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机械加工精度分析
李韶芬
(韶关市机电技工学校广东51 2000)
摘要:本文简要介绍了加工精度与加工误差基本知识。结合生产教学实际,详细介绍了各种误差及其形成原因,并就如何减小误差。
提高机械加工精度提出了自己的观点。
关键词:加工精度减小误差
一
、概述
(一)加工精度与加工误差
加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位
置)与理想几何参数的符合程度。实际加工不可能做得与理想零
件完全一致,总会有大小不同的偏差,零件加工后的实际几何参数
对理想几何参数的偏离程度,称为加工误差。
(二)原始误差
由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺系统(简称工
艺系统)会有各种各样的误差产生,这些误差在各种不同的具体工
作条件下都会以各种不同的方式(或扩大、或缩pb)反映为工件的
加工误差。
工艺系统的原始误差主要有工艺系统的几何误差、定位误
差、工艺系统的受力变形引起的加工误差、工艺系统的受热变形
引起的加工误差、工件内应力重新分布引起的变形以及原理误
差、调整误差、测量误差等。
(三)研究机械加工精度的方法
研究机械加工精度的方法分析计算法和统计分析法。
二、工艺系统集合误差
(一)机床的几何误差
加工中刀具相对于工件的成形运动一般都是通过机床完成的,
因此,工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。机床制
造误差对工件加工精度影响较大的有:主轴回转误差、导轨误差
和传动链误差。机床的磨损将使机床工作精度下降。
1. 主轴回转误差
机床主轴是装夹工件或刀具的基准,并将运动和动力传给工件
或刀具,主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。
主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回
转轴线的变动量。它可分解为径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动
三种基本形式。
(2)产生主轴径向回转误差的主要原因有:
主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之
间的同轴度误差、主轴绕度等。但它们对主轴径向回转精度的影
响大小随加工育式的不同而不同。
(3)产生轴向窜动的主要原是主轴轴肩端面和轴承承载端
面对主轴回转轴线有垂直度误差。不同的加工方法,主轴回转误
差所引起的的加工误差也不同。在车床上加工外圆和内孔时,主
轴径向回转误差可以引起工件的圆度和圆柱度误差,但对加工工
件端面则无直接影响。主轴轴向回转误差对/Jn-[--#l-圆和内孔的影
响不大,但对所加工端面的垂直度及平面度则有较大的影响。在
车螺纹时,主轴向回转误差可使被加工螺纹的导程产生周期性误
差。·
(二)适当提高主轴及箱体的制造精度,选用高精度的轴承,提
高主轴部件的装配精度,对高速主轴部件进行平衡,对滚动轴承进
行预紧等,均可提高机床主轴的回转精度。

导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准,也是机床
运动的基准。车床导轨的精度要求主要有以下三个方面:在水平
面内的直线度;在垂直面内的直线度;前后导轨的平行度(扭曲)。
除了导轨本身的制造误差外,导轨的不均匀磨损和安装质量,
也是造成导轨误差的重要因素。导轨磨损是机床精度下降的主要
原因之一。

传动链误差是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误
差。一般用传动链末端