CNC电脑锣床加工.doc

CNC电脑锣床加工
CNC加工
关键是零件加工工艺与加工中心的匹配: 加工中心的硬件摆在那里,难以提高。需要从软件入手。***的匹配、工艺路线的匹配、切削三参数的匹配等等。核心是工艺参数优化。 CNC加工品质管控重点:表面粗糙度,各尺寸
C加工质量
C加工质量有:
1、机床保养:现目前机床有严重状态,除1台高速机外,其它机床加工一太平面,刀与刀之间步距出现波动,~,且S=8000的机床,现转速S=3500时,主轴出现嗓音,机床振动,5#大机S大于3000主轴发热,发警不走。大家都知道S转不高,锣出工件肯定不好。~。
2、***质量有待提高:现淬火后钢料,目前仓库还没有任何一种刀粒,一些最好刀粒是先购买回来,再去处理,效果还是不怎么好,加工淬火料还是不行,现加工部份淬火料都是“将就一下”完成。
3、刀把索咀须定时更换:目前完索咀装夹φ4以下***时,~,在接刀时相当困难,刀把在加工时出现刀粒松动造成工件过切。
4、来料加工六面水平必须相互垂直:若一件钢料只水平平行,垂直度达不了标准,操机只校水平面,到加完成装配时,工件侧面贴死模框造
成不平行,C加工平面都要用电铲。
5、操机员对模具认识还不够:在加工过程中,加工一些异形分型面、插穿、碰穿,发现刀粒磨损不重视,加上用一些半新旧中光过后***,“感觉一下”又继续走光刀。加工一些高型蕊、型腔、马虎测刀,造成工件过多余量或过切。
6、定额工时有原因:实行工时定额,即多干活多挣,往往在准备功夫上存在问题:锁板底面不干净、校平面、平面不平、分中大概,造成分型面有高有低。在光刀时,马虎测刀或不测刀,一般情况测刀要花十分够到十几分钟不等。接刀关键地方达不到准确效果,在光外形进给过快,造成工件较为粗糙。
7、品管把半度不够:在加工一件工件后,由品管检查,但作为品管员对模具不了解。如: 枕位、平面、碰穿、型腔都要严格把关根据图纸要求结合模具结构,该合格为合格,不行则返工。
8、人员要稳定:现CNC操机有60%是新员工,这些新员工都是试用期或试用期过不久,对我们厂的运作和模具质量要求,还有自身工作水平和经验,都不能和老员工相比,如此循环,在加工质量是很难搞上去。
9、编程质量:在编写刀路时若时间不充足,造成编程质量不好,有一些急工件,在一边上机,一边写刀路,在一般情况,编程员应考虑。在插刀断刀。结合设备精度和***质量,该放多少余量,够还是不够等,这些都是要考虑进去。
10、编程刀路方式还须改进;编写刀路时,编程员较为保守:一方面是怕用小刀,用小刀容易断,但断了要罚款;另一方面考虑不够全面,
如面积较大或较平坦分型面应该要用飞刀,加工不应用球刀,因为飞刀有多个刀粒,走平行式时一前一后,不但刀粒不易受损,在切削光法度或加工效率上都占一定优势。而球刀只一个尖点若一般乌钢刀只要加工时间稍长,刀尖就容易受损,虽然工件加工后是按程式光过刀,但因刀尖磨损,余量还是有的。关于平坦、水平面,应先把用大刀光面为第一考虑选择,大刀光面步距与步距之间范围较大,平面光刀步距越少为平整。
11、缺少实用设备“测刀仪和对刀仪”:现