生产设备操作保养规范.doc

生产设备操作保养规范
目录
(一) 普铣操作保养规范
(二) 砂轮机操作保养规范
(三) 线切割操作保养规范
(四) 钻床操作保养规范
(五) 磨床操作保养规范
(六) 电火花操作保养规范
(七) 数控机床操作保养规范
(一)普铣操作保养规范
1. 目的:
保证铣床的安全可靠运行,以避免在运行中出现的各类故障及事故。
2. 适用范围
适用于模具工及铣床的操作工。
3. 职责
操作系统
,检查各操纵机构是否复位,工件的压紧定位是否正常。
,以避免被高速运转的工件转进去而伤入,严禁非操纵者上机作业。
***与切削速度、切削用刀,一般情况下,不准使用较大的进给量。
、换档须待电机停转时进行,严禁在运转时换速、换档损坏传动零件,自动作业时,严禁远离岗位。
,要用冷却水冷却***及工件。
,要关闭铣床,并擦干净。
润滑系统
,确保切削***的正常使用寿命。
,对机床上的铁屑要清理,保证外观整洁,油渍、污垢及时清理,器具、工具、夹具须妥善存放。
,为30号机油。
。
,如实填写交接记录,无人填写时,关闭总电源。
(二)砂轮机操作保养规范
1. 目的:
保证砂轮机的安全可靠运行,以避免在运行中出现的各类故障及事故。
2. 适用范围
适用于操作人员。
3. 职责
操作系统
,检查砂轮是否有裂纹、螺帽是否夹紧,防护罩是否完整、如有异常须立即上报车间进行检查。
、身体不能正对飞转着的砂轮、戴好防护眼镜以防意外事故产生。
、损坏或不能使用时要及时更换。
,及时关闭电源。
(三)线切割操作保养规范
1. 目的:
保证线切割的安全可靠运行,以避免在运行中出现的各类故障及事故。
2. 适用范围
适用于操作人员。
3. 职责
操作系统
、量具、杂物。
,应坚守岗位、关注仪表、参数变化,如有异常、立即整改,非机床工严禁上机作业。
、作好记录。
,切割下的废料不得随地乱堆。
润滑系统
,保管好加工资料,按规定加润滑油。
、定期地进行设备日常保养,保持地面洁净。
(四)钻床操作保养规范
1. 目的:
保证钻床的安全可靠运行,以避免在运行中出现的各类故障及事故。
2. 适用范围
适用于操作人员。
3. 职责
操作系统
、保险装置,如有异常,应立即检查。
,钻小孔时禁止使用敲击方式松紧钻夹头,钻削时不得借助加长杆进行违规作业,合理选择冷却液,禁止使用刃口严重磨损的钻头。