钢管砼浇筑专项工程施工设计方案.pdf

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一、编制依据:..................................2
二、工程概况:...................................2
三、施工方案概述:...............................2
四、浇筑方案:...................................3
1、技术准备:..................................3
2、施工器具及劳动力组织:......................4
3、施工要点:..................................4
4、施工工艺:..................................6
五、其他事项:...................................7
1、应急措施:..................................7
2、施工安全:..................................7
3、环保措施:..................................8
.
一、编制依据:
1、《钢管混凝土结构设计与施工规程》<CECS28:90>;
2、《钢管混凝土工程施工质量验收规范》<GB50628-2010>;
3、《混凝土泵送施工技术规程》<JGJ/T10-95>;
4、《混凝土质量控制标准》<GB50164-2011>;
5、《高强混凝土结构技术规程》<CECS104:99>
6、《建筑施工手册》<第四版>;
7、本工程施工图纸.
二、工程概况:
本工程位于珠江新城的中央商业区内的A4-2地块,建成后为此
区域又增添一栋甲级的商业、,
地下四层地下室<负一层局部含夹层>,地上三十七层<四层裙楼>.钢
管柱分布的楼层段为:地下负四层至二十二层.
三、施工方案概述:
从本工程钢管柱设计图纸及吊装设备的起吊能力综合考虑,钢管
柱的一次立柱高度均大于4m,管径为1100mm~1400mm,采用立式高位
抛落无振捣法进行混凝土浇筑,对于抛落高度不足4m的区段,应用内
.
部振捣器振捣密实.
混凝土拌合物性能指标:粗骨料粒径采用5~30mm;水灰比<,
坍落度≥200mm;扩展度≥600mm;充填性≤5mm;流动性≥700mm,抗
离析性≤7%;保塑性90min内.
混凝土外加剂:为满足坍落度的要求,掺适量减水剂;为减少混
凝土的收缩量,掺入适量混凝土微膨胀剂.
四、浇筑方案:
1、技术准备:
1>、混凝土申请:预先向混凝土供应单位提供混凝土拌合物性能
,预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单
及浇灌申请,委托单的内容包括:混凝土强度等级、方量、坍落度、
初凝终凝时间、掺加外加剂及浇筑时间.
2>、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职技工,
随时检修.
3>、在混凝土浇筑期间,要保证水、电不中断,保证混凝土连供续
应.
4>、根据施工方案准备必要的塑料布、养护材料等.
.
2、施工器具及劳动力组织:
1>、混凝土车载泵、输送管、布料机、塔吊、吊料斗、木槌、振
捣器、配电箱、对讲机等;
2>、劳动力组织:
工种人数工作内容
管理人员3指挥调度
试验人员1监测混凝土塌落度、和易性等
振捣工2振捣
放料工2泵车、混凝土运输车放料、清理
混凝土工8安装、拆卸泵管
机械操作人员2操作混凝土输送泵
电工2保障现场用电
3、施工要点:
1>、浇筑时,管内不得有杂物和积水,浇筑前先浇筑一层厚度为
100mm~200mm厚的与混凝土强度等级相同的水泥砂浆,增加施工缝的
粘结和防止自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳现象.
2>、泵管出料口需伸入钢管内,利用混凝土下落产生的动能来达
混凝土的自到密实.
3>、钢管内的混凝土浇筑工作应连续进行,保证混凝土连续的供
.
,
道的堵塞而影响钢管内混凝土的连续浇筑,通过塔吊吊运吊料斗的方
式进行钢管混凝土的浇筑.
4>、当抛落的高度不足4m时,用插入式振捣棒密插短振,逐层振
,要快插慢拔,振捣棒应插入下一层混凝
土中5~,逐点移动,按顺序进行,
不得漏振,
明显下降,不再出现气泡,表面泛出灰浆为止.
5>、管内混凝土的浇筑质量,在施工过程中由专职的检验人员用
木槌敲击管壁并根据声音判断是否密实,如有异常,立即对该部位进
行振捣密实.
6>、除最后一节钢管柱外,每段钢管柱的混凝土只浇到离钢管顶
端水平焊缝500mm处,以防钢管焊接时,其温度影响混凝土质量.
7>、除最后一节钢管柱外,每节钢管柱浇筑完成待混凝土初凝后
灌水养护,用塑料布将管口封住,
将管内的积水、浮浆、松动的石子及杂物清除干净.
8〔、浇筑过程中,必须由专人对混凝的质量进行监控,及时作好
塌落度检测,对有和易性、塌落度不达标等现象的混凝土坚决不准使
.
用.
4、施工工艺:
1>、钢管柱混凝土浇筑前,先清扫柱底部基础表面,清理碎石、焊
渣、灰尘等杂物并在灌浆前24小时湿润柱底部表面,灌浆前1小时吸
干积水.
2>、混凝土泵车放置处坚实稳定,防止泵送时的振动使混凝土泵
,按混凝土泵车使用说明书的规
定进行全面检查,,确保
,
、管理人
员、操作工人全部到位,并已完成技术交底,管理人员了解各准备工作
就绪情况,施工过程处于受控状态.
泵送前先应开机用水湿润整个管道,待水泥砂浆到达现场后,开
始试泵,启动泵机的程序是:起动料斗搅拌叶片→将润滑浆<水泥素
浆>注入料斗→打开截止阀→开动混凝土泵→将润滑浆泵入输送管道
→随后再往料斗内装入混凝土并进行试泵送.
3)、泵送时应连续进行,将软管伸入钢管混凝土柱上部空洞内,
.
指挥员用对讲机通知放料员开始放料泵送,泵车工作人员要观察混凝
土泵的液压表和各部位的工作状态.
4)、逐个对已完成浇筑的钢柱用木槌进行密实度的检查.
5)、混凝土养护:采用降温法时行养护,
人每隔2小时进行喷水养护.
五、其他事项:
1、应急措施:
1)、浇筑混凝土前全面掌握天气情况,在浇筑过程中如有突发短
时较强雨,准备好塑料薄膜,做好防雨措施.
2)、混凝土水平管堵塞,应准备应急工人班组随时准备帮助拆
管、洗管和接管.
3)、泵车损坏,有一台备用和一定量的备用管,如泵车出现故障,
由应急班组工人配合换泵换管,现场有专门人员修理和易损零件随时
进行维修和更换.
4)、停电,现场配备一台200kw发电机可供应急.
2、施工安全:
1>、在施工时,必须严格控制周边的作业环境,标识出上部起吊作
业的范围,从而为安全生产创造良好的条件.
.
2>、特殊工作持证上岗,安全装备合格、到位.
3>、施工前进行安全交底.
4>、现场用电机具配备良好的二级防护装置,电动机械及工具严
格按一机一闸制接线,并设安全漏电开关.
3、环保措施:
现场设置洗车池和沉淀池、污水井,混凝土动输车离开工地前均
要用水冲洗,以保证市政交通道路的清洁,
水应重复使用.
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