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证明技术上确有必要和使用效果的资料
以甘蔗为原料生产蔗糖需经过提汁、澄清、蒸发、煮炼等工艺过程。甘蔗经过提汁后得到混合汁,混合汁除含大量水分(80~85%)、蔗糖(9-18%)和少量的还原糖(~%)外,还含有少量的有机非糖分和无机非糖分等杂质。这些杂质主要包括一些无机灰分、胶体物质、含氮物质、无氮有机酸类、色素及有色非糖分、类脂物、淀粉、酶类等,它们的存在对蔗糖的生产是不利的,必须通过澄清除杂后才可进行蒸发和煮炼等操作。蔗汁澄清工艺的效果是蔗糖产品的质量最主要影响因素,同时澄清工艺的消耗也在整个制糖工艺中占了很大的比例。因此蔗汁的澄清工艺一直是制糖行业的重点和难点。
在我国现有的工艺中,糖厂常用的澄清剂和澄清方法有石灰澄清法、亚硫酸法、碳酸法、H3PO4法等。而绝大部分甘蔗糖厂采用亚硫酸法澄清。
亚硫酸法,采用石灰和二氧化硫为主要澄清剂。混合汁经预灰、一次加热、硫熏中和、二次加热后入沉降器,分离出清净汁和泥汁泥汁经过滤得滤清汁,它与清净汁混合再经加热、多效蒸发成糖浆,再经糖浆硫熏得清糖浆作结晶原料。
亚硫酸法中使用的SO2是我国目前甘蔗糖厂使用的主要澄清剂之一。SO2是通过燃烧硫磺而得。在蔗汁中通入SO2后生成亚硫酸,再与石灰形成CaSO3沉淀。SO2是亚硫酸法清净的主要澄清剂,其作用有两方面:一是生成CaSO3吸附胶体非糖分;二是抑制色素的生成。糖汁中和时吸收SO2的数量用硫薰强度来表示,在糖厂生产中,常用碘滴定法,以滴定10mL中和汁所耗用的1/64mol/LI2液的体积(mL)数来表示硫薰强度。若滴定用去的I2液为20mL,即硫薰强度为20mL,则表明中和汁中SO2的含量为2000mg/。为了提高成品糖的理化指标,亚硫酸法糖厂比过去提高了硫熏强度,很多已超过20mL。澄清效果虽然好了。但是卫生指标中的SO2含量偏高了,这就使得像可口可乐等大型的外资企业将我国白糖拒之门外。为了降低白糖中的SO2含量,很多糖厂提高了中和pH值,。这样一来,清汁中就会留有不少钙离子,导致蒸发罐积垢增加。一般需要3~5d清理一次蒸发罐积垢,从而导致劳动力浪费,生产效率降低,生产成本增加。与此同时,高pH值,高温度,还会使还原糖破坏增多,物料色值增加,直接导致白糖色值升高。亚硫酸法虽然具有流程短、工艺简单、投资少等优点。但是始终避免不了以下缺点:白糖质量不够理想,色素及有机物偏高,贮存时易变黄,SO2含量高;清汁中的钙盐含量高、灰分高,蒸发积垢严重;清净效率不够理想,出去非糖分不多,当原料变化大,质量差或者控制操作不当时易出现纯度差为负值,也就是澄清完全没有效果。
坚木提取物(植物单宁),商品名:UNIPRO AZ,是阿根廷UNITAN集团所生产的一种植物天然的坚木单宁,用于制糖工艺的澄清剂。
UNIPRO AZ取自于阿根廷东北部坚木芯材中提取的天然多酚结构的植物单宁,该产品经由水性提取、多效蒸发浓缩而得;使用本产品,能满足和改善蔗汁澄清过程的需要,在澄清和蒸发过程中体现出很大的优势:提高生产效率降低成本,提高产糖率和糖的品质。主要功能如下:
提高清汁纯度,提高产糖率;
可部分替代硫磺的使用,替代率能达到40%~60%;从而大大降低白砂糖二氧化硫含量,提高糖的质量;
能减少石灰的使用,从而节约石灰煅烧消耗