地面装饰施工方案【整编】.pdf

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第一节地面装饰施工方案
一、细石混凝土地面
(一)操作工艺
细石混凝土楼地面施工工艺流程图。
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→刷素水泥浆←抹标筋←抹灰饼→浇筑
细石混凝土→抹面层压光→养护。
(二)施工要点
1、找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有建筑+50cm水平
标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与房间
以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。
2、基层处理:先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲
掉,用碱水将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净。
3、洒水湿润:在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
4、抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与细
石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,,灰饼上标高就是
面层标高。
5、抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做标
筋(或叫冲筋),以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作
为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
6、刷素水泥浆结合层:在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润
的基层上刷一道1﹕~(水泥﹕水)的素水泥浆,不要刷的
面积过大,要随刷随铺细石混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致
面层空鼓。
7、浇筑细石混凝土
(1)采用商品混凝土:细石混凝土面层的强度等级应按设计要
求做试配,如设计无要求时,不应小于C20,坍落度不宜大于
30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作
混凝土试块。
(2)面层细石混凝土铺设:将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面
基层上(水泥浆结合层要随刷随铺),紧接着用2m长刮杠顺着标筋
刮平,然后用滚筒(常用的为直径20cm,长度60cm的混凝土或铁制
滚筒,厚度较厚时应用平板振动器)往返、纵横滚压,如有凹处用同:.
配合比混凝土填平,直到面层出现泌水现象,撒一层2mm厚干水
泥,再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。
(3)抹面层、压光:
当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆
混合,使面层达到结合紧密。
第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
第二遍抹压:当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印但走上去不下陷时,用铁抹子进
行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压。
第三遍抹压:当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,可
用铁抹子进行第三遍压光,此遍要用力抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。
(4)养护:面层抹压完后,人踩无痕迹时,立即(有条件时可
覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护,每天不少于2次,养护时间一
般至少不少于7d(房间应封闭养护期间禁止进入)。
(三)质量标准
1、保证项目
(1)面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求
和施工规范的规定:
(2)面层与基层的结合必须牢固,无空鼓。
2、基本项目
(1)面层表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
(2)有地漏的面层,坡度符合设计要求,不倒泛水、不渗漏、
无积水、与地漏(管道)结合处严密平顺。
(3)有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施
工规范的规定。
(四)成品保护
1、在操作过程中,注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层
的各种管线。
2、面层抹压过程中随时将脚印抹平,并封闭通过操作房间的一
切通路。
3、面层压光交活后在养护过程中,封闭门口和通道,不得有其
他工种进入操作,避免造成表面起砂现象。
4、面层养护时间符合要求可以上人操作时,防止硬器划伤地
面,在油漆刷浆过程中防止污染面层。:.
5、应注意的质量问题
(1)面层起砂、起皮:由于水泥标号不够或使用过期水泥、水
灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造
成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均
匀,有厚有薄,表面形成一层厚薄不匀的水泥层,未与混凝土很好
的结合,会造成面层起皮。如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂
(1﹕1=水泥﹕砂)干拌合砂,撒均匀、薄厚一致,木抹子搓压时要
用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。
(2)面层空鼓、有裂缝:由于铺细石混凝土之前基层不干净,
如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩
浆等都易导致面层空鼓。
由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工
序,造成面层结构不紧密易开裂。
(3)面层抹纹多,不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交
活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。
二、水泥砂浆地面
(一)施工准备
1、水泥:#普通硅酸盐水泥,水泥具有备案证、合
格证,并经复试合格。
2、砂:中砂,质地坚硬,多棱角,表面粗糙并有良好的颗粒级
配,-5mm,含泥量不大于3%,有机物含量不大于
%。
3、墙面、顶棚抹灰完毕,地面施工前,根据标高线弹好+100cm
水平线。
4、室内门框、楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好隐检手
续。
5、各种立管、地漏安装完毕,经检查合格,地面施工前将地漏
等进行覆盖保护。管道周边位置应用细石砼灌好修严。
(二)施工工艺
1、基层清理:地面基层的积灰、浮浆、落地灰、油污均应清理
干净,并将凸出地面的钢筋头,影响面层的凸部位剔凿平整。清理
可用地面清理机配合人工剔凿进行清理,不得存有落地灰或白灰。:.
必须在抹砂浆前1天浇水湿润,抹砂浆时表面积水应予排除。
2、冲筋、贴饼:地面施工应以最大努力保证其表面平整,为此
施工时,根据房间要求,以+100cm线为基准线,用1:2干硬性水
泥砂浆在基层上贴好灰饼,大小约50mm,,且
转角处及边角均需做。如有局部厚度小于10mm时,应调整其厚度或
将高出的局部基层凿去。
3、砂浆搅拌:水泥砂浆配比为1:2,稠度不大于35mm,强度
等级不应小于M15,投料时要严格进行计量,严禁随意投料。投料完
毕后的搅拌时间不应小于2min,要求拌合均匀,颜色一致。
4、铺抹砂浆:灰饼做好待收水不致塌陷时,即在基层上均匀扫
~(内掺801胶)一遍,随扫随铺砂
浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆,则应随铺砂浆随找平,同时把利
用过的灰饼敲掉,并用砂浆填平。铺砂浆宜从最里面的房间依次外
推铺抹,在分户门处与墙面外皮抹平切齐。卫生间、阳台等有高低
差处弹线切齐抹光,严禁甩毛槎(其中卫生间门口抹至卫生间墙里面
平)。对于墙边需预留170mm宽暖气槽的部位(具体位置详见暖气
留槽附图)弹线切齐。
5、找平、压头遍:铺抹砂浆后,随即用挂尺或木杠按灰饼高
度,将砂浆找平,用木抹子搓揉压实,将砂眼、脚印等消除后,用
靠尺检查平整度。抹时应用力均匀,并后退着操作。待砂浆收水
后,随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过
干,可用笤帚扫洒水。如局部砂浆过稀,可均匀撒一层1:1干水泥
砂(砂需过3mm筛孔)来吸水,严禁撒干灰,顺手用木抹子用力搓
平,使互相混合。待砂浆收水后,再用铁抹子压出浆为止。
6、二遍压光:在砂浆初凝后进行第二遍压光,用钢抹子遍抹遍
压,把死坑、砂眼填实压平,使表面平整。要求不漏压,平面出
光。
7、三遍压光:水泥砂浆终凝前即人踩上去稍有脚印,用抹子压
光无抹印时,进行第三遍压光,用铁抹子把第二遍压光留下的抹纹
压平、压实、压光,达到交活的程度。
8、养护:水泥地面做完之后,经过24小时应进行浇水养护,:.
养护时间不小于14天,养护期间不允许压重物、碰撞和随意上人。
9、卫生间找平:根据标高线用20厚1:2水泥砂浆进行找
坡,坡度不小于1%坡向地漏,地漏周围50mm范围每坡度不小于
5%,同时必须保证门口高度低于其他地坪40mm,墙面上返至少30cm
均压光。其操作方法同以上步骤。在三遍压光之前所有阴阳角用钢
管和抹子做成R=10mm的小圆弧。
10、防水砂浆:防水砂浆的防水剂掺量严格按产品使用说明书
计量准确掺加,且必须严格控制砂的含泥量。防水砂浆的搅拌时间
不得低于3min,搅拌后运输使用时间不得大于3h,如大于此时间时
必须从新搅拌。严禁使用落地砂浆或隔夜砂浆。其余操作方法同
上。
(三)质量标准
1、保证项目
(1)砂浆所用水泥、砂的材质,必须符合设计要求和有关标准
的规定。
(2)水泥砂浆面层的强度(配合比)和密实度,必须符合设计
要求和有关标准的规定。
(3)面层与基层的结合必须牢固,无空鼓。
2、基本项目
(1)面层清洁,无裂缝、脱皮、麻面和起砂现象。
(2)地漏和面层排水坡度应符合设计要求,不到泛水,无渗
漏、无积水,与地漏(管道)结合处严密平顺。
(四)成品保护
1、面层施工时防止碰坏门框、墙面阳角等。
2、操作时注意保护好地漏等部位,应做临时保护以免灌入砂浆
等造成堵塞。
3、面层养护期间,不允许车辆行走或堆压重物。
4、不得在已做好的面层上拌合砂浆,调配涂料等。
5、基层浇水湿润时,应将楼板洞封挡,防止浇湿下层墙面。
(五)安全措施
1、清理基层时,不允许从窗口、洞口向外乱扔杂物,以免伤:.
人。
2、抹砂浆操作人员应有手套等必要的劳动保护用品。
(六)施工注意事项
1、砂浆铺抹时,如砂浆过稀,不得撒干水泥,以免面层颜色不
均匀,甚至造成鬼裂或起皮。压光时,不得贪图省力,而另加素水
泥胶浆压光,以防起壳或造成表面层强度降低。
2、面层抹压完毕后,夏季应防止爆晒雨淋。
3、抹面时基层必须注意凿毛,将油污、赃物去净并湿润,刷素
水泥浆一度,立即铺抹,掌握好压抹时间,以免出现空鼓。
4、抹砂浆时应注意按要求遍数,并使其均匀、厚薄一致,不得
漏压、欠压,以防止表面起皮和强度不均。
5、砂浆要搅拌均匀,水灰比应掌握准确、压光要适时,防止地
面起砂。
6、严禁使用落地砂浆或隔夜砂浆。
7、当地面面层出现局部起砂时,可用801胶水泥腻子进行修
补。
8、地面必须提前1天浇水充分湿润,严禁随浇水随抹砂浆。砂
浆铺抹时严禁出现明水。
三、块料地面
(一)材料要求:
1、水泥:硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其
。
2、砂子:中砂或粗砂,并应符合国家现行行业标准《普通混凝
土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
3、瓷砖:有出厂合格证,抗压、抗折强度及规格尺寸均符合设
计要求,其规格品种按设计要求选配,边角整齐,表面平整光滑,
无翘曲及窜角现象。
4、草酸、火碱等均有出厂合格证。采用胶粘剂在结合层上粘结
砖面层,胶粘剂应符合国家现行标准《民用建筑工程室内环境污染控
制规范》GB50325规定。结合层材料如采用沥青胶结料,其标号和技
术指标应符合设计要求,并应有出厂合格证和复试报告。:.
(二)主要施工工具:
一般使用小水桶、半截大桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、
窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、瓷砖切割机等。
(三)施工的相关条件:
1、墙面抹灰完工;地面的管线施工完,并办理完移交手续;地
面的落地灰及浮灰清理干净;如果卫生间等有防水要求的房间,应
完成地面防水及防水保护层施工及完成一次闭水试验合格。
2、内墙和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误,清楚各房
间及走道等相关部位的标高情况和关系。
3、瓷砖提前一天放在水中浸泡后阴干,保证其湿润。
4、瓷砖应按照颜色和花型及使用部位进行分类,如有裂缝、掉
角和表面上有缺陷的、规格有差异的板块应筛选出来。
5、瓷砖的材质均要求有出厂证明和产品合格证,和相关的检查
报告。尽量选用同一批砖。
6、在施工面积较大或者与其他相关部位交接多的情况下,要求
必须先绘制出施工大样图进行现场放样,样板施工完经确认合格后
再进行大面积施工。
(四)施工工艺流程:
基层处理→找平、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→保护→
踢脚板安装
(五)操作工艺:
1、基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉,并用錾子剔掉砂
浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时,应用10%火碱
水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。并应将板面凹坑内的污
物刷干净。
2、找标高、弹线:根据墙上的+500mm水平标高线,往下量测
出面层标高,并弹在墙上。
3、抹找平层砂浆:
(1)刷素水泥浆一道:在清理好的基层上,浇水浸透,撒素水
泥面用扫帚扫匀。扫浆面积大小应根据打底铺灰速度确定,应随扫
浆随铺灰。
(2)冲筋:从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高,:.
即为面层标高减去砖厚度及粘结层的厚度,然后抹灰饼。抹灰饼可
从房间一侧开始,。有地漏的房间,应由四
周向地漏方向放射形抹标筋,并找好坡度。冲筋应使用干硬性砂
浆,宽度不宜小于2cm。
(3)装档:(即在标筋间装铺水泥砂浆):用1:4水泥砂浆
根据冲筋的标高,用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实,然后用小
杠刮平,使其铺设的砂浆与标筋找平,并用大木杠横竖检查铺设的
砂浆的平整度,同时检查其标高和泛水坡度是否正确,用木抹子搓
平,24小时后浇水养护。
(4)弹铺砖控制线:,
开始上人测量并弹铺砖控制线。在房间分中、从纵、横两个方向排
好尺寸,缝宽以不大于10mm为宜,当尺寸不足整砖模数和缝宽时,
在地面上弹纵横控制线,控制线每隔4块砖弹一根,弹线过程中应
严格控制好方正。
(5)铺砖:为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺
2~3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里向外退着操
作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是:
1)铺砌前将砖板块放入半截水桶内浸水湿润,晾干后表面无明
水时,方可使用。
2)找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆(~),
涂刷面积不要过大,铺多少刷多少。
3)砖的背面朝上,抹粘接砂浆,粘接砂浆配合比不小于1:,
厚度不小于10mm,因水泥砂浆强度比较高,硬结速度快,拌合砂浆
应随拌随用,防止砂浆存放时间较长,影响砂浆的粘接强度。
4)将抹好灰的砖,铺贴到刷好水泥浆的底灰上,砖上棱应跟线
找整找直。
5)用木板垫好,橡皮锤拍实。
6)拨缝、修整:将已铺好的砖块,拉线修整拨缝,将缝找直,,
并将缝内多余的砂浆扫出,将砖拍实,如有坏砖应及时更换。
(6)勾缝:用1:1水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的
1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥浆清走、:.
擦净。
如设计要求不留缝隙,则要求接缝平直,在铺实修整好的砖面层上撒水泥干面,用水
壶喷水。用扫帚将水泥浆扫入缝内将其灌满浆,并随之用拍板拍振,使浆铺满振实,最后用
干锯末扫净。
(7)养护:地砖铺贴完48h后,放锯末浇水养护,时间不应少
于7d。铺地砖时,最好一次铺设一间或一个部位,接茬应放在门口
的裁口处。
(8)镶贴踢脚板:踢脚板用砖,采用与地面块材同品种、同规
格、同颜色的材料。踢脚在粘贴前,砖块材要浸水晾干,墙面刷水
湿润)踢脚板的立缝应与地面缝对齐。踢脚铺设过程中先在房间墙面
两端头阴角处各镶贴一块砖,出墙厚度和高度应符合设计要求,以
此砖上棱为标准挂线,开始铺贴,砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比
1:2水泥砂浆),使砂浆粘满整块砖为宜,及时粘贴在墙上,砖上
棱要跟线并立即拍实,随之将贴砖挤出的砂浆刮掉,将面层清擦干
净。
(六)质量标准:
1、主控项目:
(1)各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求和样
品质量要求。
(2)面层与基层的结合必须牢固,无空鼓。
2、一般项目:
(1)各种板块面层的表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均
匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。
(2)面层邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求,边角整齐、光
滑。
(3)楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致,齿角整齐,楼层梯
段相邻踏步高差不超过10mm,防滑条顺直。
(4)面层表面坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水,与地
漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏。
(5)砖面层的允许偏差值
1)(mm),检验方法:用2m靠尺和楔
型塞尺检查:.
2)(mm),检验方法:拉5m线和钢尺检
查
3)(mm),检验方法:用钢尺和楔形塞
尺检查
4)(mm),检验方法:拉5m线和钢
尺检查
5)(mm),检验方法:用钢尺检查
(七)成品保护措施:
1、在铺砌板块操作过程中,对已安装好的门框、管道都要做好
成品保护,如门框钉保护铁皮,手推车采用窄车,手推车底部用橡
胶包裹等。
2、切割地砖时,不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
3、,方可上人进行操作,
但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上,铁管等硬器不得碰坏砖
面层。
4、做油漆、浆活不得污染地面。
(八)施工应注意的质量问题:
1、地面标高错误:多出现在厕所、浴室、盥洗室等超出设计标
高,原因是:
(1)楼面标高超高。
(2)防水层过厚。
(3)粘结层砂浆过厚。
2、泛水过小或局部倒坡:地漏安装标高过高,基层不平或有凹
坑,造成局部存水。由于楼层标高错误减少地面坡度,500mm水平
线不准,或施工时没按水平线施工。要求对500mm水平线认真检查
无误,水暖及土建施工人员应按水平线下返,尺寸、标高要准确。
地面施工时应先冲好筋,以保证坡向正确。
3、地面铺砖不平,出现高低差:砖厚度不一,没有严格挑选,
地砖不平、劈棱窜角或粘接层过厚,上人太早。为解决此问题,首
先应选砖,不合规格、不标准的砖不用,铺砖时要拍实,铺好地面
后封闭门口,常温48h用锯末养护。
板块空鼓:基层清理不净、洒水湿润不透、砖未浸水、早期脱水所致,上人过早,粘:.
结砂浆未达到强度受外力振动,影响粘接强度,形成空鼓。解决办法:
认真清理,严格检查,注意上人时间,加强养护。
踢脚板空鼓原因:墙面基层清理不净,尚有余灰没有清刷干净,影响粘接形
成空鼓。浇水不透,形成早期脱水,踢脚板后砂浆没有抹到边,造成边角空鼓。
解决办法:加强基层清理浇水,粘接踢脚时做到满铺满挤。
4、踢脚板出墙厚度不一致:由于墙体抹灰垂直度、平整度超出
允许偏差,踢脚板镶贴时按水平线控制,所以出墙厚度不一致。因
此在镶贴前,先检查墙面平整度,进行处理后在进行镶贴。
5、板块表面不洁净:主要是做完面层之后,成品保护不够,油
漆桶放在地砖上、在地砖上拌和砂浆、刷浆时不覆盖等,都造成面
层被污染。
6、黑边:不足整块砖时,不切割半块砖铺贴,用砂浆补边,形
成黑边,影响观感。解决办法:按规矩切割边条补贴。
7、缝子不直不匀:操作前应挑选陶瓷锦砖,长宽相同,整张锦
砖用于同一房间。拨缝时分格缝拉通线,将超线的砖拨顺直。
(九)安全环保措施:
1、在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等
现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
2、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要
求。
3、电气装置应符合施工用电安全管理规定。
四、金刚砂耐磨地坪
(一)施工工艺流程
地基处理→模板安装→基层混凝土浇筑、刮平(同时金刚砂拌合)→抹光面拍浆→第
一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→表面修饰及
养护→割缝。
(二)操作要点
1、垫层处理:垫层处理即进行场地平整处理,在施工过程中进
行抄平、放线,做好标高控制,场地平整处理完毕后按图纸设计要
求进行钢筋绑扎。
2、地面模板为长向布设,在浇筑时中间不再留缝,因为距离较
长,地坪的标高、平整度只能在浇筑混凝土地坪时依靠模板来控
制,所以模板的刚度、稳定性十分重要。本工程地面采用了等厚的
20cm槽钢为模板,安装时特别注意了通长标高校核和内外夹模的方:.
法以确保模板不走形。在模板下为素土垫层,垫层用做侧模的底
板,所以要严格控制垫层顶标高及平整度,以确保侧模的水平度和
地面标高的准确。再在垫层上放出模板位置线。使用钢筋钉入地面
使模板固定,从而到达严格控制侧模标高的要求。
3、基层混凝土浇筑:混凝土采用商品混凝土,塌落度要严格控
制在进场时160~180mm。混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态,
由混凝土罐车运至现场,人工摊铺至设计厚度+虚铺高度(虚铺高度
根据经验为2~3cm),再用摊铺机进行整平,摊铺混凝土时应连续摊
铺,不得中断。混凝土施工完毕后,如工期要求紧,可采用橡皮管
或真空设备除去泌水,重复两次以上后开始金刚砂面层施工;
如工期要求松缓,可待混凝土凝结2~4h(受现场环境影响)后开始金刚砂面层施工。
4、第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光:金刚砂拌合料撒布
的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使
金刚砂沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,会失去
粘结力,使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。判别金刚
砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可开始第
一次撒布施工。柱和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施
工,以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合
应均匀落下,不能用力抛而致分离,撒布后用木抹子抹平。拌合料
吸收一定的水分后,再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土
浆结合在一起。
5、第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光:第二次撒布时,先
用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第一撒布不平处,第二次方
向应于第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后立即抹
平,磨光,并重复磨光机作业至少两次,磨光机作业时应纵横相交
错进行,均匀有序,防止材料聚集。边角处用抹子处理。面层材料
硬化至指压稍有下陷时,磨光机的转速及角度应视硬化情况调整,
磨光机作业时应纵横交错三次以上。耐磨地面的平整度要求为2m见
方最大偏差3~5mm,同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm,
尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。
6、表面修饰及养护磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱,为消
除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光,完成修:.
饰工序。耐磨地面施工5~6小时后喷洒养护剂养护,
升/㎡(由现场实际情况而定,本工程采用覆膜洒水养护)。或面覆
塑料薄膜防止引起开裂。耐磨地面面层施工完成24h后即可拆模,
但应注意不得损伤地面边缘。完工5~7d后宜做切割缝,以防止不
规则龟裂,切割缝间宜为6~8m(一般根据室内柱间距确定)。切割
应统一弹线,以确保切割缝顺整齐,切割深度应至少为地面厚度的
1/5,填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料。
7、成品保护:金刚砂地面成型后,要落实好成品保护的技术措
施,达到上人强度的2~3天内要求浇水养护,一方面防止水分快速
蒸发,另一方面起到保护地面的作用。在后续主体及配套设施的施
工中,材料落实人工提升,严禁抛落。
堆放大型构配件及物料时要在地面上铺20mm厚沙子,并在大型构配件及物料下交叉
垫2层10×10直枋木,以防止集中荷载过大破坏地面。
8、割缝:为克服温度变化产生裂缝,需在已浇筑好的混凝土地
面上切缝。
切缝时间应从严掌握,过早切缝会使石子松动损坏缝缘:过晚切缝困难,且缝两端易
产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到6~10MPa。根据经验,本次施工在本
季节通常养护5天后可进行割缝施工。具体操作方法如下:在拟切缝的水泥混凝土上弹出
墨线,安好导轨导向架,将切缝机定位,开动切缝机,放水润滑,转动刀架手柄,缓慢进刀,
使锯片首先达到设计缝深,然后旋紧螺丝,锁住丝杆并开动行走。
(三)保养养护
1、硬化剂地面施工完毕后,应当封闭现场,一般48小时以后
才能踩踏;
2、建议硬化剂施工完成后,表面涂喷养护剂(一般施工完成后
6-8小时喷涂为宜),最好淋水7天,以防表面水份的急剧蒸发;
3、施工完成2-3天应当切割、锯缝、灌压密封胶或抗震,(切
割深度应在20mm,缝间距5mm为适。
五、石材地面
(一)工艺流程
准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石
板块)→灌缝、擦缝→打蜡
(二)操作工艺
1、以施工大样图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作
法,弄清洞口、边角等部位之间的关系。:.
2、基层处理:将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在
垫层上的砂浆,幷清扫干净。
3、试拼:在正式铺设前,对每一房间的大理石(或花岗石)板
块,应按图案、颜色、纹理试拼,将非整块板对称排放在房间靠墙
部位,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。
4、弹线:为了检查和控制大理石(或花岗石)板块的位置,在
房间内拉十字控制线,弹在混凝土垫层上,幷引至墙面底部,然后
依据墙面+50cm标高线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹
水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
5、试排:在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂,其宽度
大于板块宽度,厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸,
把大理石(或花岗石)板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板
块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
6、刷水泥素浆及铺砂浆结合层:试铺后将干砂和板块移开,清
扫干净,用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆(-,不
要刷的面积过大,随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆
厚度,拉十字控制线,开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1:3
的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团,落地即散为宜),厚度控
制在放上大理石(或花岗石)板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好
后用大杠刮平,再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。
7、铺砌大理石(或花岗石)板块:
(1)板块应先用水浸湿,待擦干或表面晾干后方可铺设。
(2)根据房间拉的十字控制线,纵横各铺一行,做为大面积铺
砌标筋用。
依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙(板块之间的缝隙宽度,当设计无规定时不
应大于1mm),在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵