伞形集气管的制作方法.docx

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专利名称:伞形集气管的制作方法
本实用新型提供了一种伞形集气管通过设置伞形件作为集气管口的缓冲区,使集气管能够承受更大的气压差而不易破损,T型的三通集气口设计相对单一的集气口降低了被杂物堵塞的风险,使集气管收集气体的效率得到保证。
【专利说明】
伞形集气管
技术领域
[0001]本实用新型涉及环保设备部件领域,尤其是指一种伞形集气管。
【背景技术】
[0002]现有回收气体所用的集气管结构简单,抽气负压大,覆膜与管道直接焊接的区域容易因为气压差过大而破损,最终导致抽气效率降低,单一的管口也增加被杂质堵塞影响抽气效率的风险,为解决以上问题,需要一种可靠性高的集气管。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型需要解决的技术问题是:提供一种可靠性高的集气管。
[0004]为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种伞形集气管,包括伞形件及管型件,所述管型件由直通段、
T型三通段和直角弯段组成,所述直通段穿过所述伞形件,与所述T型三通段的管件端相接于所述伞形件伞面内侧,所述直通段的另一端与所述直角弯段相接于伞形件伞面外侧;
[0005]进一步地,所述伞形件中间设有通孔;
[0006]进一步地,所述伞形件通孔的孔径小于管型件管径;
[0007]进一步地,所述直通段穿过所述通孔与所述伞形件相连形成环形连接区;
[0008]进一步地,所述直通段与所述伞形件在环形连接区处焊接;
[0009]进一步地,所述伞形件的材质为LDPE、LLDPE、EVA、HDPE中的一种;
[0010]进一步地,所述伞形件的厚度为lmm-3mm。
[0011]本实用新型与现有技术相比的有益效果是:本实用新型提供的伞形集气管通过设置伞形件作为集气管的缓冲区,使集气管能够承受更大的气压差而不易破损,T型的三通集气口设计相对单一的集气口降低了被杂物堵塞的风险,使集气管收集气体的效率得到保证。
【附图说明】
[0012]下面结合附图详述本实用新型的具体结构,其中
[0013]图1为本实用新型伞形集气管的结构示意图;
[0014]图中附图标记表示为:1_管型件;11-直角弯段;12-直通段;13-T型三通段;2-伞形件;3-环形接触区;4-通孔。
【具体实施方式】
[0015]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0016]如图1所示,本实用新型涉及一种伞形集气管,包括管型件I及伞形件2,所述管型件I由直角弯段11、直通段12和T型三通段13组成,所述直通段12穿过所述伞形件2,与所述T型三通段13的管件端相接于所述伞形件2伞面内侧,所述直通段12的另一端与所述直角弯段11相接于伞形件2伞面外侧。
[0017]从上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:通过设置伞形件作为集气管的缓冲区,使集气管能够承受更大的气压差而不易破损,T型的三通集气口设计相对单一的集气口降低了被杂物堵塞的风险,使集气管收集气体的效率得到保证,直角弯段的设计便于集气管道在地面的安装布置。
[0018]实施例1
[0019]所述伞形件2中间设有通孔4,便于管型件I与伞形件2的安装。
[0020]实施例2
[0021]所述伞形件通孔4的孔径小于管型件I管径,利用伞形件2的伸缩性,与管型件I紧密贴合。
[0022]实施例3
[0023]所述直通段12穿过所述通孔4与所述伞形件2相接于环形接触区
3,增强了管型件I和伞形件2的密封效果。
[0024]实施例4
[0025]所述直通段12与所述伞形件在所述环形接触区3焊接,进一步增强密封效果。
[0026]实施例5
[0027]所述伞形件2的材质为LDPE、LLDPE、EVA、HDPE中的一种,这类材料易于焊接。
[0028]实施例6
[0029]经大量实验验证得到,所述伞形件2的厚度为时,所述伞形集气管能够保持结构强度不易破损。
[0030]以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
,其特征在于:包括伞形件及管型件,所述管型件由直通段、T型三通段和直角弯段组成,所述直通段穿过所述伞形件,与所述T型三通段的管件端相接于所述伞形件伞面内侧,所述直通段的另一端与所述直角弯段相接于伞形件伞面外侧。,其特征在于:所述伞形件中间设有通孔。,其特征在于
:所述伞形件通孔的孔径小于管型件管径。,其特征在于:所述直通段穿过所述通孔与所述伞形件相连形成环形连接区。,其特征在于:所述直通段与所述伞形件在环形连接区处焊接。,其特征在于:所述伞形件的材质为LDPE、LLDPE、EVA、HDPE中的一种。,其特征在于:所述伞形件的厚度为