橡胶密封圈
正确就位,不扭曲、不脱落。
二、电热熔连接如下(DN≥600)::.
①、连接前将两根管调整一定的高度后保持一定的水平,并用人工
用力顶着管子的两端,尽量使接口处接触严实;
②、用布抹洁净管道接口处的外侧的泥土、水等;
③、将电热熔焊接带的中心放在连接部位后认真包紧(有电源接头
的在内层);
④、用紧固带扣紧电热熔焊连接带,使之与管材更加完全贴合,并
用100mm宽的胶条填实,电热熔焊连接带连接处缝隙;
⑤、连接热熔机和电热熔焊连接带两边的电源接头后,设定电热熔
机的
加热电流与加热时间后即可进行焊接(加热电流与加热时间由供应商
提供);
⑥、通电熔接时要特殊留意的是连接电缆线不能受力,以防短路。
通电时间依据管径大小相应设定。(通电时间见下表)。通电完成后,
取走电熔接设备,让管的连接处自然冷却。自然冷却期间,保留夹紧
带和支撑环,不得移动管道。只有表面温度低于60℃时,才可以拆
除夹紧带,进行下面的工作。
电熔接通电时间表:
管径DN(mm)通电时间(s)通电电压(v)
30070015
40080018
50090020
60090023
700100024
⑦、管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时,接受电熔连接。
、钢管施工:.
(一)河涌内施工围堰、止水
本工程接受密扣钢板桩结合沙包围堰的支护方案。分段施工以保证河涌内水流
畅通,不受施工影响。沙包围堰和密扣拉森钢板桩可以基本防止河水进入基坑内,
并在基坑内挖排水沟和集水井,支配潜水泵24小时不停抽水,保持基坑工作面
的干爽。基坑软基处理后,及时施工钢管,避开地基长期遭水浸泡。
河涌中抛筑粘土沙包袋筑成围堰,施工时必需留意以下几点:
(1)人工装制土袋,土袋所装土用粘性土,装土要敦实,装土量约为袋容量
的2/3,土装好后要绑扎好袋口。
(2)土袋分层堆筑,码放必需平整,纵横向要压茬1/3,上下层土袋要错缝,
避开出现通缝。
(3)围堰外边坡要做成1:1的坡度,,围堰顶
面与堤坝顶面同高,以满意施工人员行走及斗车通行的需要。
(二)碎石砂垫层施工
在基槽开挖至设计标高、修整完毕后,必需马上回填碎石砂垫层达到设计要求,
接受人工分层平行摊铺,然后接受手扶振动机或蛙式打夯机夯实,使之密实度达
到95%。碎石砂垫层填至设计标高后,马上安装管道,以免基底遭水渗泡。
(三)钢管的施工
钢管用汽车吊机吊放入基坑后安装。
1、管道防腐
(1)、钢管内防腐按有关规范的要求内衬水泥砂浆。钢直管接受加工焊接。
(2)、焊接钢管的外防腐先除锈至露出金属光泽后进行。并接受环氧煤沥青漆
五遍,间层缠脱腊中碱玻璃布二遍(底漆两遍-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-
面漆)涂层干膜总厚度不得小于0.