侧煤仓基础施工方案03.pdf

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施工技术方案
编号:
工程名称:大唐淮北发电厂虎山项目2×660MW机组建筑安装工程
作业项目名称:侧煤仓基础施工
编制单位:安徽电建一公司大唐淮北发电厂虎山项目部建筑科
批准:时间:
安全:时间:
质量:时间:
工程:时间:
审核:时间:
编制:时间:
出版日期
版次第一版
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目录
1、作业任务……………………………………………………………………………1
2、编制依据……………………………………………………………………………1
3、作业准备和条件……………………………………………………………………1
4、作业方法……………………………………………………………………………4
5、作业质量标准及检验要求…………………………………………………………17
6、技术资料要求………………………………………………………………………22
7、危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准……………………………22
8、有关计算及其分析…………………………………………………………………24
9、附录…………………………………………………………………………………24
I
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1作业任务

大唐淮北虎山发电厂2×660MW机组工程设计为侧煤仓,位于两个锅炉之间,轴线尺
×,结构体系为:下部钢筋混凝土独立基础、上部钢筋混凝土框架结构。
±(85国家高程),室内外高差为300mm,基础、基础梁
底标高均为-。基础高度分别为:1500mm、2000mm、2200mm、2300mm,在Ma轴线上
(长)×(宽)×(高)m的筏板基础。基础垫层混凝土级别为C15细
石混凝土,基础、基础梁混凝土级别为C30,柱混凝土级别为C45,采用自备搅拌站生产
混凝土,按照大体积混凝土计算配合比。侧煤仓基础持力层为⑧中等风化岩灰,现场存
2
在岩溶现象,因此要求现场探明岩溶情况,并提出可行的处理方案,该方案应经业主、
监理、设计院审核后实施,并对处理后的地基进行检验,评估后方可施工基础,原则上
处理后的地基承载力应与基岩相当。本工程多柱基础应与汽机房、锅炉房基础配合施工。

混凝土:约1900m3;钢筋约140t。

项目名称完成时间
侧煤仓基础浇筑全部完成2012年04月10日
侧煤仓基础回填完成2012年05月05日
2编制依据
《侧煤仓基础施工图》30-F403601S-TF-J-1UHF-01;
《建筑施工手册》(第四版);
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101;
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
《电力建设安全工作规程》(-2002)第1部分:火力发电厂;
《电力建设施工质量验收及评定规程》(DL/-2005)第1部分:土建工程;
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
(第一部分:火力发电厂)(-2002)
《电力建设安全、健康与环境管理工作规定》。
3作业准备和条件

,组织和参加图纸会审;由技术负责人组织工程技术人员认真
审图,做好图纸会审的前期工作,针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录。
,掌握施工工艺、操作方法,由技术人员对全
体管理人员、施工班组进行安全技术交底,使全体人员做到心中有数,进行全员签字。
,确定施工人员,准备好施工机具、工器具和安全防护用品,
必要时提前办理好动火证明。

序号工种人数备注
1技术员1
2施工员2
3质检员3
4安全员2
1
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5材料员2
6电工2
7测量员2
8钢筋工30
9木工20
10混凝土工15
11架子工8
12电焊工5
13普工20
。特殊工种作业人员必须
持证上岗(有效期内)。
,做好工程控制桩的测量定位,
同时做好定位桩的闭合复测工作,并做好标识加以保护。
,特种作业人员必须持证上岗,安全教育后方可进入现场
施工生产。进入现场要佩戴好安全帽,系好安全带,穿好工作服、工作鞋、防护手套等
防护品。工作人员杜绝酒后上工,进入现场严禁吸烟、嬉戏打闹。

主要机械设备配备表
序号机具名称单位数量备注
1钢筋切断机台2
2钢筋弯曲机台4
3钢筋调直机台1
4混凝土搅拌输送车辆8
5混凝土汽车泵台2
6插入式振动棒根10
7平刨机台1
8圆盘锯台3
9压刨机台1
10交流电焊机台2
11移动式配电盘只6
12抽水泵台4
自备
13集中搅拌站//
站

现场配备全站仪1台、经纬仪1台、水准仪2台、卤化钨灯等,确保满足施工作业
需要,做到数量充足、质量完好,并在检验有效期内。

2
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现场水电应保持畅通。电维护人员应检查施工用电设备线路的完好性,以确保正常
供电。现场电缆设施的维护措施:从二级盘接出来的线缆进行地下埋设,基坑边的线缆
固定在绝缘子的支架上,禁止私搭乱接,以保证现场的安全用电。

现场作业面应平整,确保施工机械等能有效开展工作,现场运输通道应畅通,满足
施工车辆的正常进出。

对道路及施工场地的要求:保证施工道路通畅并及时清理、保洁;施工场地布置合
理、整洁、有序。
施工场地布置:钢筋、木模板分别在加工场制作,运至现场进行安装。
上道工序不验收合格,不得进行下一道工序的施工作业。要求在侧煤仓基础施工前,
基坑验槽合格、基础施工部位的土石方挖运结束、测量定位结束并引到垫层上。
在基坑周围布置1个二级配电盘、2个三级配电盘。在煤仓间基坑周边设置卤化钨灯
以满足现场夜间施工照明。

无临时施工设施。

基坑周边安装防护栏杆,防护栏杆应满足:①②栏杆由横杆及
立杆组成,横杆应设2~3道,~,~
,,③汽机间深基坑防护栏杆宜
加挂密目安全网和挡脚板,安全网自上而下封闭设置,挡脚板高度不应小于180mm,挡脚
板下沿离地高度不应大于10mm④防护栏杆应安装牢固,材料应有足够的强度。
栏杆采用红白相间脚手管搭设,油漆为钢构漆,红白颜色相距均匀,色标间隔50cm,
脚手管在搭设时,保持高低一致,接头平整,线条平直,每隔6m的位置悬挂安全宣传、
警示标牌等。
基坑内宜设置供施工人员上下的专用梯道。梯道应设扶手栏杆,梯道的宽度不应小
于1m。梯道的搭设应符合相关安全规范的要求。
4作业方法及安全、质量控制措施

基底清理→垫层施工→定位放线→基础钢筋绑扎→基础模板支安→基础混凝土浇筑
→预埋螺栓及支架安装→短柱钢筋绑扎→短柱模板支安→短柱混凝土浇筑。

侧煤仓基础施工采用木模板,钢管、对拉螺栓配合槽钢支撑加固。钢筋在加工区集
中制作,人工装车,必要时用龙门吊配合装车。采用自备搅拌站集中生产混凝土,混凝
土水平运输用混凝土罐车运送,混凝土浇筑采用汽车泵、输送泵输送到施工面。周转性
材料水平运输采用平板车拉运,采用人工或塔吊搬运至基坑工作面。

由于本工程坐落在基岩上,基坑开挖采用松动爆破,机械挖运,根据地勘单位勘察
情况,基底存在岩溶裂隙现象,所以基底清理是一道重要工序。机械挖运完岩石,对基
底仔细检查,对爆破产生的孤石及爆破不到设计标高的地方做标记,由爆破施工班组进
行二次爆破,直至符合设计图纸要求。在基坑爆破符合设计标高后,人工清除基底岩石
中岩溶及夹层土,后用气泵将基底浮土和泥土吹除干净,以满足C15混凝土换填的要求。
○作业方法和要求
3
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按照勘察设计要求进行
○危险点
机械伤害
○安全控制措施及注意事项
基底清理采用挖掘机配合人工,指挥机械的专人指挥。①挖掘机作业时应保持水平
位置,并将行走机构制动住。反铲作业时挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1m~
的安全距离。②往汽车上装土石方应待汽车停稳后方可进行,铲斗严禁从汽车驾驶室或
人员的头顶上方越过。③行驶时,铲斗应位于机械的正前方并离地面1m左右,回转机械
应制动住,上下坡的坡度不得超过20°。④装运时,挖掘机严禁在跳板上转向或无故停
车。上车后应刹住各制动器,放好臂杆和铲斗,履带前后应用楔子垫牢。⑤液压挖掘装
载机的操作手柄应平顺,臂杆下降时中途不得突然停顿。行驶时应将铲斗和斗柄的油罐
活塞杆完全伸出,使铲斗、斗柄靠紧动臂。
○工艺质量控制措施
严格按照岩溶地基处理方案总说明要求及结构设计总说明要求进行地基处理。

定位放线:测量员依据主厂房施工控制网,测设出纵横控制轴线,并用红油漆标于
垫层上,并通知监理专工进行验收复查。测量员根据纵横轴线放出基础边框线以及柱头
插筋边框线,用于框架基础扎筋立模的施工。
高程控制:测量员依据高程控制网,提供高程基准点,施工员根据设计院提供的高
程基准点控制基础、基础梁的标高,具体操作时可在现场设置标高转点,进行标高传递。
控制点桩位保护:在标石四周用钢管维护,刷红白油漆(见下图)。同时标示“测
量标志,注意保护”。
控制点防护栏示意图
○作业方法和要求
满足主厂房施工观测要求
○危险点
基坑边站人
○安全控制措施及注意事项
人员在基坑边保持一定的安全距离。进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动
保护服装并正确佩戴安全帽。严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋,以及短袖上衣或
短裤进入施工现场。严禁酒后进入施工现场。
○工艺质量控制措施
无

4
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,必须索取合格的质保书,并及时按规范要求做复试,复
试检验合格后,才能按图纸配料、就位,不得随意增减代换钢筋数量和品种。钢筋领用
应做好钢筋原材跟踪记录。
工艺流程:
钢筋进场(建立跟踪
台账)
钢筋复验不合格退货
钢筋配料单钢筋加工成型
不合格重新加
半成品检查、验收
工至符合要求
半成品发放建立跟踪档案
绑扎
自检不合格的调整返工
质量检验科验收
钢筋隐蔽记录监理验收
签字发放混凝土浇筑许可证
浇筑混凝土
5
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、规格分类堆放在支墩上,挂牌标识,做好防护,以防
泥土污染钢筋。钢筋配料应按钢筋翻样料单和施工图纸将同规格钢筋分别统计,按不同
规格进行长短搭配。对于相同基础,应集中配料,以加快进度和节约用材。一般先断长
料,后断短料,尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形时
应切除掉。钢筋在加工过程中,如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现
象,对该批钢筋进行检验,合格后方能使用。
,经技术负责人对钢筋翻样单审核后,方可进行
加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求;箍筋制作
时末端应作成不小于135o弯钩,弯钩端头平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。其中,
允许偏差对受力钢筋顺长度方向为±10mm,对箍筋内净尺寸为±5mm。
侧煤仓基础钢筋<25mm的用闪光对焊,≥25mm为直螺纹连接。钢筋焊接人员应持有
合格的特殊工种操作证(在有效期内),直螺纹套筒进场要有合格证书及质检报告。在正
式焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验,并经试验合格方
可正式生产。焊接设备应经检验合格并挂牌标识。

闪光对焊参数选择:其包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、预热频率、
顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。调伸长度是指两钢筋端部从电极钳口伸
出的长度,II级钢为1~,d为钢筋直径,直径小的钢筋取大值;闪光留量是指在闪
光过程中,闪出金属所消耗的钢筋,预热闪光焊为8~10mm,闪光-预热-闪光焊的一次闪
光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和,二次闪光为8~10mm,直径大的钢筋取大值;
闪光速度由慢到快,开始时近于零,而后约1mm/s,~2mm/s;预热留量
取值:预热闪光焊为4~7mm,闪光-预热-闪光焊2~7mm,直径大的钢筋取大值;预热频
率取值:II级钢1~2次/s,以扩大接头处加热范围,减少温度梯度;顶锻留量是指闪光
结束,将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度,顶锻留量宜取4~
直径大的钢筋取大值,其中有电顶锻留量约占1/3,无电顶锻留量约占2/3,焊接时必须
控制得当;顶锻速度应越快越好,~3mm,使焊口
迅速闭合不致氧化,而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束;顶锻压力应足以将全
部的熔化金属从接头内挤出,而且还要使邻近接头处约10mm的金属产生适当的塑性变形;
变压器级次用以调节电流大小,钢筋直径越大,其级次越高,焊接时如火花过大并有强
烈声响,应降低变压器级次,当电压降低5%左右时,应提高变压器级次1级。
对焊注意事项:
闪光对焊应先进行钢筋端头处理。清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥。焊接参
数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线
相秉直。焊接完毕后,应待接头由白红色变为黑红色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,
以免引起接头弯曲。闪光对焊接头处不得有横向裂纹,接头处弯折不得大于4o,接头处
钢筋轴线偏移不大于2mm。钢筋闪光对焊的外观和内在质量检查和验收,及其它要求按《钢
筋焊接及验收规范》JGJ18-2003执行。焊接场地做好防风、防雨措施,以免接头区骤冷
却,发生脆裂。

为确保钢筋螺丝丝头加工质量,从事加工工作的人员必须经过技能培训,考试合格
后上岗,人员相对固定;钢筋丝头的加工均在钢筋场加工完成,钢筋滚丝机设置防雨设
施;连接用套筒必须要有出厂合格证、材质证明书方可使用。
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钢筋下料:下料时切口端面应与钢筋轴线垂直挠曲(端面偏角≤40),端部不直应
调直后下料。滚压直螺纹接头用连接套筒,采用优质碳素结构钢。连接套筒的规格与尺
寸应符合相关规定。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配,公差带应符合要求;
套丝结束后套上塑料软管保护丝头。
直螺纹钢筋连接:钢筋连接前检查钢筋规格是否和连接套筒一致,检查螺纹丝扣是
否完好无损、清洁,如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清理干净;连接钢筋时应对准轴线将
钢筋拧入连接套筒。正反丝扣型接头连接时把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋
上,然后立即用扳手拧紧套筒,使两根钢筋对顶紧,使套筒两端外露丝扣不超过1个完
整扣,连接完成后随即画上标记,以便质检人员抽检,并做好抽检记录;接头完成后,
质检人员分批检验,要求接头两端外露纹长度相等,且不超过一个完整丝扣,(加长型丝
头不限)。
直螺纹连接注意事项:
采用螺纹套筒连接的钢筋接头,其设置在同一构件纵向受力钢筋的接头相互错开。
钢筋机械连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段
内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称百分率),应
符合下列规定:①接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位,当需要在高应力部位
设置接头时,在同一连接区段内钢筋接头的接头百分率不应大于50%。②接头宜避开有抗
震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区;当无法避开时,接头百分率不应大于50%。
③受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋,接头百分率可不受限制。④对直接承受动力
荷载的结构构件,接头百分率不应大于50%。⑤接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径
的10倍。5)不同直径钢筋连接时,一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。

钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量,有无错配、漏配。在安装钢筋时,需
先安装基础底板的钢筋,再安装基础内三向钢筋,然后安装基础上层钢筋,最后将短柱
钢筋插入底部。在安装钢筋时,需按照钢筋的保护层大小进行钢筋安装,钢筋和模板应
相互配合安装,并同时进行混凝土保护层垫块的安装,钢筋保护层垫块选用花岗岩垫块
及成品塑料垫块,保护层垫块厚度为40mm。
钢筋摆放应严格按设计图纸施工,保证焊接接头在同一截面的百分比满足规范要求,
焊接接头应错开设置,焊接接头连接区段为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小
于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段,基础梁上部钢
筋按50%设置,钢筋间距、长度必须准确。在基础与基础梁钢筋施工前,必须周密考虑钢
筋先后穿插顺序,防止出现返工。短柱插筋安装前应在垫层上弹出柱边框线,标出钢筋
位置,根据所标位置放置钢筋,钢筋上部用钢管搭设钢筋固定架,并与支模架连成整体,
保证柱插筋位置正确。基础梁的钢筋应置于基础底层钢筋之上。
短柱钢筋绑扎,在固定好的短柱钢筋上用粉笔划好箍筋的间距,然后将套好的箍筋
往上移动,由上往下进行绑扎。箍筋与主筋必须垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,
主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)必须
沿柱子竖向交错布置。
基础梁钢筋绑扎,首先将主筋摆放在垫层上,同时必须在主筋上用粉笔画好箍筋的间
距。穿好箍筋后,按已画好的间距逐个分开,箍筋弯钩的叠合处在梁中必须交错绑扎。
绑扎梁钢筋时必须在主筋下垫好垫块,以保证主筋保护层的厚度。基础梁中钢筋伸入基
础内部应符合设计要求:①基础承台侧面配置钢筋时,纵向受力钢筋的锚固长度La从基
础侧面计算;②基础承台侧面未配置钢筋时,纵向受力钢筋的锚固长度La应从柱边缘计
算。(如下页图)
7
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①承台侧面配置钢筋
②承台侧面未配置钢筋
,钢筋层间设置马凳支撑,马凳
支撑采用角钢焊接制作,以保证骨架的稳定性。马凳成梅花型布置,马凳示意如下:
50*50*5角钢焊接
○作业方法和要求
严格按照规程、规范要求进行钢筋连接、绑扎施工
○危险点
施工用电、加工机械
○安全控制措施及注意事项
施工用电应明确管理机构并由专业班组负责运行及维护。严禁非电工拆、装施工用
电设施。开关柜或配电箱应坚固,其结构应具备防火、防雨的功能。箱、柜内的配线应
绝缘良好,排列整齐,绑扎成束并固定牢固。导线剥头不得过长,压接应牢固。盘面操
作部位不得有带电体明露。从事焊缝、切割与热处理的人员应经专业安全技术教育、考
试合格、取得合格证,并应熟悉触电急救法和人工呼吸法。进行焊接、切割与热处理作
业时,作业人员应穿戴专用护目镜、工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用防护要求的劳
动防护用品。
○工艺质量控制措施
满足电力建设施工质量验收及评定规程及国家现行相关规范要求

8
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、梁、短柱均采用木模板,模板支撑系统采用对拉螺栓脚手管配合槽钢体
系,确保工程的工艺质量及工程进度。木模板采用18mm厚高强覆膜胶合板,次楞采用直
径48mm钢管,木模板拼缝处用50×50mm方木做次楞,主楞使用[18a槽钢。在木模安装
时,应用水平尺、线垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。木模板在安装前表面涂抹一
层色拉油做脱模剂,不得使用废机油作为脱模剂,以保证混凝土面观感度。
,误差±;木模接缝处需刨光,保证接缝严密。
,现场拼装,模板安装就位后,
由质检员按规范和图纸对平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收;浇筑混凝土
时派专人检查模板,发现异常情况及时处理。
、基础梁及短柱均采用M16的对拉螺杆、双螺帽,根据基础的高度调整对拉螺
杆的间距(例:基础高为2000mm,对拉螺杆设置3道,竖向距离分别距基础底150mm、
1000mm、1800mm,水平间距600mm),并在模板内部螺杆上焊加长螺帽,以便模板定位,
橡胶垫片置在加长螺帽与模板间,上口采用钢管拉接加固。模板次楞采用直径48mm钢管,
间距200mm;主楞采用[18a槽钢,间距根据基础的高度调整(例:基础高度为2000mm,
间距为600mm),斜撑高度方向设置两道,间距根据基础高度进行调整(例:基础高度为
2000mm,分别设置在距基础底200mm、2000mm),斜撑水平间距为1000mm。
基础模板支撑如下图:
槽钢垂直钢管摆放
15mm模板上口钢管拉结
钢管背楞间距200mm
脚手架立杆间距1500mm
脚手架横杆间距1500mmM16对拉螺杆
角钢架
斜撑间距1000mm
、双螺帽、垂直方向上间距为500mm,现浇混凝土对模板
的侧压力主要靠对拉螺栓承受,内刚楞采用Φ48钢管,模板拼缝处采用50×50mm方木,
外刚楞采用槽钢横向配置。模板在中间和上部与承重脚手架连接,以保证模板的平直度
和垂直度,柱模板与PVC套管间加垫橡胶垫。
对拉螺栓
方木上口拉结钢管
模板
方木
槽钢
M16对拉螺栓
斜撑间距2000mm间距600mm
模板
内钢楞Φ48钢管
槽钢
短柱加固图基础梁加固
9
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模板必须在混凝土达到一定强度,满足柱、梁的拆模要求,保证其表面及棱角不会
因为拆模板而受损坏,方可拆除模板。

拆除模板顺序与安装顺序相反。首先拆下对拉螺栓,再松开钢管支撑架使模板向后
倾斜与构件脱开。如果模板与混凝土面不能离开,可撬动模板下口,在任何情况下不得
在构件上口撬模板,或用大锤砸模板。
拆除模板时严禁戴手套使用榔头,拆模板时必须防止模板上铁钉扎脚。施工中拆下
来的模板等周转性材料堆放整齐并挂标牌标明。剩余材料、杂物和垃圾等必须及时清除
干净和回收。
○作业方法和要求
严格按照规程、规范要求进行模板加固体系的安装
○危险点
模板加工机械漏电、违规操作
○安全控制措施及注意事项
施工用电应明确管理机构并由专业班组负责运行及维护。严禁非电工拆、装施工用
电设施。开关柜或配电箱应坚固,其结构应具备防火、防雨的功能。箱、柜内的配线应
绝缘良好,排列整齐,绑扎成束并固定牢固。导线剥头不得过长,压接应牢固。盘面操
作部位不得有带电体明露。
○工艺质量控制措施
满足电力建设施工质量验收及评定规程及国家现行相关规范要求

,由于工期紧,在自备搅拌站具备
生产能力前采用商品混凝土。水平运输用混凝土搅拌输送车运送至现场,用汽车泵或输
送泵输送至工作面。
,短柱进行二次模板支设浇筑混
凝土,基础梁尽量与承台一次浇筑。不能同时浇筑时,基础梁留垂直施工缝,垂直施工
缝留置在基础梁受力较小的部位,一般应为梁跨中的1/3处,此处剪力最小,并将基础
梁纵筋预留出,预留出的钢筋应做好保护措施,预防钢筋受污染。在施工缝处浇注混凝
土时,(约12h后)。同时,必须对施工缝
进行必要的处理。
:
①在已经硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前,应清除表面杂物,同时还应加以
凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不应小于24h,表面不应有积水。注意施工缝位置
钢筋周围的混凝土不要受到松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清
除。
②在浇筑前,水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土
内的砂浆成分相同。
:
①混凝土施工前应清理模板内杂物等。对于混凝土量较大承台施工,混凝土浇筑即
采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法,每层浇筑厚30~40cm。
②混凝土振捣采用Φ50插入式振动棒,快插慢拔,两层混凝土间振动棒应插入下一
层混凝土中约50mm左右,以消除两者之间的接缝。振点均匀排列,每次移动距离不应大
(即50cm左右),振捣时间为20~30s。

10
:.
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①养护时间:混凝土浇筑完毕后,在12h内加以覆盖,养护时间为14d。
②养护方法:混凝土上表面先满盖塑料布一层,再覆盖一层棉毡加强保温保湿养护。
,不得在其上踩踏或施工。
③混凝土浇筑时按每100m3取样一组送往试验室进行标准养护,同时每次浇筑按规范
要求做同条件养护试块。
:
在浇筑大方量的基础时,基础面铺设脚手板以供施工人员行走。混凝土浇筑时泵管
出口严禁正对模板、柱插筋,以防混凝土冲击插筋使其移位。混凝土浇筑时如在夜间进
行,工作面需要有足够的照明,模板看护人员及时检查模板情况,发现问题及时处理并
汇报。

侧煤仓基础内垂直埋设3个/组测温点,测点采用埋入测温导线,分别设置在基础的
底部、中部和上部(例:基础高2000mm,距离基础底分别50mm、1000mm、1900mm),三
根导线并排布置,每根导线露出基础顶面150mm。对于Ma轴线上的筏板基础,沿长度方
向每3m设置一组测温导线。混凝土浇筑12小时后开始测温记录,记录的数据作为
研究调整控温措施的依据,防止混凝土出现温度裂缝。基础测温点示意如下图。
基础混凝土
测温时间规定:
1)混凝土入模开始2d内每2h测一次;
2)3~4d,每4h测一次;5~6d,每8h测一次;7~8d,每