山西省环保局12高层住宅楼.pdf

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目录
一、施工方案
1、工程概况
2、施工部署
3、主要分项工程施工方法及技术措施
二、施工总平面图
三、劳动力计划安排
四、材料供应安排
五、关键部位施工方法
1、后浇带施工
2、SBS防水卷材施工
3、地下室防水混凝土
4、卫生间聚氨酯涂膜
六、质量安全保证措施
七、机械设备配置
八、工期及其保证措施
九、提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议
十、用于本工程的新技术、新材料、新工艺
十一、新设备施工现场采取环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施
十二、成品防护措施
十三、季节性施工措施
1、雨季施工措施
2、冬季施工措施
1/75:.
XX省环保局1#、2#高层住宅楼工程施工组织设计
一、施工方案:
1、工程概况

XX省环境保护局1#、2#高层住宅楼位于XX市XX路路西,北邻玉门
河。该建筑平面形状呈一字形,地下为架空层,,地上十一层,
,屋顶设置电梯机房和水箱间,,建筑总高度
,屋面防水等级为二级,地下防水等级为二级。其中1#楼东西长
,,布置三个单元,一梯两户,两种户型共66户,
地上部分每层建筑面积948m2,,电梯机房及出
,,。2#楼东
,,,
,,总建筑
。±。

本工程基础形式为筏板基础,基础底板厚600mm,在30-40m间距
设计800~1000mm宽后浇带一条,将整个基础筏板划分为两段;主体结
构为短肢剪力墙结构,剪力墙抗震等级为一级,抗震设防裂度为8度。
地下室外墙为250厚钢筋砼墙,内墙为200厚的钢筋砼墙和厚240的粘
土实心砖填充墙,基础砼强度等级为C30,,垫层混
凝土强度等级为C15;上部结构外墙为250厚钢筋混凝土剪力墙和厚
2/75:.
300的加气砼填充墙,内墙为200厚钢筋混凝土剪力墙和厚度分别为250、
200的加气砼填充砖,卫生间为厚120的粘土实心砖填充墙,标高
,
分混凝土强度等级为C30。±,
M10水泥砂浆砌筑。±
凝土砌块、M5混合砂浆砌筑。

外墙面采用50厚聚苯颗粒外抹聚合物抗裂砂浆,喷外墙涂料;内墙
面及顶棚采用内墙涂料,卫生间、水箱间刷2厚聚氨脂防水涂料,铺设
地砖或细石砌地面,住宅内铺地砖,地下室顶板做聚苯板保温层,木材
面、金属面层刷油漆,窗户采用塑钢推拉窗。

本工程建筑场地为中软场地土,场地土类别为Ⅲ类,地下稳定水位位
。地基处理采用水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩),桩
径400mm,桩顶标高-,褥垫层300mm,选用最大粒径不大于30mm的
级配砂石、碎石,扩出基础外缘500mm,。

架空层按二级防水设计,选用钢筋防水砼自防水和SBS柔性防水卷材
各一道,防水卷材高出室外地面500mm。
屋面防水等级为二级,防水材料选用改性沥青防水涂膜和SBS防水卷
材各一道。
3/75:.
卫生间楼板降低130mm,内做聚氨脂防水涂膜防水层。
2、施工部署
(见附图)
项目组织机构图
项目经理
王彦东
项目责任工程师项目副经理
霍小妹陶晋光
质量员安全员技术员施工员核算员材料员
武永林武斌
乔和平常滏师东军任永峰
闫春泽姚计录
各施工班组

根据本工程的规模和工程特点,施工时1#、2#楼分别选择一家主体
施工队伍同时进行结构施工,结构施工至六层时,开始砌体工程的施工。

4/75:.

1#、2#楼主体施工时各设置一台5013塔吊,臂长50m,最小起重量
,解决垂直运输问题。根据现场的实际情况,经统筹分析,1#楼塔
吊安装在北部正中位置。2#楼塔吊安装在南部正中位置;装修施工期间
1#、2#楼各设置一部双笼电梯,1#楼另设一台龙门架;外装修采用吊架施
工。(详见现场平面布置图)

本工程全部构件均采用商品混凝土,筏基及楼板、剪力墙混凝土浇
筑时采用汽泵或拖式泵并配以泵管进行布料,塔吊铺助布料。


技术准备是施工准备的核心,开工前项目部组织施工员、核算员、技
术员等熟悉施工图纸,明确设计要求,熟悉现场情况,搞好图纸会审,
并编制专项施工方案,绘制施工平面图,接收业主提供的水准点和坐标
点,并将其引测到现场比较稳定的地点,保护好每一控制桩点。
由项目经理组织编制施工组织设计,根据工程的形象进度,分阶段编
制具有可行性、针对性强的分部工程施工方案及专项技术措施。具体计
划如下:
系列一:现场临时用电施工组织设计
系列二:1#楼、2#楼塔吊基础施工方案
系列三:1#楼、2#楼基础及主体结构施工方案
5/75:.
系列四:1#楼、2#楼装饰工程施工方案
系列五:屋面工程施工方案
系列六:雨期施工技术措施
系列七:安装工程施工方案
系列八:1#楼、2#楼测量放线施工方案
系列九:消除质量通病措施
系列十:成品保护方案
系列十一:模架施工方案
系列十二:混凝土施工方案
系列十三:地下室防水混凝土施工方案

绘制基础施工总平面布置图,合理布置办公区、生活区和施工现场
的钢筋加工场地、三钢材料堆放点及水电线路的布设。
:现场施工用水主要包括施工冲洗用水、混凝土养护
用水、消防用水、生活用水。由业主提供水源,按施工平面图引管布置
到指定位置,现场管道按照平面布置图采用地下埋设的方式,在指定地
点设施工消防阀门。施工现场设置钢板焊制的水箱或砖砌水池以备停水
时使用。
:厕所位置应适当,结构构造应符合城市
卫生的水冲式厕所,并设化粪池,厕所内安设沐浴设施,方便工人夏季
使用。,待基坑回填后,在办
6/75:.
公区及生活区门前做一条300×150(深×宽)的明沟,用以排水。
:现场设备总用电负荷430Kw,在施工前编制详细的《临
时用电施工组织设计》,确定施工用电线路,布网导线规格。确保工程的
连续施工。
:按平面布置图所示安装机械设备、堆放材料、
平整(硬化)钢筋加工场地,布置施工消防通道。
3、主要分项工程施工方法及技术措施:
基础部分施工流程:
测量定位放线→土方开挖→破桩头→褥垫层→C15素砼垫层→防水
找平层→SBS防水层→防水保护层→基础部分测量放线→基础钢筋绑扎
→剪力墙插筋→基础模板支设→基础砼浇注→剪力墙钢筋焊接及绑扎→
剪力墙砼浇注→顶板模板支模→顶板钢筋绑扎→顶板砼浇注→外墙防水
及保护层→回填土。
本工程施工工艺:
钢筋工程采用集中下料,现场专业绑扎。模板工程:剪力墙采用大
模板、顶板模板均采用竹胶板模板,支撑体系采用碗扣式脚手架。砼:
采用预拌砼,现场运输采用泵送工艺。垂直运输采用2台5013塔吊,主
要解决钢筋、模板的场内运输。

,会同监理、业主
共同确认接收。成立以责任工程师负责,由测量员、施工员和质量员组
7/75:.
成的测量放线小组,依据《工程测量规X(GB50026—93)》进行测量放
线工作。
(见附表1)均按照我公司QMS程序文
件要求进行配备,并经法定计量部门周检合格,固定使用。仪器的运输、
使用、保养将严格按体系文件的要求进行,发现失准及时进行校正。
附表1
序数
仪器名称规格校核状态产地备注
号量
1激光经纬仪J21合格XX
沉降
2自动安平水准仪DS301合格
观测
3钢尺50m2合格XX
4铝合金塔尺5m1合格XX
5水准仪DS31合格
6游标卡尺0—150mm1合格XX
7钢卷尺5m10合格XXXX
100×100
8砼试模8合格
×100mm
×
×5合格

10抗渗试模1合格
100×200
11砼坍落度仪1合格
×300mm
12工程检测尺2m1合格
,结合本工程平面形式,确定
轴线控制线,使每一楼座内均有“井”字形闭合控制线,形成较为合理
的平面控制网。各轴线控制线桩均引测至基坑外不受沉降影响的区域,
8/75:.
同时,再引设至周围建筑物上,用红油漆做三角方向标志,以便复核。
轴线、控制线的施测采用平面直角坐标法,基线用J2经纬仪测角,钢尺
往返量距,测设平面控制网。
,在建筑物周围引测三个半永久性水准点,
水准点应埋设在区域以外的安全地点,,
。
#楼沿外墙均匀设14个沉降观测点,2#楼沿外墙均匀设
8个沉降观测点,严格按照《建筑变形测量规程(JGJ/T8—97)》执行,
结构施工阶段每施工完一层观测一次,且每月不少于一次,冬雨期施工
前后各观测一次,装饰阶段每月观测一次,交工前观测一次,移交业主
继续观测。每次沉降观测完,均要做好观测记录,整理后的记录报业主
或监理审核,并绘制沉降结果曲线图。为保证沉降观测点不被损坏和测
量的准确,按公司统一要求制作沉降观测点,做法见附图。
:
9/75:.
,根据土方开挖平面图,用J2经纬仪测放土方开挖边
线,并设定位桩,撒出灰线,挖掘机挖至­,预留150mm人工挖土
至设计标高,用短木桩拉线控制,水准仪复核。
,采用外控法,用经纬仪将轴线控制线投测至
基坑内,控制混凝土垫层的平面尺寸,混凝土垫层施工完成后,根据轴
线控制线投测到垫层上,依此测放出柱、梁、墙轴线及边线。轴线控制
线控制桩作法如下图:
,在柱钢筋上引测筏板顶标高的+,
控制筏板钢筋混凝土保护层厚度及筏板顶标高。

±,进行轴线竖向投测。施工地
下室顶板结构时,依据测设的轴线控制网,分别在轴线控制线的交点处
埋设­10×200×200mm的钢板,设置投测基点,精确观测复核无误后,在钢
板上刻“十”字标志,作为每一层施工投点依据。主轴线竖向传递采用激
光经纬仪投测至每一层后,再用经纬仪进行角度闭合、钢尺检验并弹出
墨线,复核达到设计要求的精度后,再进行其它轴线的引测,层间垂直
10/75:.
度测量偏差不超过3㎜。
,精确引测+,均用红油漆三
角标志,每一层标高均由+
高程传递,传递误差控制在±3mm以内,每层高程控制点不少于三处。
,详细指导本工程的
测量放线、沉降观测工作。


,应对场地的自然地坪进行测绘,绘制5m×5m的方
格网,以便土方计算。根据土方开挖平面图,用J2经纬测放土方开挖边
线,并设定位桩,撒出灰线。
,5天之内完成,土方全部外运。土
方开挖前应安装好现场照明设施,使夜间挖土作业照明充分,以保证现
场夜间施工安全。
投入土方开挖机械设备如下:附表2
机械名称数量型号或载重量
反铲式挖掘机2日本小松
自卸汽车20
装载机2国产XX

1、挖土由西北角开始,自西向东退挖,两次开挖到设计标高,整个基坑
四面均放坡,放坡系数为1:1。
11/75:.
2、1#楼东南角和2#号楼东南角分别留设1:6坡道,宽4m,供人行走和
运料。
3、质量保证措施:机械挖土过程中,人工配合修坡,以保证坡度
平滑准确,开挖应尽量防止对地基土的扰动,基坑挖好后不能立即进行
下道工序时,应预留150cm的土层不挖,待下道工序开始再人工挖至设
计标高。测量员跟踪放线抄平,杜绝超挖,控制基底平整度。基坑挖好
后进行验槽,作好记录,如发现地基土质与勘探报告、设计要求不符时,
应及时向监理工程师和设计单位提出。
4、土方开挖过程中应随时观测邻近建筑物、道路、管线等的变形
或下沉。基坑四周上面砌300高240砖墙防护,防止雨水流入基坑,四
周设防护栏杆,由于本工程土方施工期间正值雨季,基坑下应挖设排水
沟、集水坑。

,方可进行。
,应清理开挖处的杂物、淤泥、积水和余土。回填
使用的土料在试验室作标准击实试验,严格控制回填土含水量并选择合
适的压实措施,。
、,用人工及小型压实设
备压实。
、构筑物周围回填土均匀进行。
,分层厚度依回填土料性质与压实工具而定,
12/75:.
但任何情况下不得超过30cm。回填应达到设计要求的标高,并留有一定
的沉降量。

,对于桩顶标高超
出设平标高的要进行破桩,破桩工作由专业凿断队伍进行人工断凿处理。
、桩位偏移,需同桩基施工队、设
计单位、监理单位共同制定补桩方案。
,将桩头表面松动石子剔除干净,对
有缺陷的桩头处理,并绘制出桩位平面图,对每个桩位进行检测,作为
桩验收的依据。
,将基层表面浮土、淤泥、杂物清除干净。
,往复次数以简易测定密实度合格为
准。
,每行应搭接三分之一,以防振动面积不搭接。

:结合工程特点和实际情况,楼板采用碗扣脚手架支撑
与早拆模板体系;结构剪力墙采用竹胶大模板挂架。

,并采用以下规X及参考资料:
a、《混凝土结构工程施工质量验收规X》
b、《建筑施工手册》
13/75:.
、尺寸,
严格按照施测的标高控制线、平面轴线及相对位置,要求操作层有专人
负责此项工作。
,所有模架严格按设计要求的排距、步
距支设,保证主要体系有足够的强度、刚度和稳定性
,力求构造简单,装拆方便,并便于与
其它分项工程穿插施工,便于组织三钢工具及木材的供应、保管。
,明确进场日期。
由材料员负责按平面图分类码垛整齐,扣件、回形销必须放入库内,方
木下面整平,,材料必须清点清楚,核对规格、数
量,确保配套使用。

根据本工程结构特点经过方案比较,为确保工程质量及工期,采用
大模板施工工艺,施工前编制专项施工方案。

,工程进度快,机械化施工程度高。
,整体性好。
施工控制重点:模板体系的稳定性和垂直度。

大模板安装之前,墙体钢筋必须绑扎完毕,水电管线安装完毕,并
做好隐蔽验收,抄平放线工作已完成并复核,在大模板下部抹好找平砂
14/75:.
浆,依据放线位置进行大模板的安装就位,根据墙位置线在离地面5~8cm
处焊接长度等于墙厚的钢筋支撑棍,防止模板位移,保证墙体断面尺寸。
在安装外墙大模板之前,先安装三角架和平台板,利用外墙上的预
留孔洞插入挂钩螺栓,在内墙的一端加上垫板拧紧螺母,将挂架钩挂在
螺栓上,挂架与墙体连接。
将外墙模板放在挂架上,调整模板校正固定后,以外侧大模板为准,
安装内侧大模板。

外墙三角挂架耗工耗料少、工期较短,其具体做法:将几片三角挂
架用钢管固定在一起,在外墙上预备孔洞,孔洞内穿上带挂钩的螺栓,
将固定在一起的三角架挂在螺栓的挂钩上,将螺栓的另一侧的螺母紧固,
将脚手板固定在三角架上,根据本工程的实际尺寸,施工前将进行具体
的架子设计,挂架与墙体连接、门窗洞口处挂架设置见附图。

门窗洞口模板采用定型钢门窗框套模。将门窗口模板根据就位线就
位,用两侧大模板将其夹紧,并用螺栓固定。这样有利于保证门窗框的
位置,防止浇捣砼时发生位移和倾斜,并节约支拆时间。
大模板节点示意图、早拆模体系示意图、对拉螺栓安装示意图、梁
模板搭设示意图。见附图
15/75:.
早拆模体系示意图
早拆模体系示意图
对拉螺栓安装示意图

、梁模支架采用碗扣式满堂脚手架,局部以扣件钢管脚手
架补充,剪力墙采用三角形挂架,外装修采用标准吊篮架。
、、,小横杆采
,碗扣架立面步距为600mm。
,联结可靠,立杆垂直度小于1/200。
16/75:.
立杆必须在一条纵(横)线上。
,必须由班组安全员检查,确认碗扣结点可靠
连接,底座无空隙,每步架体完成后,由项目安全员验收。
、梁加固用的钢管与架体相连时,尽量与碗扣处节点相
扣。
,用8#铁丝绑扎两头。
,立杆接长水平缝应相互
错开。
,不得随意拆除。
,纵、横均设。
,必须由班组安全员检查,确认结点可靠连结,底
座无空隙,每间架体完成后,由项目安全员验收。

,应符合规X规定及设计要求,由材
料员与质量安全员共同验收。
,在浇筑混凝土过程中
必须由专人检查,发现变形,松动现象,及时修整加固。
,还应对照模板设计及施工图检查下列内容:
a、扣件规格,结点紧固情况。
b、钢楞、方木是否完好,间距是否正确。
c、预留孔的尺寸、数量、位置及固定情况。
17/75:.
d、模架整体稳定情况,特别是立杆及托座必须受力。
e、回形销的设置情况,梁、柱、墙必须满面设置,打紧。
(见附表3)
现浇结构模板安装允许偏差及检验方法附表3
项目允许偏差(mm)检验方法
轴线位置5钢尺检查
底模上表面标高±5钢尺检查
基础±10水准仪或拉线、钢尺检查
截面尺
寸柱、墙、梁+4,-5水准仪或拉线、钢尺检查
层高垂不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查
直度大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差2钢尺检查
表面平整度52m靠尺寸和塞尺检查

。梁侧模、
。梁板模跨度大于8m的
混凝土强度等级达到100%时拆模,其余梁板达到设计强度的75%拆模,
同时执行规X的其它规定。跨度大且上有荷载时,要试压同条件养护试
块,以其强度来确定可否拆模。
,拆下来的材料及时运走、整理。

→拆除方木→拆顶板模→拆梁底小横杆→拆顺
水杆→拆小横杆→拆立杆。
18/75:.
,应先两端后跨中。
,拆下模板后及时清理刷油,并补充
损坏处小肋条。材料分类码垛整齐。
,加强成品保护措施,以防损坏棱
角。
:拆除穿墙螺栓及上口卡子,拆除相邻模板
之间的连接件→松开外侧大模板→用撬棍向外侧拨动大模板,使其脱离
墙面→拆除大模板→拆除门窗洞口模板→清理模板、刷脱模剂→吊至另
一施工段施工→拆除三角挂架。

根据设计要求,1#、2#楼在30-40米处X围内留设800-1000米后浇
带,后浇带的施工方法详见关键部位施工方法。


所有进场的钢筋应符合施工图设计要求,钢筋应有产品合格证及出
厂检验报告,每捆钢筋上有标牌并应在监理同意的试验室进行见证取样
验验,检验合格者方可使用。钢筋检验包括:
外观检查:从每批钢筋中,按规X要求抽取一定数量的钢筋进行表
面质量尺寸偏差的检验,钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、老锈、劈
裂、麻点等。
力学性能试验:按规X要求取样试验,钢筋抽样试验:①原则上钢
19/75:.
筋进场,每批重量不大于60t作为一批,试验一次;②由同一牌号、同
一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批,但各炉罐号含碳
%,%,可作为一批试验一次。符合
要求的方可使用。
:钢筋加工的形状、尺寸必须符合施工图设计。钢筋应
平直,无局部弯折,其中心线与直线的偏差不应超过其长度的1%,成盘
的钢筋应矫直后,方可使用。钢筋制作前,应根据图纸做好配料单,以
此作为钢筋加工依据,配料单由施工班组提供,最后由施工员审核后签
发,做为最后的配料单。钢筋的制作按以下程序进行:钢筋的除锈→调
直→切断→弯曲成型。钢筋加工好后的成品,应分规格、种类分别挂牌
标识,以便绑扎时不容易出现错误。质量员要对下料成型的钢筋依照配
料单进行检查。

、锚固长度、绑扎间距、位置必须符合施工图设计
和施工规X要求。绑扎好的钢筋骨架应有足够的稳定性和刚度。钢筋骨
架的外形尺寸允许偏差应符合GB50204-2002的规定。
,核对成品钢筋的级别、直径、尺寸
和数量,核对配料单与成品钢筋的标识,准备好绑扎用的绑丝和绑扎工
具。对复杂的结构,应先研究好钢筋穿插就位顺序及与其它工种配合的
先后顺序。
,并应保证在砼浇筑期间
20/75:.
仍严格保持原定位置,保证保护层的厚度。
,浇筑砼前应进行验收,做好隐藏记录,
未经监理工程师检查验收不得浇注砼。
,先在混凝土基层上用墨线弹出基础网片、
梁及墙、柱插筋位置,以确保钢筋绑扎位置准确,钢筋顺直。下层网片
筋底加设50×50×50(长×宽×高)细石混凝土垫块,混凝土垫块要至
少提前半个月制作、养护,间隔1m,保证钢筋保护层厚度,基础底板上
每隔1m支设Φ22“Π”钢筋马凳,保证网片厚度。
,先绑扎底板钢筋,最后插剪力墙、暗柱竖筋,
并与梁筋点焊定位。钢筋绑扎前要放出控制轴线以及剪力墙边线,底排
筋绑扎时要弹线,绑扎时要拉白线绳,筏板筋绑扎完毕后要网格方正、
线条顺直。沿画好的暗柱及剪力墙线插筋点焊通长钢筋,设剪刀撑临时
固定。钢筋绑扎接头的钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。梁、柱
箍筋与受力钢筋应垂直设置,箍筋转角与受力筋交叉点应全部扎牢,箍
筋平直部分与纵筋交叉点可间隔扎牢,以防骨架歪斜。
,先在模板上按图纸要求的间距每隔三档弹线,
绑扎网片,加设塑料垫块,在负弯矩钢筋下加垫φ8钢筋马凳,按平方米
一个设置。

≥16mm采用电渣压力焊连接,LL
21/75:.
及QL钢筋φ≥16mm采用电弧焊或闪光对焊连接,其余钢筋连接采用绑
扎搭接。钢筋接头形式、焊接工艺和质量验收应符合《钢筋焊接及验收
规程》的有关规定。
:闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊在正式焊接前,
均应预先试焊,焊接接头