12形状和位置公差及检测[5]E课件.ppt

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第六节形位误差的评定及检测
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一、形位误差的检测原则

与理想要素比较原则是指测量时将被测实际要素与其理想要素作比较,从中获得数据,以评定被测要素的形位误差值。这些检测数据可由直接法或间接法获得。该检测原理在形位误差测量中的应用最为广泛。
被测零件
刀口尺(理想要素)
被测零件
平板(理想要素)
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测量坐标值原则是指利用计量器具的固有坐标,测出实际被测要素上各测点的相对坐标值,再经过计算或处理确定其形位误差值。如图所示为用测量坐标值原则测量位置度误差。

测量特征参数原则是指测量实际被测要素上具有代表性的参数(即特征参数)来近似表示形位误差值。
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控制实效边界原则的含义是检验被测实际要素是否超过实效边界,以判断被测实际要素合格与否。
dM=50
被测零件
功能量规
dMV=
图4-32用功能量规检验同轴度误差
A
A
50
25
0
-
50
E

M
42
M
0
-
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二、形位误差的测量

被测实际要素通常以两种情形体现:
1)以有限点体现
2)以模拟法体现

基准指理想基准要素,被测要素的方向或(和)位置是由基准确定的。被测实际要素通常以两种情形体现:
1)基准的建立
2)基准要素的体现,常用的基准体现方法有:模拟法、直接法和分析法,如图所示。
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(一)形状误差的测量

直线度误差测量方法很多,如用刀口尺、水平仪和桥板、自准直仪和反射镜、平板和指示器、优质钢丝和测量显微镜等测量。如图所示。

由于任一平面可以看成是由若干条直线组成,因此在平面度误差测量中,常用若干个截面的直线度误差来综合反映其平面度误差。因此测量直线度误差的仪器和方法,也能用于测量平面度误差。测量平面度误差,常采用与理想要素比较原则。平面度误差可用平晶测量、平板和指示表测量、自准直仪和反射镜测量。
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(二)位置误差的测量

(1)平行度误差的测量
(2)垂直度误差的测量
(3)倾斜度误差的测量
定向误差的测量,如图所示。

同轴度误差可用圆度仪、三坐标测量机、V形架和带指示表的表架等测量。
对称度误差可用三坐标测量机、平板和带指示表的表架等测量。
位置度误差可用坐标测量装置或专用测量设备等测量。定位误差的测量,如图所示。
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(二)位置误差的测量(续1)

跳动是按特定的测量方法来定义的位置误差项目。测量跳动误差时,被测零件的基准轴线通常采用模拟法体现。跳动误差的测量结果既反映被测要素相对于基准轴线的位置误差,又反映其本身形状误差的综合值。
跳动测量所用设备比较简单(如跳动测量仪、分度头、V形支承座等),测量方便,因此生产中得到广泛的应用。跳动测量如图所示。
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三、形位误差的评定

1)最小条件
评定形状误差的基本原则是“最小条件”:即被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小。
(1)轮廓要素(线、面轮廓度除外)
最小条件:就是理想要素位于实体之外与实际要素接触,并使被测要素对理想要素的最大变动量为最小。
(2)中心要素
最小条件:就是理想要素应穿过实际中心要素,并使实际中心要素对理想要素的最大变动量为最小。
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被测实际要素
L1
L2
图4-25中心要素的最小条件