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多功能奶酪的制造方法
多功能奶酪机,包括底座,包括旋转切割栅装置、加热系统和控制器,底座上连接有奶酪机外壳,外壳内套设有外缸,外缸内套设有内缸,内缸内设有旋转切割栅装置,旋转切割栅装置包括旋转切割栅与驱动电机,驱动电机与控制器控制连接,内缸的中心设有中心轴,驱动电机与中心轴连接,旋转切割栅竖向连接在中心轴上;加热系统包括温度传感器和加热棒,加热棒位于外缸和内缸之间且位于内缸的下方;温度传感器安装在内缸上,温度传感器以及加热棒与控制器控制连接;旋转切割栅装置和加热系统在控制器的控制下,完成原料奶的加热、低温灭菌、发酵凝乳和凝乳切割,使乳清迅速析出,有效缩短奶酪制作时间。
【专利说明】多功能奶酪机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种奶酪机。
【背景技术】
[0002]奶酪的历史可以追溯到5000年前,是采用家庭手工制作工艺,19世纪初奶酪的历史进入了工业化生产时期。到今天,奶酪生产一直沿用家庭手工制作和工业化机器生产的形式。但一直未能实现小型化店面生产形式。目前奶酪机存在以下缺点:
[0003]1、家庭制作没有专业的生产设备,靠手工操作不仅工艺落后,而且卫生条件无法保证。做出来的产品一致性差,无法进行标准化管理和规范化生产。
[0004]2、工业化生产的优点是设备专业,工艺先进,产品一致性好,便于标准化管理,但无法做到根据市场需要定量现做现卖。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种多功能奶酪机,实现奶酪机的小型化店面制作奶酪。
[0006]本实用新型的技术方案是:
[0007]多功能奶酪机,包括底座,包括旋转切割栅装置、加热系统和控制器,底座上连接有奶酪机外壳,外壳内套设有外缸,外缸内套设有内缸,内缸内设有旋转切割栅装置,旋转切割栅装置包括旋转切割栅与驱动电机,驱动电机与控制器控制连接,内缸的中心设有中心轴,驱动电机与中心轴连接,旋转切割栅竖向连接在中心轴上;加热系统包括温度传感器和加热棒,加热棒位于外缸和内缸之间且位于内缸的下方;温度传感器安装在内缸上,温度传感器以及加热棒与控制器控制连接;旋转切割栅为矩形网格状,旋转切割栅上的单个网格的形状为矩形,旋转切割栅的高度与内缸高度相适配,旋转切割栅的回转半径与内缸的直径相适配;旋转切割栅与内缸的内壁之间设有间距;内缸的底部放置有圆形切割栅,圆形切割栅上设有矩形的网格,圆形切割栅的中部设有供旋
转切割栅纵向穿过的通过口。
[0008]外缸的底部设有进放水连接口、放料口、液位计连接口,液位计连接口通过管路连接有液位计。
[0009]外缸的上部设有溢流口,溢流口连接有溢流管。
[0010]溢流管的管口开设在外壳的底部。
[0011]驱动电机连接在中心轴的顶部。
[0012]旋转切割栅的回转半径与内缸的内壁之间的距离小于等于2厘米。
[0013]旋转切割栅的单个网格的长度和宽度均为2厘米。
[0014]包括成熟箱,成熟箱包括成熟架,成熟架上放置有成熟模具,成熟箱的下部设有加热器和制冷机。
[0015]成熟箱内还设有无线受控机。
[0016]放料口位于外缸底部的中心位置,放料口连接有放料管。
[0017]多功智能奶酪机作为店面商用小型设备,沿用传统制作工艺,兼有家庭制作的灵活和工业化生产的规范。具体的优点为:
[0018],完成原料奶的加热、低温灭菌、发酵凝乳和凝乳切割,使乳清迅速析出,有效缩短奶酪制作时间。
[0019],使奶酪机的体积大大缩小,降低了成本,使得店面生
产干奶酪成为现实。旋转切割栅配合圆形切割栅将凝乳切割成20x20x20毫米的立方块,将乳清顺利排出,将凝块悬浮。
[0020],放水系统、溢水换热系统。完成加热水的自动注入和牛奶的换热降温操作。
[0021],可以在半径需要距离内(比如100米)的任何地方进行无线通讯。成熟箱的受控机根据控制器发出的指令,保证奶酪成熟的必须条件,包括温度和时间。加上成熟模具的加压功能,就可完成奶酪成型成熟的全过程。
[0022]。使得该机不但可以生产软质、硬质和干奶酪,还可以生产巴士杀菌奶和酸奶。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型的结构示意图;
[0024]图2是成熟箱的结构示意图;
[0025]图3是圆形切割栅的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]如图1所示,本实用新型的多功能奶酪机,包括旋转切割栅2、缸体、控制器8、底座9和成熟箱19。
[0027]多功能奶酪机,包括底座9,底座9上连接有奶酪机外壳
6,外壳6内套设有外缸7,外缸7内套设有内缸5;外缸7的底部设有进放水连接口12、放料口11、液位计连接口10,液位计连接口10通过管路连接有液位计4,在外缸7和内缸5之间还设有加热棒14,加热棒14位于内缸5的下方。外缸7的上部设有溢流口24,溢流口24连接有溢流管13。溢流管13的管口开设在外壳6的底部。放料口11位于外缸7底部的中心位置,放料口11连接有放料管。
[0028]内缸5的中心设有中心轴1,中心轴I的顶部连接有驱动电机21,中心轴I上竖向连接有旋转切割栅2,旋转切割栅2为矩形网格状,旋转切割栅2上的单个网格的形状为矩形,单个网格的长度和宽度均为2厘米。旋转切割栅2的高度与内缸5高度相适配,旋转切割栅2的回转半径与内缸5的直径相适配;旋转切割栅2与内缸5的内壁之间设有间距。旋转切割栅2的回转半径与内缸5的内壁之间的距离小于等于2厘米,即旋转切割栅2与内缸5的内壁间距不大于2厘米。
[0029]内缸5的上部设有温度传感器3,温度传感器3及驱动电机21与控制器8控制连接。
[0030]如图3所示,内缸5的底部放置有圆形切割栅22,圆形切割栅22上同样设有矩形的网格,圆形切割栅22的中部设有供旋转切割栅纵向穿过的通过口23。在制作时,首先将圆形切割栅22从下向上提,将奶酪进行第一次纵向的切割,然后用旋转切割栅
2进行第二次的横向切割。
[0031]如图2所示,成熟箱19包括成熟架18、受控机15、PTC加热器16、制冷机17和成熟模具20。其中:成熟架18上放置成熟模具20,成熟箱19的下部设加热器16和制冷机17。加热器16和制冷机17与无线受控机15电连接。成熟模具20可以加工成需要的形状、大小,并且具有加压和排乳清功能。
[0032]具体组装过程为:
[0033]内缸5中安装旋转切割栅2,由上盖安装的电机I驱动;底部中心安装放料口11,与放料管和手动阀门连接;右后侧壁上口近处安装温度传感器3,温度传感器3和电机I与控制器8电连接。然后安装在底部装有加热棒14、进放水连接口12和液位计连接口10的外缸7中;外缸7左侧上部焊接溢水管13。最后将内外缸组合体和外壳6焊接组合一体,形成缸体。底座9的左侧是缸体,右侧是控制器8。
[0034]本实用新型的优点:
[0035],驱动电机21与控制器8电连接,组成旋转切割栅装置,安装在内缸5内。内缸5中的温度传感器3和外缸底部的加热棒14与控制器8电连接,组成加热系统。旋转切割栅装置和加热系统在控制器8的控制下,完成原料奶的加热、低温灭菌、发酵凝乳和凝乳切割,使乳清迅速析出,有效缩短奶酪制作时间。
[0036],使奶酪机的体积大大缩小,降低了成本,使得店面生产干奶酪成为现实。
[0037],其中:圆形网格栅的直径小于内缸四厘米,以此直径为宽和相应高度为高的矩形网格栅组合成为切割栅,并且圆形网格栅22可以在内缸5内沿矩形网格栅平面上下移动。
[0038],放水阀与放水管道连接,通过三通管与进放水口12连接,溢水管13与下水道连接。进水阀和放水阀与控制器电连接,液位计4与液位计连接口10连接,液位计4内安装液位传感器与控制器8电连接组成进水系统,放水系统、溢水换热系统。完成加热水的自动注入和牛奶的换热降温操作。
[0039],安装无线受控机15的成熟箱19可以在半径需要距离内(比如100米)的任何地方进行无线通讯。成熟箱的受控机根据控制器发出的指令,保证奶酪成熟的必须条件,包括温度和时间。加上成熟模具的加压功能,就可完成奶酪成型成熟的全过程。
[0040]控制器8具有温度控制仪控制切换功能。使得该机不但可以生产软质、硬质和干奶酪,还可以生产巴士杀菌奶和酸奶。
【权利要求】
,包括底座,其特征在于:包括旋转切割栅装置、加热系统和控制器,底座上连接有奶酪机外壳,外壳内套设有外缸,外缸内套设有内缸,内缸内设有旋转切割栅装置,旋转切割栅装置包括旋转切割栅与驱动电机,驱动电机与控制器控制连接,内缸的中心设有中心轴,驱动电机与中心轴连接,旋转切割栅竖向连接在中心轴上;加热系统包括温度传感器和加热棒,加热棒位于外缸和内缸之间且位于内缸的下方;温度传感器安装在内缸上,温度传感器以及加热棒与控制器控制连接;旋转切割栅为矩形网格状,旋转切割栅上的单个网格的形状为矩形,旋转切割栅的高度与内缸高度相适配,旋转切割栅的回转半径与内缸的直径相适配;旋转切割栅与内缸的内壁之间设有间距;内缸的底部放置有圆形切割栅,圆形切割栅上设有矩形的网格,圆形切割栅的中部设有供旋转切割栅纵向穿过的通过口。
,其特征在于:外缸的底部设有进放水连接口、放料口、液位计连接口,液位计连接口通过管路连接有液位计。
,其特征在于:外缸的上部设有溢流口,溢流口连接有溢流管。
,其特征在于:溢流管的管口开设在外壳的底部。
,其特征在于:
驱动电机连接在中心轴的顶部。
,其特征在于:旋转切割栅的回转半径与内缸的内壁之间的距离小于等于2厘米。
,其特征在于:旋转切割栅的单个网格的长度和宽度均为2厘米。
,其特征在于:包括成熟箱,成熟箱包括成熟架,成熟架上放置有成熟模具,成熟箱的下部设有加热器和制冷机。
,其特征在于:成熟箱内还设有无线受控机。
,其特征在于:放料口位于外缸底部的中心位置,放料口连接有放料管。