冲击钻钻孔灌注桩施工工艺流程.doc

冲击钻钻孔灌注桩施工工艺流程
冲击钻钻孔灌注桩
施工工艺流程
目录
第一节第二节第三节第四节第五节第六节第七节第八节第九节第十节第十一节第十二节
施工准备测量定位埋设护筒钻机就位冲击成孔第一次清孔吊装钢筋笼第二次清孔
水下灌注混凝土
施工过程中的关键点常见的缺陷及防治桩基检测
一、施工准备
(1)开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆管线、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如临时电、临时水、安全设施准备就绪。
(2)熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。
(3)操作前应对吊车等进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。
(4)场地应先按设计图纸要求的标高进行平整,清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和垃圾等),场地低洼处须回填夯实。
二、测量定位
先根据规划部门测设的建筑物定位坐标点和高程点,在场区内用全站仪引测现场控制网点,经甲方代表及监理核验后,作为现场施工放样的依据。然后根据该点进行轴线、桩位放样和标高控制。现场控制点用混凝土浇筑,并安设防护标志,防止施工中碰撞而发生位移。
桩位测定分初测、复测,分别为挖埋护筒前和埋设护筒后,复测合格后,打入Ф12定位钢筋一根,作为钻孔机定位标点,然后用水准仪测定其护筒和地坪标高,经甲方、监理工程师验收合格后方可就位施工。
三、埋设护筒
1 、护筒埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于20mm,护筒的倾斜度不大于1% ;
2、护筒一般用4~8mm钢板制作,其内径应大于设计桩径200mm,其上部开设1~2个溢浆孔;
3 、护筒的埋设深度:;;护筒顶端高出地面30cm。
护筒作用:保护孔口、定位导向,隔离地表水、保持孔内水头高度,防止塌方,固定钢筋笼等。
为了校正护筒及桩孔中心,在挖护筒之前采用“+”字交叉法在护筒以外较稳定的部位设4个定位桩,定位桩采用φ20钢筋,在位于护筒边1~2m位置进行埋设,定位桩顶高于护筒顶20cm,且埋入地面不小于30cm,并浇筑20cm厚半径20cm圆型混凝土进行固定,并用红油漆标识,施工中做好定位桩的保护工作。
四、钻机就位
钻机安放在枕木上,必须平整、稳固,确保施工中不移位、不倾斜;钻头中心与护筒中心误差不得大于20mm,钻孔时,孔内泥浆面高出地下水位1m以上,,或不低于自然地面。
冲击式钻机能适应各种不同地质情况,特别是卵石层中钻孔,冲击式钻机较之其它型式钻机适应性强。同时,用冲击式钻机成孔,孔壁四周形成一层密实的土层,对稳定孔壁,提高桩基承载能力,均有一定作用。冲锤(如图所示)有各种形状,但它们的冲刃大多是十字形的。
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?泥浆泵是钻机的重要配套产品,用于钻孔作业中循环泥浆。?泥浆泵是在钻孔过程中,将泥浆加压后携带出井底的岩屑和供给孔底动力钻具的动力,向孔底输送和循环钻孔液的往复泵。
第五节冲击成孔
1、开锤前,护筒内必须加入足够的粘土和水,然后边冲击边加粘土造浆,以保证粘土造浆护壁的可行性。
2、采用钻孔的粘土造浆,成孔过程中要及时加水调整好泥浆比重:≤;粘度:18-20S;含砂率:≤6%。
3、定界面、终孔验收。在钻进过程中对照岩土工程勘察报告,进入中风化凝灰岩时施工单位技术员要查看岩样,自查符合要求后再上报监理、甲方定界面,验终孔。验收时从捞取的钻渣中取出样品,查明岩样并填写岩层深度、取样时间等标签,标签填写好后装袋保留。
4、冲击钻对准护筒中心,要求偏差≤±20mm,开始低锤密击,~,并及时加粘土泥浆护壁,使孔壁挤压密实,直至孔深达护筒下3~4m后,才加快速度,加大冲程,~,转入正常连续冲击。
5、在钻进过程中每1~2m要检查一次成孔的垂直度。如发现偏斜应立即停止钻进,采取措施进行纠正。对于变层处和易于发生偏斜的部位,应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过,以保持孔形良好。
第六节第一次清孔
第一次清孔也是至关重要的,其操作方法是:正循环冲进终孔后,将泥浆管捆在锤头的钢丝绳上,并缓慢放入孔底,进行泥浆正常循环清孔,采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆;返出泥浆的含砂量≤6%;泥浆比重≤;孔底沉渣厚度≤50㎜。经第一次测量孔深,达到相应钻孔深度后,第一次清孔完毕。
沉渣仪:专门用于检测孔底沉渣的仪器,采用特制的微电极系探管和电路设计,可以准确地测出孔底
沉渣的厚度。
粘度计
泥浆比重计
?桩孔终孔,由施工单位自检