施工场站建设相关要求.doc

场站建设相关要求
一、拌和站
1、施工单位进场后应立即着手进行拌和站的选址与规划,确定拌和站设置规模及位置,并编写建设方案,内容包括位置、占地面积、功能区划分、场内道路布置、排水设施布置、水电设施设置及施工设备的型号、数量等。规划方案须经监理工程师审批同意后方可实施。拌和站建设完成后,报监理工程师进行验收。不符合要求的拌和站不允许进行生产,待整改并验收合格后才能开始生产。
①拌和站建设应综合考虑施工生产情况,合理划分生活区、拌合作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区等。
②拌和站宜设置视频监控系统。
水泥混凝土拌和站
2、场地硬化
①所有钢筋加工场、预制场、拌和站等主要施工场站必须采用20cm砂砾垫层+20cm厚C20 水泥混凝土硬化处理。
②场地硬化按照四周低、中心高的原则进行,表面层排水坡度不应小于 %,场地四周应设置排水沟,沟底采用 砂浆抹面,做到雨天场地不积水、不泥泞,晴天不扬尘。
③在场地外侧合适位置设置沉砂井及污水过滤池,严禁将站内生产废水直接排放。
3、拌和站应结合工程实际情况集中布置,采用封闭式管理,拌和站内应设置工地工地试验室。
4、拌和站四周应用砖砌围墙封闭,材料堆放区、拌和区、作业区应分开或隔离。
5、拌和站生产能力和规模
四仓式自动计量拌和站
①场地面积不少于 10000m2,必须采用自动计量标准。
②应根据拌和机的功率配备相应的备用发电机,且必须放置在专用发电机房内。
③计量设备应通过当地计量部门标定后方可投入生产,使用过程中应不定期进行复检,确保计量准确。
④外掺剂和拌和用水采用称重计量法精确控制。
⑤拌和站传送带和搅拌缸应全封闭,减少或防止灰尘污染空气。
⑥水泥或粉煤灰罐不少于4个,且必须安装避雷设施。
⑦各料仓之间必须加设隔板,高度不小于50cm,避免窜料。
6、原材料的堆放应符合下列要求:
①采用散装水泥时,应根据工程规模确定水泥储存罐的数量,按不同厂家、品种、标号、批次分罐存放。
图2-13 集料大棚
②不同粒径、不同品种集料分仓存放,不得混堆或交叉堆放,并设置明显标志,料仓隔墙采用厚度
,料仓地面设不小于 4%的坡度,隔墙下部预留孔,确保料仓不积水。
③砂石料应按规定的标识牌进行材料的质量状态标识,标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。
④所有地材存放场地必须加设轻型钢结构顶棚,钢结构顶棚起拱线高度不小于 7m。
二、预制场建设
1、预制场选择
①预制场选址要经过多方案比选,以就近桥梁为原则,便于预制梁板架设。同时按照工期要求计算出场地面积、台座数量、机械配备等,经验收后方可投产。合理划分办公生活区、制梁区、存梁区、构件加工区域。预制场建设要与桥梁下部结构施工基本同步启动,避免出现“梁等墩”及“墩等梁”工序脱节现象。
②桥梁预制场为防止产生不均匀沉降变形而影响桥梁预制的质量,应对场地分层碾压密实,并对台座基础进行加固。
2、场地硬化
①所有钢筋加工场、预制场、拌和站等主要施工场站必须采用20cm砂砾垫层+20cm厚C20 水泥混凝土硬化处理。
②场地硬化按照四周低、中心高的原则进行,表面层排水坡度不应小于 %,场地四周应设置排水沟,沟底采用 砂浆