双偏心颚式破碎机的制作方法.docx

该【双偏心颚式破碎机的制作方法 】是由【421989820】上传分享，文档一共【13】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【双偏心颚式破碎机的制作方法 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。双偏心颚式破碎机的制作方法
专利名称:双偏心颚式破碎机的制作方法
技术领域:
本实用新型属于靠往复运动工作的破碎机械,主要涉及一种双偏心机构的颚式破碎机。
颚式破碎机由于具有构造简单、工作可靠、制造容易、维修方便等优点而广泛应用于选矿、建筑材料、硅酸盐和化学工业中;目前,颚式破碎机应用最广泛的只有两种型式,简单摆动(简摆)颚式破碎机,复杂摆动(复摆)颚式破碎机,简摆颚式破碎机示意如附
图1所示,动颚垂直行程小,齿板磨损较小,寿命较高,但其动颚上部水平行程小,不能充分满足物料破碎所需要的压缩量,设计上不能改变动颚上下部行程差异,由此,简摆式破碎机生产效率低,产品粒度不均匀。复摆颚式破碎机如图2所示,动颚上部水平行程较大能满足物料破碎需要的压缩量生产效率较高(约高30%),但是动颚垂直行程大,齿板磨损严重且加重了产品的过粉碎现象,非生产性的能耗增加。,其机械原理仍为一种曲四连杆机构,双曲柄机构,可改变动颚上下部水平行程差异,从一定程度上能提高生产率,研磨物料的程度较复摆式破碎机小,齿板寿命也较复摆式颚坡机要高;但其动额的垂直行程仍然存在(和水平行程相等),齿板磨损较严重,能耗及粒度的问题仍不能得到根本解决。
本实用新型的目的即由此产生,提出的双偏心机构颚式破碎机在于优化颚式破碎机行程特性,即改变原有颚式破碎机动颚齿板上部和下部水平行程的差异及垂直行程过大的缺点,实现从动颚齿板上部到动颚齿板下部水平行程逐渐减小,而动颚齿板表面上各点的垂直行程可以很小(几乎为零)。水平行程能满足各种料块的压缩量,并且消除了齿板磨损的机理(垂直行程和垂直速度),从而使本实用新型具有生产效率高,齿板寿命长,产品程度均匀及电耗低的特点。
本实用新型的另一目的是采用新的技术结构努力减轻整机重量,从而降低制造成本。
本实用新型采用以下技术方案完成其发明目的其驱动轴采用双偏心结构,即一根有两个偏心的轴或两根各有一个偏心的轴,双偏心机构的两个偏心距分别决业动颚上下部的水平行程大小;采用推力杆件完成对动颚的动力施加,(推动杆件是指一端和偏心轴相连,当其受推压力作用时动颚靠近定颚,使物料破碎的杆件),推力杆件一端通过不带轴承盖的仅能承受推力(压力)作用的半轴瓦结构(推力轴瓦)与偏心轴连接,其另一端(即尾部)可直接连接于动颚上对其施加推压力,推动杆件尾部和动颚连接采用单向受压活铰(即一种只能受压力作用的活铰链),具体结构可为推力杆件的尾部支承在固定于动颚上的支承座上形成只能受单向力(推力)作用的活铰链结构,其中,推力杆件尾部可为凸弧形,动颚上的支承座呈凹弧形,两凹凸件相连形成只能受推力的活铰链连接结构;推力杆件尾部也可通过两肘板而间接对动颚施加力,其也可与肘板的连接方式可为单向受推力的活铰链结构,肘板与机架和动颚的连接也采用单向受推活铰链结构,具体技术结构可为推力杆件尾部的两个凹
弧形支承座上(肘板端部呈凸弧形),分别连接一个肘板,两个肘板的另一端(呈凸弧形)分别与机架上的凹弧形支承座连接和与动颚上的凹弧形支承座连接,以上所涉及的连接均为只能受单向力的活铰链结构。
本实用的型为保证上过技术方案的实现,采取以下的附属方案。
为保证上述双偏心动作机构的实施,采用支承板结构,即在动颚下部和机架之间设置支撑板,该支承板两端和机架,动颚间的连接均为单向受力活铰链结构(凹凸弧面相连接)。
在定颚上设置调整和保险机构,包括定颚上部调整机构和定颚下部液压调整及保险机构两部分,上部调整机构由放在两槽钢之间的调整垫铁和其外面的支承块组成,支承块支承住定颚上部,通过改变两槽钢间垫铁的厚度就能达到调整定颚上部位置的目的;定颚下部液压调整和保险机构包括有两个油缸,不动楔铁,可动楔铁等部分,不动楔铁靠弧形面支撑在定颚下部,该弧形面能起“调心”的作用,可动楔铁一面和不动楔铁相接触,另一面支承在机架上,
其油缸采用双作用活塞式油缸。当给两油缸无杆腔(有杆腔)进油时,活塞杆带动可动楔铁,当下(上)运动,可动楔铁运动,就能使支承在不动楔铁上的定颚靠近(离开)动颚,这样就达到调整排料口尺寸的目的;当有不可碎料块投入破碎腔时(“过铁”)定颚受力猛增,这一力通过不动楔铁、可动楔铁,活塞杆传到活塞上,活塞油缸后腔油压猛增,安全阀打开,活塞后退,导致定颚和动颚间尺寸加大,破料过程停止,机器其它部分不受损坏,这样就达到“过铁”保险目的。
以上调整和保险装置操作可靠方便。
弹簧拉紧结构由于本实用的型采用了推力杆件,并使用了单向受力活铰结构,该机构的作用更加重要,其主要作用是在完成破碎动作后,使靠近了的动定颚得以分开,完成物料的排出,使动颚形成往复运动,其另一重要作用是防止各构件脱开;该机构由拉杆,弹簧及螺帽等构成,拉杆一端和动颚相连,另一端弹性地拉在机架了,起到弹性拉紧的目的。
本实用的型具有以下特点(1)水平行程能控制得合适。传统的颚式破碎机(简摆、复摆)使用一个偏心,动颚行程不易控制。本发明中采用双偏心机构和推力杆件,并在支撑板配合下,完成对水平行程的控制,两个偏心距分别决定动颚上部和下部水平行程大小,设计时,把偏心距选好,就能实现从动颚齿板上部到下部,水平行程逐渐减小,对不同尺寸的料块施加合适的压缩量,消除了过粉碎和压缩量不够的现象。因此,能降低能耗,降低产品粒度的不均匀性,提高生产率。
(2)垂直行程可以很小,在双偏心机构,推力杆件及支撑板配合下,能实现动颚齿板上各点的垂直行程很小,消除了垂直行程和垂直速度这一引起齿板严重磨损的机理,齿板寿命将成倍提高,能耗也相应降低。
(3)使用了推力杆件,省去了轴承盖、联结螺栓等一系列零件,连杆重量轻、强度大、金属耗量减小,整机重量下降,制造成本不会高。
(4)全方位的调整和液压保险机构,操作起来很方便。
本实用新型实施例给出以下附图附
图1为简摆型颚破机示意图。
附图2为复摆型颚破机示意图。
附图3为本实用新型实施例1结构示意图。
附图4为附图3的侧视图。
附图5为推力杆件与偏心轴连接示意图。
附图6为液压调整保险机构结构示意图。
附图7为附图6的A-A剖面图。
附图8为实施例2结构示意图。
附图9为附图8的侧视图。
附
图10为实施例3结构示意图。
附
图11为附
图10的侧视图。
结合附图对本实用新型实施例加以说明实施例1如附
图1所示结构,其由定颚5、动颚7、上下偏心轴13、上下推杆9、齿形同步带传动机构(或齿轮)、飞轮26、皮带轮27、机架15、弹性拉紧机构,调整和保险机构、动颚下部支承板机构等组成,在本实施例中动颚7的上部和下部均采用推力杆件结构直接作用于动颚的方案,该实施例适合于小型颚式破碎机;定颚5其主体为铸钢件,在朝向破碎腔的一侧装有耐磨齿板6,整个定颚依靠上部的调整机构和下部的液压调整和保险机构支承在机架15上,在工作前可通过定颚上部及下部的调整机构调整定颚和动颚的相对位置,以达到合适的排料尺寸和良好的破料性能;采用上下两根偏心轴13,两偏心轴13靠轴承25支承在机架15上,各偏心轴一端安有同步齿形带轮19,一端安有飞轮(皮带轮)26,27,两偏心轴间靠同步齿形带20(或齿轮)传递动力,两偏心轴13同步传动,带动动颚和定颚接近,完成破料,两偏心距大小决定了动颚的上下部水平行程。偏心轴与动颚之间通过推杆9连接并传递动力,推杆9头部通过不带轴承盖的仅能受推力(压力)作用的半轴瓦结构的推力轴瓦与偏心轴13连接,推杆9尾部连接在动颚上,其连接方式可为推杆尾部呈凸弧形,支承在固定于动颚上的支承座
8(凹弧形)上,两凹凸件相连成为受单向力(推力)作用的活铰链结构;动颚下部的支承板结构是由支承板18,一端顶在动颚7下部,一端顶在机架15上,即在机架15与动颚下部之间设置支承板18,支承板18和机架15和动颚7间连接均采用单向受压的活铰链结构,具体结构可为支承板18两端的凸弧形分别支承在支架15上的支承座21和动颚下部的凹弧形支承座8内,由此支承板18在破碎机工作时对动颚7起到支承作用,在机器工作过程中,上下两根偏心轴同步转动,双偏心机构就通过上下推杆9推动动颚靠近定颚,由于支承板的单向活铰结构,支承板就跟着向前摆动而达到支承的作用,保证了双偏心机构动作的实现,同样在动颚靠弹簧反力作用下离开定颚时,支承板18也往后摆动起到支承作用。
弹性拉紧机构由弹簧11,拉杆10及螺帽12等部件组成,该机构一端拉在动颚后面,另一端通过弹簧拉在机架15上,由此构成机架对动颚的弹性拉紧,该机构作用可使破碎完物料靠近了的动颚和定颚分开,实现物料的排出,实现动颚的往复运动,并且在工作中靠弹簧拉紧机构作用而保证各个活动部件不至脱开,保证机器的正常工作。
飞轮26和皮带轮27分别安在两根偏心轴13的一端(同侧),其作用都是把颚式破碎机在排料过程中动力机(电机)产生的能量贮存起来,在破碎过程中把贮存的能量释放出来,起到一个能量平衡的目的,皮带轮的另一个作用就是把电机的运动和力接受过来,即电机的能量通过皮带轮输入到机器上,实现机器的正常运转。
定颚上部调整机构主要由放在两槽钢1、2之间的调整垫铁3和其外面的支承块4组成,支承块支承住定颚上部,通过改变两槽钢1、2间垫铁3的厚度就能达到调整定颚上部位置的目的。
定颚下部液压调整和保险机构包括两油缸14,不动楔铁17,可动楔铁16等部分。不动楔铁17靠一个弧形面支承在定颚下部,可动楔铁16一面支在不动楔铁17上,另一面支承在机架15上,其油缸采用双作用活塞油缸。
定颚下部尺寸的改变是靠给两个调整油缸通油,调整油缸动作,进而带动可动楔铁16运动完成改变定颚下部排料口尺寸的目的,通过定颚上部和下部的调整机构能实现较大范围内调整排料口尺寸和在一定范围内调整动颚和定颚之间夹角(该夹角对颚式破碎机的性能影响很大)的目的。
当过铁即指有不可碎物料投入破碎腔时,定颚受力急剧加大,此力通过不动楔铁,可动楔铁、活塞杆传到油缸活塞23上,活塞油缸后腔油压猛增,安全阀打开,活塞杆22后退,最后导致定颚相对于动颚分开,使机器的其它部分不至损坏,由此达到了“过铁”保险的目的。
本实用新型在各活铰链相连部位都有一个支承座(其支承面呈凹弧形
),这些支承座分别固定于机架上、动颚上,使用支承座是为了在这些支承面被损坏以后维修更换方便,由于支承座和机架,动颚都是固定连接,在分析运动构成时无影响,就把它们归于其所固定的部件叙述。
实施例2其主体机架15及动颚7、定颚5、支承板18、定颚上下部调整机构与实施例1相同,动颚上部和下部采用不同的推动杆件作用方案,动颚上部采用推杆9头部靠推力轴瓦和双偏心轴28相连,推杆尾部直接连接动颚并作用其上的方案,动颚下部采用立推杆29间接作用动颚的方案,即立推杆头部和双偏心轴靠推动轴瓦相连而立推杆尾部通过连接两个肘板24间接作用于动颚之上,该实施例适用于中型颚式破碎机。
该实施例使用了一把带两个不同方向偏心的驱动轴28(称双偏心轴),两个偏心和方向设计字型,偏心轴转动将动颚推向定颚,动颚上下部的水平行程分别由两个偏心的偏心距决定。偏心距设定合理,就能得到合适的水平行程。双偏心轴28一端装有一个飞轮26,另一端装皮带轮27(也起飞轮作用),双偏心轴28支承在机架15上,在两个支承轴承25中间,双偏心轴28对称地分布有两段偏心,两段偏心的方向不同,分别推动上推杆9和直推杆29,实现对动颚的上部直接推动和间接推动,上推杆9和动颚间是铰接,即单向受压铰链结构,类同于实施例1的结构,通过推杆29头部与双偏心轴28
通过推力轴瓦相连,立推杆尾部连接两个肘板24,即一边一个,该连接为单向受压铰链结构,立推杆尾部有一边有一凹弧形支承座,两个肘板通过端部凸弧形结构连接其上,两肘板24另一端的凸弧形结构分别与机架支承座21和动颚支承座8的凹弧形结构相连,构成单向受压的活铰链连接结构;两肘板之间能改变角度,当双偏心轴转动时,动颚靠近定颚。完成破料制作,在拉紧弹簧作用下,动颚离开定颚实现排料,完成破料动作。
该实施例的其它结构与实施例1相同。
实施例3动颚7的上部和下部均采用与推杆间接连接,间接作用的方案,此结构适用于大型颚式破碎机。
采用一根有两个不同方向偏心的驱动轴28(双偏心轴),两个偏心方向由设计而定,双偏心轴转动,动颚下部和上部分别被间接地推动作往复运动,(弹簧拉紧机构配合),此动作的转化是靠两根立推杆29和上下肘板24作用下,并依靠机架15配合实现的;双偏心轴28一端装有飞轮26,一端装有皮带轮27(也起飞轮的作用),双偏心轴28支承在机架15上,双偏心轴28在两个支承轴承25之间对称地分布在两段偏心,两段偏心方向不同,偏心距的大小决定了其所间接作用的动颚部位(上部和下部)的水平行程大小,依靠控制两个偏心距的大小得到合适的动颚行程。
动颚7、机架15及双偏心轴28间依靠由两立推杆29和上下肘板