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专利名称:均化器的制作方法
本实用新型涉及一种均化器,可用于胶体物质及不易混合的液-液、液-固产品,特别是润滑脂类产品的均化分散。
以往实验室和工业上常常采用在生产装置的循环管路上安置一种微孔板的方法来实现对胶体物质的均化分散。这种微孔板厚5毫米,~,使用时,按照孔径的大小依次更换,使被分散物质的颗粒度由粗至精,从而获得满意的均化效果。当孔道堵塞时,必须拆下清洗,所以使用不够方便。加工制作小孔径的孔板也较困难。
本实用新型的目的是提供一种易于制作、使用方便又有满意的均化效果的均化器。
本实用新型的结构特点是在分隔为上下两个内腔并具有封头、物料进、出口管的筒体中装置一孔板和一套变孔装置。孔板具有孔板盘、导杆和若干均匀分布的透孔。变孔装置包括锥杆座、锥杆、盖板、调节螺杆、手柄、固定螺帽、压帽等部分。所说的锥杆是由若干个锥杆组成的锥杆群,固定于锥杆座上。固定螺帽穿过封头并与封头焊在一起。变孔装置的调节螺杆从固定螺帽中穿过,并与固定螺帽以螺纹方式联结,通过转动手柄可以调节锥杆座及锥杆在筒体中的位置。每个锥杆对应于孔板盘上的一个透孔,锥杆在透孔中的位移,使孔的形状和大小发生相应的改变。
锥杆与孔板盘上透孔的数目至少在5个以上。
锥杆上部的直径略大于孔板的孔径,孔板的孔径可以在3毫米以上,最好为5~10毫米。
锥杆上可以有若干沟槽,沟槽的形状、大小、深浅可以根据使用要求任意确定。
筒体可以是一个整体,也可以分为上下筒体分别制作,中间以螺栓和法兰相连结,孔板嵌于其间。
整个均化器可置于生产循环管路中。
当需均化分散的物料由循环泵经进料管送入筒体的上部内腔后,首先直接通过孔板上的透孔进行循环及粗分散,然后旋动手柄带动调节螺杆最后带动锥杆座和锥杆移动,锥杆群逐步深入到透孔群中,使透孔由原先的圆孔变为环孔,再由大环孔变为小环孔。经粗分散后由出口管进入循环管路再次回到筒体上部内腔的物料通过环孔喷射至下部内腔时可获得50米/秒以上的线速度。物料在循环管路上进行循环,多次进出均化器,不断地受到喷射、挤压和拉伸,发生破碎、断裂,从而达到均化分散的目的。
如果对均化分散的要求较高,还可利用锥杆上带有沟槽的变孔装置。这种变孔装置锥杆上的沟槽与孔板盘透孔的边缘相接时形成比上述环孔更细小的微孔,具有更好的均化效果。
使用本实用新型分散胶体物料,由于变孔装置的变孔作用,不需更换孔板即可获得进行粗分散和细分散所需的各种孔径。同时由于锥杆在透孔中的往复移动,不会发生孔的堵塞现象,因而不须经常拆卸清洗。加之孔板上的透孔可以按分散所须最大的孔径来制作,因而加工容易,具有更加广泛的实用性。
图1系均化器结构剖面图。
图2系变孔装置结构图。
图3系孔板结构图。
图1所示的均化器包括筒体(1,4)、变孔装置(2)及孔板(3)。筒体的上部空间为内腔(Ⅰ),下部为内腔(Ⅱ),分别具有物料进口管(8)和出口管(5)。上筒体和下筒体分别具有法兰(6),(7),用螺栓连结,孔板(3)嵌入其中。筒体的顶部有封头(9)。
图2进一步说明了变孔装置的各个组成部分的结构。变孔装置具有锥杆座(2H),锥杆(2I),盖板(2G),调节螺杆(2F)及手柄(2A)。调节螺杆与穿过筒体封头并焊接于其上的固定螺帽(2E)以螺纹方式相联接,固定螺帽有压帽(2B)。锥杆座通过盖板挂在调节螺杆的凸节上。锥杆上有沟槽(2J)。
图3所示的孔板(3)有孔板盘(3B),导杆(3A)、透孔(3E),导杆从变孔装置锥杆座上的透孔中穿过,通过螺帽(3D)和垫片(3C)固定在孔板盘(3B)上。
权利要求
,其特征在于分隔为内腔(Ⅰ)和内腔(Ⅱ)并具有封头(9)、进口管(8)、出口管(5)的筒体(1,4)中装有孔板(3)和变孔装置(2),变孔装置包括锥杆(2Ⅰ)、锥杆座(2H)、盖板(2G)、调节螺杆(2F)及手柄(2A),调节螺杆与穿过封头并焊接于其上的固定螺帽(2E)以螺纹方式相接,固定螺帽有一个压帽(2B),锥杆座通过盖板挂在调节螺杆的凸节上;所说的孔板包括孔板盘(3B)、导杆(3A)、透孔(3E),导杆从变孔装置锥杆座的透孔中穿过。

1所说的均化器,其中所说的锥杆与孔板的透孔的数目至少在5个以上。

1所说的均化器,其中孔板的孔径在3毫米以上,最好为5~10毫米。

1所说的均化器,其特征在于所说的锥杆上有若干沟槽(2J)。

1或4所说的均化器,其中所说的筒体具有筒体(1)和筒体(4)两部分,孔板(3)嵌于其间。
专利摘要
一种均化器包括筒体(1,4)、变孔装置(2)、孔板(3)。孔板将筒体内空间分隔为内腔(I、II)。孔板上有一组孔径确定的透孔。利用变孔装置的锥杆在透孔中的上下位移来改变孔的形状和大小,不须经
常拆换孔板和进行清洗。可安装在生产装置的循环管路上,用于对胶体物质及难以混合的液-液、液-固混合物料的均化分散。