攻螺纹方法.ppt

3 钳工基本技能
攻螺纹和套螺纹

攻螺纹方法
一、攻螺纹过程中材料的塑性变形
攻螺纹时,丝锥的每个切削刃,除起切削作用外,还对材料有较强地挤压作用。因此螺纹的牙型在顶端被挤出凸起一些,如图所示,材料塑性愈好,则挤出的愈多,此时,如果螺纹牙顶与丝锥牙底之间没有足够的容屑空间,丝锥就会被挤压出来的材料箍住。易造成崩刃,折断和使攻出的螺纹烂牙,所以攻螺纹前的底孔直径(即钻孔直径)必须稍大于螺纹小径。
攻螺纹时的挤压现象
1、螺纹底孔的直径确定
二、攻螺纹前底孔直径与孔深的确定
对钢和塑性较大材料,扩张量中等的条件下,
钻头直径为: d0=D-P
对铸铁和其他塑性较小材料,扩张量较小的条件下,
钻头直径为: d0=D-(-)P
式中 D——内螺纹大径 mm
P——螺距 mm
攻不通螺纹孔时,由于丝锥切削部分不能切出完整的螺纹牙型,所以钻孔深度要大于所需的螺纹有效长度。钻孔深度可按下式计算:
钻孔深度L=所需螺纹深度Lo+ (mm)
其中D为螺纹大径
2、不通孔钻孔深度的确定
例1、在中碳钢和铸铁工件上,分别攻制M14的螺纹,求各自钻底孔的钻头直径是多少?若是盲孔(要求螺纹深度为20mm)则钻孔深度为多少?
解:中碳钢属塑性较大的材料,M14螺纹的螺距P=2mm,钻头直径为:
d0=D-P=14-2=12mm
铸铁属脆性材料,钻头直径为:
d0=D-=14-=
若为盲孔则钻孔深度为:
L=Lo+
=20mm+
=
孔口倒角
1、手攻螺纹的工艺要点
1)底孔直径和深度尺寸确定后,即钻孔、孔口倒角,若是通孔,则孔的两端孔口都要倒角。这样可使丝锥容易切入,并可防止孔口毛刺和螺纹崩牙。
三、攻螺纹的工艺要点
2)工件装夹要正确,尽量使螺孔轴线处于垂直位置,使攻螺纹时容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
当切削部分切人工件1-2圈时,用
目测或角尺检查和校正丝锥的位置。当
切削部分全部切人工件时,应停止对丝
锥施加压力,只须平稳的转动绞杠靠丝
锥上的螺纹自然旋进。
3)开始攻螺纹时,应把丝锥放正,用
右手掌按住铰杠中部沿丝锥中心线用
力加压,此时左手配合作顺向旋进;
或两手握住铰杠两端平衡施加压力,并
将丝锥顺向旋进,保持丝锥中心与孔中
心线重合,不能歪斜。
5) 攻不通孔螺纹时,要经常退出丝锥,排除孔中的切屑。当将要攻到孔底时,更应及时排出孔底积屑,以免攻到孔底丝锥被轧住;
4)为了避免切屑过长咬住丝锥,
攻螺纹时应经常将丝锥反方向转
动1/2圈左右,使切屑碎断后容
易排出;
6)攻通孔螺纹时,丝锥校准部分不应全部攻出头,否则