少量多样订单型生产管理实务.pdf

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少量多样订单型生产管理实务
对于少量多样订单型生产管理实务,首先要从观念上进行认识,面对“少量多样生产”应有
的心理准备:管理是需要升级的,没有基础是无法升级的;会碰到很多的反抗或阻力;供应
商的配合(S。C。M管理);必定会碰到全员改善的问题。(QIT),只有这些问题得到克服
才会得到效果。
少量多样订单的生产管理所考量的四要素:人;管理;流程;设备。
改善的重要性(改善的最大敌人是观念):持续改善是做好合理化生产必备的工具;人最大
的缺点是难以改变旧有的观念;改善必须打破现状,先改变人的观念后才能改变人的做法、
物的做法、设备的做法等如此才能获得成果。
少量多样订单型企业面临的问题:企业经营环境变化很大,面临国际化及内在的生产成本增
加,员工变得频繁等种种问题;现在的市场已走向需求多样化,个性化及高级化,以市场主
导型的时代,也就是少量多样的生产形态;除了要具有竞争力的价格及质量外,必须以有限
的人力、资源,迅速地以更短的时间,适时地送达客户或消费者少量多样的产品。(竞争力
3R);改变一般****惯性)生产形态,面对市场需求形态的改变,一落千丈般制造业的生产
形态要提高质量以及缩短交期时间,对应少量多样的生产订单,往往会造成制造成本的增加,
为了突然这种困境,必须改变成不同的生产形态来克服。
企业永续生存根基“心、技、体”:现在的企业要能在国际市场上经得起激烈的竞争和考验
不论何种行业、规模大小,都必以全球观的水平来衡量企业经营的绩效及成果。生产单位如
果不够强壮的话,将无法在世界性的市场中竞争。虽然有卓越的研究开发可使新产品进入市
场但仍需依赖卓越的生产活动,才能永续生存。(流程执行力)
“心、技、体”的具体内容是什么呢?“心”从事意识改革,先做组织变动,“技”分成四
招式:第一招“流水线化生产”;第二招“安定化生产”;第三招“平稳化生产”;第四招“超
市化生产”。对应多样少量订单的生产管理的实现必须逐步从第一招技巧学****演练到第四招。
“体”表示实践的意识:实践有赖“自主研究会”(QIT)的运作来带动整个企业组织的行
动改善,(企划课)。所以“体”QIT是整个生产合理化成功的秘诀所在。(转动PDCA)
:.
创建全体员工共识:从最高管理阶层到现场基层管理干部,需先加以教育,认识市场的演变,
新生产管理技术的学****使全体干部员工有相同的意识,不断的从实务中演练出来实际的成
果;“自主研究会”(QIT,QCC,3SSIGMA****)由有信心及信念的员工组成。选定示范生
产线,开始作改善。有了成果,创建信心,并作为训练整个公司的案例。(改善提案制度施
行)
对就少量多样订单生产的基本准备:做好5S(整理、整顿、清扫、清洁、教养);速度管理
(生产计划与管理);鼓励改善的环境/制度(理念“方针”***)
浪费的认识:
一、钱在哪里?
企业经营的电子终目的,就是要获得最大的利润:售价=成本+利润-成本主义(计划经济);
利润=售价-成本——售价主义(市场开放);成本=售价—利润主义(加入WTO)。企业要赚
更多的钱,就必须要将人工、设备及管理上的浪费彻底地消除。
二浪费V*S*附加价值
在常规思想里,认为不是浪费的地方,在新的生产管理的思想就被认为是浪费了。例如:一
只牛绑在树上,牛绕着树走动,但是每走完一圈就能磨出豆浆来,把黄豆变成豆浆、豆腐,
从而提升了产品的价值,因而可以赚取更多的利润。
三、劳动改善胜过劳动强化
现场作业者的工作中,包含了没有附加价值的动作及有附加值的动作、劳动改善。
改善的重点就是要增加有附加价值的份量
借由动作分析,时间分析,流程分析******
由QIT的成员进行减少浪费的劳动改善。
四、八种浪费(TOYOTA):.
等待的浪费
搬运的浪费
不良品的浪费
动作的浪费
加工的浪费—多余的加工程序
在库的浪费
制造过多的浪费
管理的浪费
以三现+K*K*D+专业知识防止管理的浪费
A、库存的浪费:(WIP)生产过剩的浪费是丰田生产方式中最恶劣的浪费。这
是因为生产过剩将导致增设机器设备、材料预支、多余操作员、金钱的损失、仓库扩大等,
百害而无一利。
B、生产过剩的浪费:车间没有结单动作,增加仓库负担。
C、等待的浪费:机器还在加工时,后面的人没有工作,空手等待称为等待的
浪费。
D、搬运的浪费
1、几乎所有的作业都是从搬运开始,用伸抓抱放,然后,用台车从仓库到工
厂再从工厂到机器,再送到作业员的手中,这些动作都是浪费。
E、加工的浪费
1、自己认为最好的方式或工作,其实也包含了浪费;
F、动作的浪费
制造过程中或操作中产生找不到物品、周转箱等等时,这些情形都是浪费的主因。
G、管理的浪费(内部间进料检验):.
H、不良品的浪费
不良品的浪费。首先它就是造成增加成本的一次前科犯,其次要把它拆开以回复原状这又要
浪费工时。
第二章效率的认识
一、效率提高了怎么没有赚钱呢?
————假效率与真效率
(减少人员能生产同数量,不是只增加数量)
二、每个人做得越多越好吗?
——个别效北与全体效率
三、要动则动,该停则停
——稼动率与可动率
稼动率=每天需要使用时间/一天24小时(开机率)*100%
可动率=能供使用的时间/每天需使用的时间*100%
第三章“技”
第一招式流水线化生产
A、流水线生产的意义:工厂中有许多的浪费都是因为有(WIP)库存而被隐
藏起来;库存的多寡可衡量一家公司管理水平;库存除了原材料及成品外还有正在加工。装
配中的在制品库存(WIP);“流水线生产”就是解决在制品库存的秘方,而且又能解决其他
的问题,例如:降低不良品、制程时间缩短,劳动生产力提高、生产空间减少****流水线生
产方式就是将所需的生产设备依制程顺序紧接的排列布置,称为“垂直布置”随时能发现发
生不良的地方,同时能缩短制程的时间***|
B、优秀流水线生产的八个条件
1、单件流动(ONEUNIT)
2、依制程顺序布置设备:.
3、多制程操作的作业
4、作业员的多功能化
5、走动式的作业
6、生产速度的同步化
7、设备的小型化
8、U型化的生产线布置
C、能弹性变动的流水线布置
设备变小型化及容易移动化后,生产线的布置就变得容易变动,以便能弹性,灵活因应市场
的变化。
1、质量方面:要掌握住质量是制造出来的精神。
2、产量方面:要以弹性高的设备来考虑能够容易增减产量的设备较差。
3、成本方面:以最少的空间来生产,以降低成本/
4、时效方面:以产距时间来控制生产线。
D、在作业生产线布置时,要能做到:
流水线管理三要点,管头、管尾、管中间
1、一眼就能看的出浪费所在(备料区)
2、能够对应生产数量的变动(手持量)
3、能考虑到其它间接部门浪费的排除(周转区)
E、流水线式生产设立的要点
一、要能做出标准的生产线
二、没有浪费的物流
三、信息情报的流动(要物流,不是物留)
:.
四、少人化的生产线
五、能做全数检查的质量保证(能自主检查)
六、保全性(使易于保养)
七、安全性
八、工厂全体性流程考虑(由IN至OUT的排列)
第二招安定化的生产
安定化的生产有5个项目
1、人员的安定
2、机器的安定
3、质量的安定
4、物量的安定
5、管理的安定
人员的安定
一、人员安定有赖于标准作业书的完整
二、产距时间一生产计划指挥棒的节拍(标准工时)
三、标准作业的其中两大要素——作业顺序,标准手持品
四、由“普工”(水蜘蛛)来做“非标准作业”
步骤一、决定实施对象产品及对象象制程
步骤二、做出半成品零件所需的容器的标准容量(周转箱,单件转移)
步骤三、依搬运形式决定周转物品的配列
:.
注:普工(水蜘蛛)一非标准作业分开施行
步骤四、确定场所,准备棚架及做出准备仓库
步骤五、决定在生产线旁供给点,以及设置供给台
步骤六、做出“普工”(水蜘蛛)所需的检料台
步骤七、决定生产节拍启动的作业者
六、“少人化“益于人员的安定
七、生产流水线化需要员工“多制程操作”
1、机器离人化
2、站立及走动作业
3、多能工的培养
机器的安定(TPM)
一、不要为设备稼动率而生产
二、可动率才重要
设备的可动率是以减少设备的损失时间来达成。设备的浪费可分为六大类:
1、故障的浪费损失
2、换模调整的浪费损失
3、瞬间停机的浪费损失
4、速度的浪费损失
5、不良的浪费损失
6、开机的浪费损失
:.
三、错误的设备使用保养观念
1、只有修理没有保养
2、稼动率与可动率没有区分
3、没有抢修如救火的观念
4、只有单兵作战,没有团队精神
5、作业员只负责操作,机台维护归维护员
6、迷信高速度的机器设备(设备越先进越好?)
四、全面生产管理(TPM)
在保养方面可分为
1、整备基本条件
2、遵守使用条件
3、劣化的撤消
4、改善设计上的弱点
5、提升运转者及保全者的能力
五、减少瞬间停机(零停机的目标)
3质量的安定
一、追求零不良
二、质量的三不政策
三、不做不良品、不流出不良品、不接受不良品
:.
4、物量的安定
一、经济批量不经济时管制(经济批量要区分)
二、生产切换的形态(快速换线换模)
三、快速切换的四个阶段
1、常规方式
2、个位分钟
3、零切换
4、一触即发
四、一触即发:快速切换的思想步骤
1、内外作业分离
2、内外转移作业
3、缩短内作业时间
4、迈向“零切换”
5、缩短外作业时间
五、管理的安定
一、人的管理最重要
二、人为何有差异
三、有自律神经的现场
四、目视管理:红单;标准作业书;看板;不良品的收集公布;划线区分;误失防止板;
颜色管理;生产管理板:.
第三招式:平稳化生产(生产计划与管理)
一、订单是乱流,采购是乱流*****
二、生产计划要像寿司一样
1、月别生产计划
2、周别生产计划
3、日别生产计划
4、平稳生产计划
三、为什么要平稳生产
1、零组件的使用量安定
2、机器设备的运用计划能有效率的运用
3、减少在制品及成品的库存
4、缩短制品的生产交期时间
四、平稳化的技巧
1、排班表与自由座(如三轮车排班表)
2、指定座如电镀架,源流管理)
3、跨越式(如电子产品生产线,分前工程、后工程日程计划)
第四招超市化生产(JIT生产、零库存)
一、大型周转仓库不用了(慎重考虑,有计划减少使之变成店面):.
二、“订单式”生产法
(超市就是“订单式”的生产方式的基础
三、用广告牌来连结减少库存
1、原材料:以广告牌来连结减少库存
2、在制品:以广告牌来连结制程
3、以广告牌连结最装配线与成品出货区,消除掉成品仓库。
四、看板(工单/制令单)具有三大机能:
1、作业指示(工作启动)
2、现品质管理(WIP数量管理)
3、改善的道具
五、广告牌生产的条件
1、有平稳化生产(生产计划专人管理)
2、有流水线化生产
3、有安定化生产能力
六、看板生产的原则
1、前制程仅生产(看板)的数量
2、不良品绝不可送到下制程
3、每一单位容器必须附上看板
4、看板是生产量调整用工具(加工命令)
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七、供应商的选用及管理
一、新供应商的开发及选用
二、现有供应商的管理
1、定期考核、评价
2、教育训练
八、自主研究会——QIT的运作模式
1、目的:由跨部门人员组成小组,从事现场的改善活动
2、编制:约8—10由经理、课、组长及幕僚人员组成,并设推进事务局
3、方法:每一个月举办一次,每次可有2—3个改善小组活动,活动前资料要准备
妥当。
4、设指导老师:由有实务经验的人员参加。
5、活动过程:上回改善结果检讨。本次改善主题简报,决定改善方案、实施。
6、期中追踪:约一个月改善可完成,要举办成果发表会评定小组成绩,给予公开表
扬及奖励。
少量多样生产不是单纯的管理和技术问题,它是市场经济的产物。它的实现毫无疑问,需要
与体制相结合,同时也需要体制改革的支持,这恐怕是所有大中型企业推行时的关键问题。
抛弃固有的观念,改变现有的****惯。“以变制变、化不可能为可能,集小变以成大变”。