冷库安装施工工艺之欧阳体创编.pdf

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冷库安装维修工艺
一、
时间::欧阳体
一、冷库防水防潮层
(一)、乳型***丁橡胶沥青防水涂料,其适用范围、性能:
水乳型***丁橡胶沥青防水涂料又名***丁胶乳沥青防水涂
料,是以阳离子型***丁胶乳与阳离
子型沥青乳液混合构成,它区别于以汽油为溶剂型***丁橡胶沥青
防水涂料(油性防水涂料)***丁橡胶沥青涂料,无毒、无味、不可
燃、无环境污染。
外观:深棕色乳状液;粘度:();含固量:不小于
43%;耐热性(80℃.5h)无变化:
;不透水性(~,)
不透水;耐碱性:在饱和的Cal(Oh)2熔液中浸15d表面无变
化;抗裂性(基层裂缝宽度≤2mm)涂膜不裂;涂膜干燥时间表
干不大于4h,实干,不大于24h
防水层作法(基础及墙面平整):
◇基层上刷一层涂料,待表面不粘手后;
◇边刷涂料边铺贴第一层玻纤布,待表面不粘手后;
◇刷一层涂料覆盖,待表面不粘手后;
◇刷面层涂料或再铺贴第二层玻纤布。
玻璃丝布要求及施工方法:
◇玻璃丝布要求密实度好、韧性好,一般使用8×8;
◇玻璃丝布铺贴时,搭接长度不少于5cm;
:.

◇铺贴第二层时,其接缝必须与第一层错开20cm以
上。
(二)丙纶卷材防水
防水层作法(基础清理修整找平后)
1、施工操作程序:
验收基层(找平层)→清扫基层(找平层)→制备粘
接胶→处理复杂部位→铺贴复合卷材→检验复合卷材
施工质量→保护层施工→验收。
2、按要求配制好粘接胶置水泥粘接剂:按体积,3份水+6
份425#普通硅酸盐水泥+1份107或801建筑胶,混合搅拌均
匀。
3、复合卷材施工:
复合卷材施工前必须找平层验收合格后、含水率在
30~50%时即可进行防水层施工。
(1)复杂部位处理
防水层施工前,应按图纸要求做好复杂部位(阴
角、阳角、冲洗管、穿墙管等)的
附加层,复杂部位的附加层用复合卷材、水泥胶或聚
氨酯胶处理粘接。
(2)复合卷材铺贴
复合卷材铺贴时,先在铺贴部位将复合卷材预放3
至12米找正方向后,在中间处固
定,将卷材一端卷至固定处粘贴,这端粘贴完毕后,
再将预放的卷材另一端卷回至已粘贴好的位置,连续
铺贴直至整幅完成。
铺贴方法:将水泥胶用毛刷涂到基层(找平层)和
,然
后粘贴卷材,同时在卷材上表面用刮板将粘贴接面排
气压实,排出多余部分粘接胶。
垂直面复合卷材粘贴必须纵向粘贴,自上而下对
正,自下而上排气压实,要求基层
与卷材同时涂胶,
(3)接缝施工
接缝涂胶部位要求基层干净、干燥。屋面防水用
水泥胶接缝时,接缝与卷材粘贴可
同时进行,两个粘接面同时涂胶,接缝满粘,胶层厚
:.

-,接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水
泥胶,-,涂刷宽度从接缝边缘向两边
延伸30mm,接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空
现象。
用聚氨酯胶接缝时应在粘接胶固化后进行,具体操
作方法:
翻起上层卷材,将胶涂在下层卷材上,涂胶应连续
均匀,,涂胶
后粘合压实。翻起时应防止复合卷材与基层剥离。
a)将粘接剂均匀涂刷在找平层表面,然后铺粘卷材。
用橡胶刮板刮平,刮出多余空气,及粘接剂,使其
充分粘合在一起。
b)卷材与卷材平铺,其缝口另外用20cm宽的卷材和重
新粘接。
保温层的施工方法
二、土建库的施工方法
1、当防水防潮层做好后,要求保温材料紧贴楼层顶部,
如果顶部严重不平或无法紧贴顶部,
必须做平整及牢固的压条。因为上方无压条,当冷风机启动
时产生强大的气流,很容易将保温材料的接缝撕裂。导致漏
冷气,不保温。如果顶板跨度超过4米,必须加装夹板木梁
等,使保温材料紧贴楼层顶部。
2、保温材料的粘接,采用聚氨脂现场发泡粘接,局部接
缝可用筒装发泡剂补粘。
3、库门的安装,库门安装应与外墙平,先将门从门框上
取下,用筒装发泡剂将门框固定在
:.

门洞里,固化后进行第二次粘接,直到库门四周所有缝口饱
满充足。
注意:门洞尺寸上下左右大于门框尺寸不得超过
2cm。
4、库体底部的安装:当墙体及顶部做好后,一般用切下
的余料填满底部,再用散装发泡剂
填缝,做好后用防水卷材铺平,接缝处用玻璃丝布或20cm
宽的卷材及水性防水涂料或防水粘接剂处理,后满刷一层防
水涂料,再做2cm厚水泥沙浆保护层,干结后,扎钢筋
φ8,间距10~15cm,做混凝土6cm以上,干结48小时后,
即可开机降温至0℃,24小时后可将温度降至-20℃
三、彩钢承插保温板的安装:
1、先将底板下料,与墙板下部连接处切45°断面,处理多余
泡沫,平整断面。
板与板之间先用枪式发泡剂在承口面打上1/2个平面的发
泡剂,卡好打上连接铆钉,接铆钉
间距不超过25cm,而且均匀,接头,弯头处铆钉距接口最
远点不超过5cm。
2、墙板与墙板的连接方式参照底板与底板间连接方式,墙板
与底板间采用45°断面拼接。
3、墙板90°拐角处,墙板间采用45°断面拼接
4、库门的安装:在安装了第一个角板之后就应该开始安装库
:.

门,暂时采取在库板上承插连接
铆固。由门的两边向后做墙板。
5、顶板的安装:先将顶板两端多出不平的泡沫切平,与墙板
上部连接处切45°断面,处理多余
泡沫,平整断面
6、角铝的安装:要求平整,转角处切45°角拼装,距接头、
转角缝口5cm,打铆钉铆固,铆
钉与铆钉间距均匀并且不超过25cm。
7、冷库外角做包边时,要求所有的缝口必须打胶密封,横包边
的宽度大于所包库板的厚度,在
转角时,以横包边压在立包角上,库内必须使用50×50的大
角铝或圆弧铝。
8、安装顺序①先定场地②放线③地上打角铝定位④拼装
底板⑤墙板库门⑥角板顶
板⑦安装角铝⑧清洁卫生
四、组合库的安装
1、因组合库是出厂就已经定型,它不能随地形或结构的变
化而变化,因此地坪的平整度,对
库板组装的好坏起着非常重要的作用。
2、地坪:要求使用单位做到不平度不超过3mm,如果是玻
钢库,在做支架时,必须仔细调整,
高差不超过3mm。
:.

3、库体的安装程序及要求:库体底部安装结束后,库门不
能最先安装,也不能最后安装,因
为最先装及最后装,库门都容易发生或大或小的变形,导致
库门关闭不严、透光,板与板的结缝使用筒装发泡剂,并且
填充饱满,挂勾挂紧使缝隙尽可能的小。接缝缝隙不得超过
2mm,如果是玻璃钢库,建议用户将所有缝口均贴上铝箔胶
带,再次密封、防潮。
五、冷库形象工程电路安装
1、电脑控制箱安装水平底部开孔尽量靠墙。在使用电钻开
孔时,需防止铁屑进入空气开关、
接触器继电器内部,造成故障。
2、进电控箱的线管,φ32以下的需装进线锁母,使用中型线
管,塑料管卡,管卡间距不超过
80cm转弯,线盒前后端管卡不超过25cm,要求配管横平、
竖直。
3、如果采用线槽配线,要求拼缝严密成45°角,在配电箱上开
条形孔,要求孔的周围有防护措施,
以免线被割破。
4、冷库内一般不允许接线头,如必须接头,接头处必须采
取防水防潮措施,一般采用自粘带
防水,外再用黑胶布增加机械强度。
5、控制箱内接线要求排列整齐,干净、线头压接牢固、可
:.

靠。
6、机组接线正确、可靠,防止因为震动造成线被磨破和螺
栓顶破线皮,谷轮压缩机要求压缩
机接线端子打704硅橡胶密封。所有曲轴箱加热器,匀需涂
上导热硅脂,电磁阀出线口向下,化霜探头用细铜丝绑扎在
离风机5cm以内的回气管上,库温探头绑在冷风机后下方,
离冷风机30~50cm范围内,库灯接线压紧,线禁止碰到金属
外壳,并尽量远离灯泡。防止灯泡烤坏电线。
7、冷风机接线,进线需做滴水弯,进线禁止从上部直接进
入冷风机接线盒,冷风机化霜加热
管接线因各厂家不一样接到端子上的方式也不一样,要求,
所有超过三根,
大,特别注意,,
防止加热管烧坏加热线。
8、门封加热器,接线时注意区分门封加热器的电压,因接
线头在保温层内,特别注意接头必
须良好可靠,以免过热造成火灾。一般36V,电流在3A左
右。
9、线管配线
把绝缘导线穿在管内敷设,称为线管配线。这种配线方
式比较安全可靠,可避免腐蚀性气
体侵蚀和遭受机械损伤,一般用于公用建筑内和工业厂房
:.

中。
线管配线有明配和暗配两种。明配是把线管敷设在墙上
以及其它明露处,要求配得横平竖
直,整齐美观。暗配是把线管埋设在墙内、楼板或地坪内以
及其它看不见的地方,不要求横平竖直,只要求管路短,弯
头少。
线管配线的操作程序,通常是先选好管子,对管子进行
一系列加工后,再敷设管路,最后
把导线穿入管内,并与各种用电设备连接。
10、选择线管
施工中常用的线管有水煤气、电线管和硬塑料管三种。
水煤气管制管壁较厚(3毫米,管
径以外径计),适用于潮湿和有腐蚀气体所内明敷或埋地;
电线管的管壁较薄(,管径以内径计),适用于干
燥场所明敷或暗敷;硬塑料管耐腐蚀性较好,但机械强度不
如水煤气钢管和电线管,它适用于腐蚀性较大的场所明敷或
暗敷。
线管配好后,为便于穿线,配管前,应考虑导线的载
面、根数和管内是否适合,一般要求
管内导线的总面积(包括绝缘层)不应超过线管内径截面积
的40%。线管的直径可按表5-8选择。
单芯导线穿和选择表
:.

芯线截面焊接钢管(管内穿线根数)
(毫米2345678910
2)
(1/2)20(3/4)25(1)

415202532(11/4)
62025
1020253240(11/2)50(2)
1625324050
2532405070(21/2)
3240507080
35
(3)
5040507080
70507080
95507080
1207080
1507080
1857080
芯线截面电线管(管内穿线根数)
(毫米2345678910
2)


4202532
620253240
10253240
163240
253240
3540
注:表中管径的单位为毫米,括号内数字单位是英寸。
为便于穿线,在下列情况下,须装设拉线盒,否则应选
用大一级的管径:
◇在无弯头时,管子全长在30米处;
◇当有一人弯头时,管子全长在20米处;
◇当有两个弯头时,管子全长在12米处;
◇当有三个弯头时,管子全长在8米处。
11、弯管
根据线路敷设的需要,线管改变方向需要将管子弯
:.

曲。但在线路中,如果管子弯头多了,
就会造成穿线困难,因此,施工时要尽量减少弯头。为便
于穿线,管子的弯曲角度,一般不应大于90度。管子弯
曲半径,明配管不应小于管子直径的6倍;暗配管不应小
于管子直径的10倍。
钢管和电线管的弯曲,可采用弯管器。操作时,先将
管子需要弯曲部位的前段放在弯管
器内,管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边,以防管子
弯扁,然后用脚踩住管子,手板弯管器柄,稍加一定的
力,使管子弯成所需用弯曲半径。
12、配管
管子加工好后,就可按预定的线路进行配管。配管工
作一般从配电箱端开始,逐段配至
用电设备处,有时也可从用电设备段开始,逐段配至配电箱
处,无论从哪端开始,都应使整个管路接通。
a、明配管:为使配管整齐美观,管路应沿建筑物水
平或垂直敷设。当管子沿墙壁、柱
子和屋架等处敷设时,可用管卡或管夹固定,当管子沿建
筑物的金属构件敷设时,薄壁管应用支架、管卡固定,厚
壁管可用电焊直接点焊在钢构件上,但点焊时切不可烧穿
管子,以免影响穿线。管子固定点间的距离可参照表5-
9。
:.

管卡间的最大允许距离(毫米)表5-9
钢管直径(毫米)
管壁厚度(毫米)13-2025-3238-5065-100
最大允许距离(毫米)
31500200025003500

b、管子连接
钢管与钢管之间的连接,无论是明配管或暗配
管,最好采用管箍连接,尤其是埋地
和防爆线管。为了保证管接口的严密性,管子的丝扣部
分,应涂以铅油缠上麻丝,用管子钳拧紧,并使两管端
间吻合。
c、管子接地
在管路中有了接头,整个管路的导电性往往满足不
了要求,接地的可靠性不能保证。
为了安全用电,钢管与钢管(除采用套筒焊接外)、钢
管与配电箱及接线盒等连接外都应作好系统接地。接头
处焊上跨接地线,钢管与配电箱连接地线,为便于检
修,可先在钢管上焊以专用接地螺栓,然后用接地导线
与配电箱可靠连接。
六、压缩机的安装
1、压缩机在出厂时都充注了不同压力的保护性气体。
2、压缩机在固定到底架时,必须有避震措施,如橡胶
垫,减震弹簧等,固定螺栓有限位措施及防滑措施。
3、吸气管的连接,排气管的连接
:.

A、在焊接时前将阀杆的柄紧螺栓拧松,全开阀门,并
用湿毛由严密抱裹阀体。
B、焊接时,将管内通上微弱的氮气,并将火焰以45°
左右的角度指向接口的中上部,
这样焊接出来的铜管缝口内焊材丰富、饱满、牢固、可
靠。
C、排气管的连接一般采用高银焊条,以增加焊点的韧
度。
4、压缩机安装必须水平,不同的压缩机有不同的控制
管、线,详见压缩机安装说明。
七、制冷机组的安装
1、机组在出厂前都已充注了10kg/cm2以上的保护气
体,当安装机组是首先检查机组是否
有压力,有多少压力,有无碰伤及油渍,并做好记录。
2、严禁将机组安装在易燃、易爆、有腐蚀,粉尘及潮湿
的环境里。
3、%,固定可靠,防止固定
不牢损坏机组及过大的噪音。
4、水冷机组的安装,应方便检修和观察离墙最小距离不
得低于15cm,在进出水管端留足
操作空间,多机共用水系统,在机组的进出水口必须加
装阀门。
:.

5、风冷机组的安装,必须安装在开放的环境里或室外,
风冷凝器的离墙距离不低于冷凝
器最长边的1/3,并且出风向外,压缩机置于风流中,在
室外安装时必须防雨水。
八、冷风机的安装
1、根据冷库尺寸结构,开门的方向及机组位置定出冷风
机安装的最佳位置,回风面距墙
板不得低于40cm,土建库在顶部无防护时,距顶不小于
100mm。
2、直接安装在库板上的冷风机,其承载风机的库板变形
弧度的最大点不超过2cm,否则
必须加固库板,或将冷风机固定在支架上,或以支架固
定,吊装时可采用手动葫芦。
3、冷风机的检查
A、冷风机的型号是否与设计相符,中温、低温、高
温,蒸发面积,电压等。
B、冷风机有无外伤
C、冷风机出厂时都已充注了保护气体,还有没有压力
4、冷风机焊接前先将保护气体放空,再焊掉堵板及堵
头,焊接时小心火焰不要将冷风机
的油漆烧坏。
5、排水管的安装,由于冷库内温度很低,排水很容易冻
:.

结,所以在砖墙及库板上开孔时,
必须有较大的斜度,至冷风机排水接头,库温低于0℃
时排水管需做10mm以上厚度的保温;库温低于-10℃,
排水管必须做保温和加装排水加热线。
九、系统管路的安装
(一)管路的安装
1、制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接,其坡度
与坡向应符合设计及设备技术文件要求。当设计无
规定时,应符合下表的规定;
制冷剂管道坡度、坡向
管道名称坡向坡度
≥10/1000
压缩机吸气水平管压缩机
压缩机排气水平管油分离器≥10/1000
冷凝器水平供液管贮液器(1~3)/1000
油分离器至冷凝器水平管油分离器(3~5)/1000
2、采用承插焊接连接的铜管,其插接深度应符合下表
的规定,承插的扩口方向应迎介质流向。当采用套
接钎焊焊接连接时,其插接深度应不小于承插连接
的规定。
采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平,错边量
,且不大于1mm。
承插式焊接的铜管承口的扩口深度表
:.

(mm)
铜管规格≤DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65
承插口的扩口深度9~1212~1515~1817~2021~2424~2626~30
3、凡是会出现油阱的地方必须加装油弯,油弯的直径
尽可能短,竖管最大限度每增加4m做一个油弯,
并且保证在竖管中最低温度时,***的流速8m/s最
高温度时不高于12m/s
4、管路的固定,回气管φ19~φ22固定间距不超过
1m,φ25~,φ32~φ42不超过2m,
管路的焊接需通氮气,焊接时不能用手固定铜管,
因银焊流动性很好,容易产生极细小的漏点,且不
易被查出。大型工程需将铜管固定在托码上。
5、管路的保温
A、保温层选择优质的无孔海绵,厚度以回气管的
最低温度与室外最高温度的温差,
S=△t×/℃
B、保温管必须贯穿整个回气管,防止回气过热度
过高,降低压缩机的制冷量。
C、保温管在包扎时,松紧适中,过紧会降低保温
层厚度,过松会影响扎带对保温管的密封性,
竖管在包扎时必须由下至上,扎带与扎带的压
接均匀,压接宽度不低于1/2扎带宽。
:.

(二)、过滤器的安装
1、过滤器必须区分,老工质和替代工质,因老工质所
用的过滤芯由80%左右的分子筛和20%活性铝,活
性铝会消耗润滑油中的添加剂,一般使用在较高冷
凝温度的系统里,且使用老工质。新工质所使用的
干滤芯是100%分子筛,不含活性铝,不会对油中的
添加剂造成消耗。
2、过滤器必注意安装方向,过滤器打开后需在10分钟
内安装完毕
3、过滤器的连接:喇叭口连接,需在喇叭口上涂一层
冷冻油,调整铜管将喇叭口装正,焊接时火焰不得
指向过滤器,并用湿毛由将过滤器包裹。
4、在系统运行中,当发现过滤器两端有温差时,就必
须更换,当更换接过滤器时,严禁用火焰将过滤器
焊掉,只能将铜管割断,取下废过滤器,再将新过
滤器换上。注意过滤器的安装方向。
(三)液镜的安装:喇叭口连接需在喇叭口上涂一层冷
冻油,调整铜管将喇叭口上正,焊接的,先将视
液镜窗口拆下,焊接时不能将火焰指向视液镜
体,有焊接加长管的,可不拆视液镜窗,必须用
湿毛巾先将镜体严密包裹,再行焊接。
(四)电磁阀的安装
:.

1、首先区分电磁阀的接口尺寸与实际要求尺寸是
否一至
2、区分电磁阀的额定电压,与现场电压是否相符
3、无加长管的焊接电磁阀,在焊接前折下线圈,
包上湿毛巾再行焊接,严禁将火烧到阀杆。
4、电磁阀标识方向与***的流动方向相同。
(五)膨胀阀的安装
1、首先确定膨胀阀与设计是否相同
2、安装位置:距冷风机一般不超过3米,方便调
整,检修,膜片水平。
3、外平衡膨胀阀的平衡管要垂直插入水平回气管
的上端,插入深度不得超过2mm,焊接时注意
不要给焊条过多,以免平衡管堵塞,平衡管必
须有减震措施,以免由于机组的震动造成平衡
管断裂。
4、焊接连接时,一般在地面先将膨胀阀焊接管加
长,焊接时必须用很湿的毛巾将膨胀阀严密包
裹,以免温度过高损坏膨胀阀。
5、感温包的绑扎:感温包不能垂直安装,严禁将
感温包尾部向下,如图:
感温包的位置,不能在油阱、控制元件、外接
管之后,严禁在合并管之后,感温包要求与回
:.

气管的温度最大限度的接近。一般采用铜皮,
细铜丝绑扎,以增加导热量,再在感温包处增
加保温层,最大限度地防止外界温度的干扰。
十、冷却塔的安装
1、核对冷却塔的型号、规格,是否符合设计要求;
2、确定冷却塔的安装位置,应在通风良好的地方、冷
却塔的上方无电线电缆和住房;
3、验收用于安装冷却塔的混凝土基础,水平度≤3‰
承重能力,如有预埋件或预留洞,须检查预埋件或
预留洞是否符合冷却塔的要求
4、找正冷却塔的进出水口方向定好位,冷却塔的组装
按照随机说明书进行,调整冷却塔布水管喷水应统
一为方向,冷却塔的防护网应坡向中心圆点;、
5、冷却塔的调试:a、风机运转方向;b、播水器旋
转转速,水是否均匀;c、自动补水是否有效,补
水结束后播水面的高度应低于溢出水口2cm。
十一、系统的压力试验(检漏)
1、系统加压前首先要知道该系统所需要的压力值是多少
kg/cm2
2、认真了解系统中各部件所能承受的最高压力
3、断开不能承受试验压力的部件
4、只能使用氮气或其它惰性气体试压
:.

5、要求试压的气体干燥,且瓶口向上或顷斜向上、放出
气体吹刷加压管内部杂质,再对系统进行加压,至
2~3kg/cm2时,初查有无漏点,如无漏点再加压至
10kg/cm2,复查有无漏点,如无漏点,再将压力加高
至需要压力,再复查有无漏点,如无漏点,30分钟后
记下当时的环境温度及压力,24小时以后,核对压力
有无变化,注意现在的环境温度,与记录的环境温度
有多少温差。
十二、抽真空、加***
(一)在确认系统无漏点后,打开所有阀门,从高
低压同时抽真空,如果系统安装有视液镜,
抽真空于视液镜显示干燥后,再抽30分钟停
止,或抽到真空泵无排气再抽30分钟,注意
真空泵内油位必须在中线以上,因真空泵油
不足将导至真空度大幅度降低。
(二)了解抽真空的主要作用:
6、高度真空可将系统中的水份排出,因水在不同压力
下的沸点不同,,水
的沸点为+3℃,
℃,,水的
沸点为56℃。,水的沸
点为39℃,所以根据系统最低温度点达到需要的真
:.

空度,就能保证系统的干燥程序.
7、排出系统中的不凝性气体,分三次抽空:第一次抽
空至不排气后,再抽30分钟,第二次加***至
0kg/cm2,再抽真空至不排气,第三次重复第二次
步骤至不排气再抽30分钟。
(三)加***:先从储液器加***至需求***量的80%,
再从压缩机的高压耳阀向低压耳阀加气态
***,可以有效防止高压腔内积液而损坏压缩
机。
十三、开机前的准备工作
(一)电控箱的检查:
1、检查电控箱内的清洁卫生,有条件的可用干燥气体
吹扫,并做好记录。
2、检查电控箱内每颗压线螺栓是否压紧,有无铜丝伸
出端口外或杂乱。
3、检查电控箱接地是否有效-----接地线的大小及接地
阻值
4、检查供电电压是否合符要求①相间电压②相对N
电压③N对地电压
5、进出电控箱的线路与电控箱进线口必须有防护圈
6、设定电控箱内各种